化工設備圖裝配ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 10:13本頁面
【正文】 一步了解設備的結構特點，工作特性、物料的流向和操作原理等。 三、讀圖舉例：讀列管式固定管板換熱器裝配圖 概括了解 從標題欄、明細欄、技術特性表等可知，該設備的名稱是列管式固定管板換熱器，用途是使兩種不同溫度的物料進行熱量交換，其規(guī)格為 DN700 4000（殼體內(nèi)徑 換熱管長度），換熱面積 F=116m2，繪圖比例 1:10，由 25種零部件所組成，其中有 14種標準件。 換熱器管程內(nèi)的介質(zhì)是水，工作壓力為 ，工作溫度為 32～ 37℃ ，殼程內(nèi)介質(zhì)是物料丙烯丙烷，工作壓力為 ，工作溫度為 44～ 40℃ ，換熱器共有 5個接管，其用途、尺寸見管口表。 該設備采用了 1個主視圖、 2個剖視圖、 2個局部放大圖和 1個示意圖。 列管式固定管板換熱器裝配圖 詳細分析 （ 1）視圖分析 圖中主視圖采用全剖視以表達換熱器的主要結構及各管口和零部件在軸線方向的位置和裝配情況；主視圖還采用了斷開畫法，以省略中間重復結構，簡化作圖；換熱器內(nèi)部的管束也采用了簡化畫法，僅畫出一根，其余均用中心線表示。 A－ A剖視圖表示了各管口的周向方位和換熱管的排列方式。B－ B剖視圖補充表達鞍座的結構形狀及安裝等有關尺寸。 局部放大圖 Ⅰ 、 Ⅱ 表達管板與有關零件之間的裝配連接關系。為了表示出件 12拉桿的投影，將件 11定距管采用斷裂畫法。示意圖用以表達折流板在設備軸線方向的排列情況。 （ 2）裝配連接關系分析 該設備筒體（件 14）和管板（件 6），封頭（件 1）和容器法蘭（件 4）的連接都采用焊接，具體結構見局部放大圖 Ⅱ ；各接管與殼體的連接，補強圈與筒體及封頭的連接均采用焊接；封頭與管板采用法蘭連接；法蘭與管板之間放有墊片（件 5）形成密封，防止泄漏；換熱管（件 15）與管板的連接采用脹接，見局部放大圖 Ⅰ 。 拉桿（件 12）左端螺紋旋入管板，拉桿上套入定距管用以固定折流板之間的距離，見局部放大圖 Ⅰ ；折流板間距等裝配位置的尺寸見折流板排列示意圖；管口軸向位置與周向方位可由主視圖和 A－ A剖視圖讀出。 （ 3）零部件結構形狀分析 設備主體由筒體（件 14）、封頭（件 1）組成。筒體內(nèi)徑為 700，壁厚為 6，材料為 Q235，筒體兩端與管板焊接成一體。左右兩端封頭（件 1）與法蘭（件 4）焊接，通過螺栓與筒體連接。 換熱管（件 15）共有 360根，固定在左、右管板上。筒體內(nèi)部有弓形折流板（件 13） 14塊，折流板間距由定距管（件 11）控制。所有折流板用拉桿（件 12）連接，左端固定在管板上（見放大圖 Ⅰ ），右端用螺栓鎖緊。折流板的結構形狀需閱讀折流板零件圖。 鞍式支座和接管法蘭均為標準件，其結構、尺寸需查閱有關標準確定。 管板有零件圖，其結構形狀可閱讀零件圖。 （ 4）了解技術要求 從圖中的技術要求可知：該設備按 《 鋼制壓力容器 》（ GB150－ 1998）進行制造、試驗和驗收，采用電弧焊、制造完成后，除進行水壓試驗外，還需進行氣密性試驗。 歸納總結 通過上述分析可知：換熱器的主體結構由圓柱形筒體和橢圓形封頭構成，其內(nèi)部有 360根換熱管和 14塊折流板。 設備工作時，冷卻水自接管 a進入換熱管，由接管 d流出；溫度高的物料從接管 b進入殼體，經(jīng)折流板曲折流動，與管程內(nèi)的冷卻水進行熱量交換后，由接管 e流出。 閥門 根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。 1. 按作用和用途分類 (1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、 蝶閥 等。 (2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。 (1) 升降式：閥瓣沿著閥體垂直中心線移動。 (2) 旋啟式：閥瓣圍繞座外的銷軸旋轉 , 這類閥門有單瓣、雙瓣和多瓣之分 , 但原理是相同的。 (3)安全閥 ：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。 (4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等叁數(shù)。 (5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
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