【正文】 對策：調(diào)換電機任意兩條電源線 ， 改變電機與泵的時間 。 壓力油太臟 ， 造成過濾器和吸油管道側(cè)堵塞 對策：更換合乎要求之壓力油 ， 清洗耳恭聽過濾器及管道 。 油泵吸油側(cè)及吸油管段密封不良導致油泵連續(xù)進氣 ， 表現(xiàn)為壓力表顯示值很低 ， 油缸無力 ， 油箱起泡等 。 對策：檢查并緊固的相關(guān)螺紋連接件或更換密封件 油液粘度過大造成吸油困難 ， 或溫升過高導致油液粘度降低 ， 造成吸煙因難 。 對策：選擇合適的油液 ， 檢查診斷油升溫過高故障 ， 防止油液粘度過低 。 DCM冷室鎂合金壓鑄機的基本操作規(guī)程 按照主機操作指引開啟壓鑄機 ， 并檢查運行情況 。 安裝模具：先用天車吊起定模至頭板上 ， 要注意入料筒的參數(shù) ， 澆口套的尺寸和孔板偏差數(shù)據(jù)是否與模具相符 （ 用廢錘頭放入入料筒與模具之間 ， 方便裝模 ， 裝模時注意水平 ） 。 用碼模夾在定模的上下左右各固定兩個 ， 再用天車吊起動模上 （ 注意頂針位置 ） ， 開機慢速鎖模 ， 使定模與動模相同 ， 用碼模夾在動模上下左右各固定兩個 ， 要求碼模夾螺母一定要緊牢 ， 每個班次檢查一次 。 安裝模溫機聯(lián)接管：高溫油管接頭與模具接頭是否相同（常用 1/2管頭），注意定模動模各一組。因動模具是活動的，走管時要預留一定長度，高溫油管不要放在哥林柱上，以免摩擦損壞油管和哥林柱。高溫油管盡量采用高溫石棉做保護，開機后禁止工作人員接近油管，以免高溫湯傷。 調(diào)模開關(guān)至“ 1”，按模具模薄，要求鎖模時機鉸全部伸直，鎖模到位吉制剛好被壓下，模具鎖緊無縫隙，調(diào)模完成后，把開關(guān)至“ 0”位置。 根據(jù)模上產(chǎn)品的要求 ， 在電腦畫面板上 ， 選擇有關(guān)的功能 ， 設(shè)定鎖模 、 開模 、 壓射 、 頂針 、 抽芯等有關(guān)的壓力 、流量 、 時間 ， 如果要求縮緊模具啤產(chǎn)品時無飛料 ， 鎖模壓力越小越好 ， 這樣減少機鉸的漲伸力和磨損 ， 快速鎖模和開模在鎖模和開模時無跳動 、 平穩(wěn) 、 位置設(shè)為越長越好 ， 這樣減少循環(huán)時間等 。 第一次使用新模具時 ， 應保持模腔內(nèi)干凈 ， 涂脫模膠 ，等模溫升到 2300C2800C。 在熔爐電腦畫面上 ， 設(shè)定變頻泵的參數(shù) （ 與表格參數(shù)多一點 ， 以免無料錘頭打分流錐 ） ， 第二次可根據(jù)第一次產(chǎn)品的料柄厚度適量的增加和減少砂的參數(shù) ， 要求料柄厚度在 20mm30mm之間 。 選擇 “ 自動 ” ， 按關(guān)門按鈕 ， 關(guān)門鎖模到位 ， 熔爐泵料 ，壓射 （ 根據(jù)啤出的產(chǎn)品的要求選擇二速 、 三速 、 增壓 、 錘頭追蹤及壓力 、 流量和時間 ） ， 冷卻 、 模模 、 開門 ， 機械手抓產(chǎn)品和噴霧 ， 錘頭潤滑 ， 等待下一個循環(huán) 。 如果不選擇機械手噴霧時 ， 實施手動噴霧 ， 產(chǎn)品質(zhì)量跟操作工的熟練程度有很大關(guān)系 ， 此時先在動定模兩側(cè)均勻噴霧 ， 尤其在分流堆和較復雜部位應多噴射幾次 ， 利于模具平面清潔和脫模 ， 注意噴射定模側(cè)時不能把噴嘴對著入料筒吹 ， 避免氣流吹入輸料管而進入熔爐泵室 ， 破壞保護氣體 ， 產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象 ， 如有金屬渣在模具內(nèi) ， 可借助銅棒人工敲打取出 。 在整個操作過種中 ， 操作員應時刻觀察機器運行狀況 ， 如運轉(zhuǎn)聲音 ， 各參數(shù)值的變化等 ， 并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量 ， 進行相應糾正 。 每班下班前 ， 應對主機及圍邊設(shè)備和環(huán)境進行清潔清掃 ， 同時對模具表面進行清潔 ， 涂抹保護油層 ， 防止生銹 ， 并鎖模 ，使動定模間留間隙 2CM， 方可關(guān)閉電源 。 交接班時，應交待清楚上一班機器運行狀況，并記錄，利于下一班了解設(shè)備運行情況和有待處理的事故。 DCM冷室壓鑄機的構(gòu)造 從整體結(jié)構(gòu)分：柱架 、 機架 、 壓射 、 液壓 、 電氣 、 潤滑 、冷卻 、 安全防護 從整機功能分：合模機構(gòu) 、 壓射機構(gòu) 、 液壓傳氣 、 電氣控制 、 安全防護 合模機構(gòu)： 一 、 作用 主要實現(xiàn)合開模動作 、 鎖緊模具 、 頂出產(chǎn)品 二 、 組成 三板：動型座板 、 定型座板 、 尾板 哥林柱 曲軸機構(gòu) 長鉸 、 小鉸 、 鉤鉸 、 并連接動型座板 、 尾板及合開模液壓缸 頂出機構(gòu) 頂出液壓缸 、 頂針 、 固定在動型座板 調(diào)模機構(gòu) 調(diào)模馬達 、 齒輪組件 、 固定的尾板上 潤滑系統(tǒng) 曲肘潤滑泵 、 油排 、 油管 、 分流器 三 、 工作特點 曲肘機構(gòu) a、 增力作用 通過曲肘連桿系統(tǒng) ， 可以將合模液壓缸的推力放大 1626倍 ， 達到減少油耗 、 減少合模液壓缸直徑 、 減少泵的功率 、實現(xiàn)同等功率 。 b、 可實現(xiàn)變速合開模運動 在出模過程中 ， 動模座板移動速度由零很快升到最小 ，爾后逐浙減慢 ， 隨曲肘伸至終止 ， 合模速度變?yōu)榱?， 并進自鎖狀態(tài) 。 C、 當合模終止時 ， 可撤去推力 合模緊且肘桿伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。 頂出結(jié)構(gòu) 在機器開模后，通過頂出液壓缸活塞桿的相對運動實現(xiàn)推桿及頂針的運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，可采用雙液壓缸，使推桿受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。 調(diào)模機構(gòu) 通過調(diào)模馬達帶動齒輪組件 ， 使鎖模柱架的尾板和動模座板沿拉桿作軸向移動 ， 從而達到擴大或縮小動定型座板間距離 。 潤滑系統(tǒng) 為減少運動磨損 ， 必須在運動表面保持適當?shù)臐櫥?。 并實現(xiàn)定時定量潤滑 ， 同時 ， 選用潤滑泵 ， 實現(xiàn)自動潤滑 。 壓射機構(gòu)： 作用：將金屬液壓入模具型腔內(nèi)進行充填 。 組成：壓射液壓缸組件 、 入料筒 、 錘頭組件 、 快壓射蓄能 器組件 、 增壓蓄能器組件 。 工作原理： 第一階段慢速壓射運動 開始壓射時 ， 系統(tǒng)液壓油通過油路集成板進入 C2腔 ， 再經(jīng)過 A3通道進入 C1腔 ， 從而推動壓射活塞 2向左運動 ， 實現(xiàn)慢速壓射 。 第二階段快速成壓射運動 當壓射沖頭超過料筒澆料口后 ， 儲能器 3控制閥打開 ， 液壓油經(jīng) A A3口迅速進入 C1腔 ， C1腔液壓油油量快速增大 ，壓射速度增快 。 第三階段增壓運動 金屬液填充到型腔 ， 當即將終止時 ， 合金液開始凝固 ， 這時沖頭前進阻力增大 ， 經(jīng)電腦程序控制 ， 使有蓄能器 4控制閥打開 ， 經(jīng) A2快速進入 C3腔 ， 從而推動增壓活塞 5及活塞桿 6向左 快移 。 當活塞桿 6和浮動活塞 7內(nèi)外錐面接合時 ， A3截斷 ， 使 C1形成封閉腔 ， 增壓活塞 、 活塞桿 、 浮動活塞的推動及 C C2腔的壓力共同使活塞 2獲得一個增壓效果 。 慢速 、 快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調(diào)節(jié) 液壓傳動系統(tǒng)： 作用：通過各液壓元件 （ 動力元件 、 執(zhí)行元件 、 控制元件 、輔助元件 、 工作介質(zhì) ） 和回路傳播動力 ， 從而實現(xiàn)各種動作 。 組成： a、 液壓系統(tǒng)組件 動力元件 液壓泵 執(zhí)行元件 液壓缸 /液壓馬達 、 分別實現(xiàn)直線和旋轉(zhuǎn)運動 控制元件 控制閥 （ 方向 、 壓力 、 流量閥等 ） ， 控制 、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流動方向 、 壓力和流量 ， 滿足執(zhí)行元件運動要求 。 輔助元件 油箱 、 過濾器 、 蓄能器 、 熱交換器 、 壓力表 、管件 、 密封裝置等 。 工作介質(zhì) 液壓油 b、 壓鑄機液壓系統(tǒng)組成： 油箱 、 液壓泵 、 合開模液壓缸 、 頂出液壓缸 、 壓射液壓缸 、 調(diào)模液壓馬達 、 液壓控制元件 、 液壓蓄能器 、 過濾器等 。 c、 液壓蓄能器 Ⅰ 、 作用 用于儲存一定量液體 ， 并在需要時給出 ， 補充壓射機構(gòu)液壓油 ， 增加定動壓力和速度 。 Ⅱ 、 適應范圍 適用于大體積和大流量系統(tǒng) ， 溫度在 530C1210C之間 。 Ⅲ 、 常用類型 活塞式 、 氣囊式 d、 過濾器 Ⅰ 、 作用 濾去雜質(zhì) 、 將污染減低到允許程度 ， 保證系統(tǒng)正常工作 Ⅱ 、 常用類別 網(wǎng)式 、 線隙式 、 紙芯式 、 燒結(jié)式 （ 壓鑄機用網(wǎng)式的 ） c、 油箱 Ⅰ 、 作用 用于儲存油液 ， 保證給液壓系統(tǒng)充分和工作介質(zhì) ， 同時具有散熱 ， 使?jié)B入油液中的空氣逸出及沉定污特 。 Ⅱ 、 壓鑄機油箱結(jié)構(gòu) 整體式：由主油箱 、 打料端油箱 、 回油箱組成 ， 通過管道連成一體 。 D、 空氣過濾器 Ⅰ 、 作用 過濾液壓油防止雜質(zhì)進入油箱 ， 同時 ， 具通風作用 ， 平衡液面波動 Ⅱ 、 壓鑄機常用油的空氣過濾器 安全保護： 作用：確保安全生產(chǎn) 、 防止事故發(fā)生 組成：壓射區(qū)防護 、 合模區(qū)防護 、 安全控制系統(tǒng) 、 緊急停止安全防護 。 壓射區(qū)防護組成 、 作用 前后安全門 、 動模座板蓋 、 飛料擋板 。 防止壓射時金屬液飛濺 。 合模區(qū)防護組成 、 作用 前后安全門 、 動模座板蓋 、 尾板蓋 、 肘后蓋板 、 肘前罩板 。 防曲肘 、 模板頂針時發(fā)生意外傷害 。 安全控制系統(tǒng) 由前后安全門控制系統(tǒng)組成 ， 分別由吉制和 PLC控制 緊急停止安全防護 設(shè)置急停開關(guān) ， 并設(shè)顯示和報警 。 電氣控制： 組成 電動機 、 PLC控制系統(tǒng) 、 各種電器元件 、 電器線路 作用 為機器提供動力 ， 并確保機器按預定的壓力 、 速度 、 溫度和時間進行工作 。