【正文】 貫入阻力曲線。10）精度。五十二、瀝青混合料試件成型方法（1）準備工作：確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度，測定瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線。將各種規(guī)格的礦料在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重。分別測定不同粒徑細集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測定瀝青的密度。將烘干分級的粗細集料按每個試件設計配比組成要求稱其質量，在一金屬盤上混合均勻。礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱備用。）將瀝青試樣加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。將擦凈的試模、套筒及擊實座等置于100℃左右烘箱中加熱1h備用。 （2）擊實試件成型a將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量（約1200g，當一次拌和幾個試件時，宜將其倒人經(jīng)預熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。）b從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。 c插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。 d、待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實及導向棒的壓實頭插入試模中，開啟馬達（或人工）將擊實錘從457mm的高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)（750或35次）。e試件擊實一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數(shù)擊實另一面。 f試件擊實結束后，如上下面墊有圓紙，應立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計算試件高度。如高度不符合要求時，試件應作廢，并按下式調整試件的混合料數(shù)量，使高度符合（）mm的要求。g卸去套簡和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后（不少于12h），置脫膜機上脫出試件h將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用，，至少用3支標準針，~40min，置于恒溫水槽檢查延度儀延伸速度，使指針歸零點。，讀取指針讀數(shù)，℃℃+℃℃，至與下層底板表面接觸時，讀取溫度數(shù)2試樣軟化點在80℃以上者試樣環(huán)連同試樣底板置于32℃+_1℃℃（試樣軟化點在80℃以下者）的方法進行測定五十六瀝青馬歇爾試驗: 制備試件:,在該范圍內制5組馬歇爾試件,按要求拌制瀝青混合料,然后雙面各擊實75次成型試件測定物理力學指標:測定試件密度,計算試件各參數(shù),隨后在馬歇爾試驗儀上將試件橫向于兩個半圓形的壓模中,使試件愛到側限,在規(guī)定的溫度和加載速度下,施加壓力,記錄最大承載壓力和相對應的變形,以此得出穩(wěn)定度和流值五十七粗集料磨耗試驗：將不同的粗集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。2）對所使用的集料選擇最接近的類別，確定相應的試驗條件，將規(guī)定的粒級組成備料，篩分。3）分級稱量，稱取總質量，裝入磨耗機圓筒中。4）選擇適宜的剛球，將剛球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。5）將計數(shù)器調整到零位，設定要求的回轉次數(shù)。6）取出剛球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器中。7），篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。8）用水洗凈留在篩上的碎石，置于105+5的烘干至恒重。準確稱量。9）結果整理。10）出報告。五十八圖解法的步驟： （1）、準備工作：對所使用的各集料進行篩分，并計算出各自的通過百分率。明確設計級配范圍，并計算出中值；（2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標表示為通過量，橫坐標表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據(jù)合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標找出該中值的位置，然后從縱坐標引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標的交點即為該篩孔的相應位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標的具體位置。（3）確定各種礦料的摻配比例：將各集料的通過量繪制在圖中，用折線的方式連成級配曲線。 根據(jù)各種礦料的相鄰級配曲線之間的關系，按不同情況確定其摻配比例。a．重疊關系： b．相接關系： c．分離關系：（4）合成級配的計算與校核： 五十九水泥混凝土抗壓強度試驗檢測方法：（1）、自試驗齡期時，自養(yǎng)護室中取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行，量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。（3）以成型時側面為上下受壓面，試件中心應與壓力機幾何對中（4）～0．5MPa／s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，～0．8MPa／s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，～1MPa／s的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。六十水泥混凝土抗析（抗彎拉）強度試驗檢測方法：（1）、將達到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗前先檢查試件,如試件中部1/3長度內有蜂窩，該試件應作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。（2）、從試件的一端量起，分別標記支點和加荷點位置（3）、調整兩個可移動支座，將試件放在支座上，試件成型時的側面朝上，幾何對 中后，務必使接觸面平穩(wěn)均勻，否則應墊平（4）、加荷應均勻連續(xù)，～0．05MPa／s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，～0．08MPa／s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，～／s的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置六十一水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(規(guī)準儀法)：（1）試驗準備：將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質量，稱量(m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級備用。（2）目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。（3）、 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)六十二瀝青混合料配合比設計方法 瀝青混合料配合比設計包括目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證等三個階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。目標配合比設計：（1）、根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍，確定工程設計級配范圍（2）材料選擇與材料準備（3）礦料配合比組成設計：礦料原始數(shù)據(jù)測定，圖解法或計算機法確定比例。（4）、馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量按下列步驟：a、選5組瀝青用量制備試樣b、確定理論最大相對密度，測定測定物理力學指標c、繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標。將試驗結果繪制成瀝青用量與各項指標的關系曲線。由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。根據(jù)氣候條件和交通特性調整最佳瀝青用量。（5）配合比設計檢驗：水穩(wěn)定性檢驗、高溫穩(wěn)定性檢驗、低溫抗裂性能檢驗、滲水系數(shù)檢驗等（6）提出配合比設計報告（包括材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量）。六十三瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗方法1）用卡尺（或試件高度測定器）測量試件直徑和高度（177。，此試件應作廢），并按本節(jié)三的方法測定試件的物理指標。2）將恒溫水槽（或烘箱）調節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青混合料為60℃177。1℃。將試件置于已達規(guī)定溫度和恒溫水槽（或烘箱）中保溫3040min。試件應墊起，離容器底部不小于5cm。3）馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽（或烘箱）中達到同樣溫度，將上下壓頭從水槽（或烘箱）中取出拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油，再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。4）將流值測定裝置安裝于導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值汁讀數(shù)調零。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置（應力環(huán)或傳感器）的壓頭，然后調整應力環(huán)中百分表對準零或將荷重傳感器的讀數(shù)復位為零。5）啟動加載設備，使試件承受荷載，加速速度為（50177。5）mm／min。當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取應力環(huán)中百分表（或荷載傳感器）讀數(shù)和流值計的流值讀數(shù)（從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不應超過30s）。6）試驗結果和計算7）試驗結果報告試驗結果報告馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù)以及試件尺寸、試件的密度、空隙率。瀝青含量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項物理指標。，用水洗凈，放入烘箱內，在105℃177。1℃的溫度下，烘干1h。，并置加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。（石油瀝青130℃150℃、煤瀝青100℃110℃）中45s，使集料完全為瀝青膜所裹覆后，輕輕拿出。，冷卻15min。冷卻后，浸入煮沸的燒杯中央，水保持微沸，浸煮3min，將集料從水中取出，觀察礦料上瀝青剝落情況，按下表評定粘附等級。，將事先準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高于環(huán)面為止。，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務使與環(huán)面齊平。試驗步驟：℃177?！娴暮銣厮壑兄辽?5min，同時將金屬制架、鋼球、鋼球定位環(huán)等均放入水槽中?！嬲麴s水。，套上定位環(huán)，然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫為5℃177?！妗－h(huán)架上任何部分不得附有氣泡。，開始工作，使水溫在3min內調節(jié)至維持每分鐘上升5℃177?！?。在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值是否符合。，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，℃。：當軟化點小于80℃時，重復性試驗的允許差為1℃，復現(xiàn)性試驗的允許差為4℃；當軟化點等于或大與于80℃時，重復性試驗的允許差為2℃℃，復現(xiàn)性試驗的允許差為8℃。三十九3m直尺法平整度測試方法？ 1．準備工作（1）按規(guī)范規(guī)定選擇測試路段（2）在測試路段路面上選擇測試地點：當為施工過程中質量檢測需要時，測試地點根據(jù)需要確定，可以單桿檢測；當為路基、路面工程質量檢查驗收或進行路況評定需要時，應首尾相接連續(xù)測量10尺。除特殊需要外，應以行車道一側車輪輪跡（距車道線80～100cm）帶作為連續(xù)測定的標準位置。對舊路面已形成車轍的路面，應取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上作好標記。 2測試步驟 （1）在施工過程中檢測時，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點的路面上。 （2）目測3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。 （3）用有高度標線的塞尺塞進間隙處，量記最大間隙的高度。 （4）施工結束后檢測時，按現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ07198）的規(guī)定，每1處連續(xù)檢測10尺，按上述步驟測記10個最大間隙。 3計算 單桿檢測路面的平整度計算，以3m直尺與路面的最大間隙為測定結果。連續(xù)測定10尺時，判斷每個測定值是否合格，根據(jù)要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值。四十、連續(xù)式平整度儀平整度測試方法？ 準備工作 （1）按規(guī)范規(guī)定選擇測試路段（2）在測試路段路面上選擇測試地點：當為施工過程中質量檢測需要時，測試地點根據(jù)需要確定；當為路面工程質量檢查驗收或進行路況評定需要時，應以行車道一側車輪輪跡（距車道線80～100cm）帶作為連續(xù)測定的標準位置。對舊路面已形成車轍的路面，應取車轍中間位置為測定位置。（3）清掃路面測定位置處的臟物。（4）檢查儀器，安裝記錄設備試驗步驟（1）、將儀器置于測試路段路面起點上。（2）在牽引汽車的后部，將平整度的掛鉤掛上后，放下測定輪，啟動檢測器及記錄儀，隨即啟動汽車，沿道路縱向行駛、橫向位置保擰穩(wěn)定，并檢查平整度檢測儀表上測定數(shù)字顯示、打印、記錄的情況。如檢測設備中某項儀表發(fā)生故障，即停止檢測，牽引平整度儀的速度應均勻，速度宜為5km/h,最大不得超過12km／h。 在測試路段較短時，亦可用人力拖拉平整度儀測定路面的平整度。但拖拉時應保持勻速前進。3．計算 （1）可按每10cm間距采集的位移值自動計算每100m計算區(qū)間的平整度標準差 （2每一計算區(qū)間的路面平整度以該區(qū)間測定結果的標準差表示。（3）計算一個評定路段內各區(qū)間平整度標準差的平均值、標準差、變異系數(shù)。 四十一手工鋪砂法方法與步驟？儀具材料：人工鋪砂儀（量砂筒、推平板、刮平尺）、量砂、量尺、其他 準備工作 （1）量砂準備：取潔凈的細砂晾干、過篩，～。量砂只能在路面上使用一次，不宜重復使用?；厥丈氨仨毥?jīng)干燥、過篩處理后方可使用。 （2）對測試路段按隨機取樣選點的方法，決定測點所在橫斷面位置。測點應選在行車道的輪跡帶上，距路面邊緣不應小于1m。 試驗步驟 ①用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈；面積不小于30cm30cm。 ②用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質路面上輕輕地叩打3次，使砂密實，補足砂面用鋼尺一次刮平。不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。 ③將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復做攤鋪運動，稍稍用力將砂細心地盡可能地向外攤開；使砂填人凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。注意攤鐳時不可用力過大或向外推擠。 ④用鋼板尺測量所構成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，準確至5mm。 ⑤按以上方法，同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距3～5m。該處的測定位置以中間測點的位置表示。 （1）計算路面表面構造深度測定結果。TD＝1000V/()。 （2）每一處均取3次路面構造深度的測定結果的平均值作為試驗結果。（3）計算每一個評定區(qū)間路面構造深度的平均值、標準差、變異系數(shù)。四十二、連續(xù)式平整度儀平整度測試方法？ 準備工作 （1按規(guī)范規(guī)定選擇測試路段（2）在測試路段路面上選擇測試地點：當為施工過程中質量檢測需要時，測試地點根據(jù)需要確定；當為路面工程質量檢查驗收或進行路況評定需要時，