數控編程ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 19:36本頁面
【正文】 度，設置第 2個工件原點（設在精加工端面上） （ 3）換刀點：（ 120， 200） （ 4）公差處理：尺寸公差取中值。 2．工藝處理 （ ） 工步和走刀路線的確定： 裝夾 ф50外圓表面 ， 探出 65mm,粗加工零件左側外輪廓： 2 45176。 倒角 ， ф48外圓 ，R20， R16， R10圓弧 。 *精加工 上述 輪廓 。 *手工鉆孔 ， 孔深至尺寸要求 。 粗加工孔內輪廓 。 *精加工孔內輪廓 。 *調頭裝夾 ф48外圓 ， 粗加工零件右側外輪廓： 2 45176。 倒角 ， 螺紋外圓 ， ф36端面 ， 錐面 ， ф48外圓到圓弧面 。 *精加工 上述 輪廓 。 *切槽 。 *螺紋加工 。 （ 2）刀具的選擇和切削用量的確定 2．刀具確定 T0101—— 外輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 2mm， 主軸轉速 800r/min,進給速度150mm/min。 T0202—— 外輪廓精加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 ， 主軸轉速 1500r/min,進給速度80mm/min。 T0303—— 切槽：刀寬 4mm， 主軸轉速 450r/min,進給速度 20mm/min。 T0404—— 加工螺紋：刀尖角 60176。 ， 主軸轉速400r/min,進給速度 2mm/r（ 螺距 ） 。 T0505—— 鉆孔：鉆頭直徑 16mm， 主軸轉速450r/min。 T0606—— 內輪廓粗加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 1mm， 主軸轉速 500r/min,進給速度100mm/min。 T0707—— 內輪廓精加工：刀尖圓弧半徑 ,切深 ， 主軸轉速 800r/min,進給速度60mm/min。 2．數值計算 未知點坐標計算： P1(,),P2(,) 螺紋尺寸計算：螺紋外圓＝ = 4． 編程 設經對刀后刀尖點位于 （ 120， 200） ， 加工前各把刀已經完成對刀 。 裝夾 ф50外圓 ， 探出65mm， 手動平端面 。 %0001 N10 T0101 M03 S800 G00 X60 Z30 G01 X51 Z5 F150 G71 U2 R2 P20 Q30 F150 G00 X120 Z200 T0202 M03 S1500 N20 G00 X40 Z2 G01 Z2 F80 Z22 G03 R20 F60 G02 R16 N30 G03 X48 Z60 R10 G00 X120 Z200 M05 M02 %0002 N10 T0606 M03 S500 G00 X15 Z10 G71 U1 R1 P20 Q30 F100 G00 Z200 X120 T0707 M03 S800 N20 G00 Z2 G01 Z10 F60 Z28 Z45 N30 15 00 Z200 X120 M0502 0003 0101 800 60 30 G01 X51 Z5 F150 G71 U2 R2 P20 Q30 F150 G00 X120 Z200 T0202 M03 S150023 8 Z2 Z2 F80 Z30 Z42 N30 Z53 G00 X120 Z200 T0303 M03 S450 N40 G00 X38 Z30 G01 X28 F20 G04 X4 G01 X38 G00 X120 Z200 T0404 M03 S400 N50 G00 X38 Z5 G82 Z27 F2 G82 Z27 F2 G82 Z27 F2 G82 Z27 F2 G82 Z27 F2 G00 X120 Z200 M05 M02
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