催化加氫ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 07:37本頁面
【正文】 30000 40000 ● 增加空速在一定程度上能夠增加甲醇產(chǎn)量 ● 增加空速有利于反應(yīng)熱的移出，防止催化劑過熱 ● 空速太高：轉(zhuǎn)化率降低，循環(huán)氣量增加，從而增加能量消耗； 增加分離設(shè)備和換熱負荷，引起甲醇分離效果降低； 帶出熱量太多，造成合成塔內(nèi)的催化劑溫度難以控制 反應(yīng)條件 適宜的空速與催化劑的活性、反應(yīng)溫度及進塔氣體的組成有關(guān) ZnOCr2O3: 2022040000h1 CuOZnOAl2O3： 10000h1 甲醇合成原料氣化學(xué)計量比為 H2︰ CO=2︰ 1 反應(yīng)條件 CO含量高不好 ：不利溫度控制； 引起羰基鐵在催化劑上的積聚，使催化 劑失活，一般采用氫過量 實際生產(chǎn) ？ H2過量 : 抑制高級醇、高級烴和還原性物質(zhì)的生成，提高甲醇的濃度和純度 。 氫導(dǎo)熱性好，利于防止局部過熱和催化劑床層溫度控制 ZnCr2O3: H2與 CO比為 ； 用 銅基 催化劑 : H2與 CO比為 作業(yè)題 ？工業(yè)上有哪些重要應(yīng)用？ ？ ？ ？如何確定合成甲醇的工藝條件？ 根據(jù) 移走熱量 的操作方式： 等溫式、絕熱式 根據(jù) 冷卻 方式： 直接冷卻 －冷激式 間接冷卻 －列管式 三、反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì) 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)類型： a. 冷激式絕熱反應(yīng)器 冷激式反應(yīng)器溫度分布 可調(diào)節(jié)蒸汽壓力控制殼程溫度，徑向溫度均勻，循環(huán)氣量小，節(jié)能 因氫蝕及 Fe(CO)5，選用 NiCr鋼， 1Cr18Ni9Ti c. 反應(yīng)器材質(zhì) 合成氣 CO H2 Fe3C + 2H2 CH4 + 3Fe Fe3C + CO Fe(CO)5 150℃ 氫蝕 CO腐蝕 ① 造氣 ②壓縮 ③合成 ④分離精制 四、工藝流程 工業(yè)上合成甲醇工藝流程 合成甲醇的工藝流程 高壓法 低壓法 高壓法工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在高溫高壓（ 30MPa）下合成甲醇 低溫、低壓和高活性銅基催化劑，在 5MPa左右壓力下，由合成氣合成甲醇的工藝流程 高壓法合成甲醇的工藝流程 1－合成塔； 2－水冷凝器； 3－甲醇分離器； 4－循環(huán)壓縮機；5－鐵油分離器； 6－粗甲醇中間槽 低壓法合成甲醇工藝流程 合成氣 壓縮機 分離器 閃蒸罐 H2 CO 脫輕組分塔 精餾塔 甲醇濃度達 6~8% 雜質(zhì)少，凈化容易，雙塔精制可得 %甲醇 三相流化床合成甲醇工藝流程 甲醇濃度達 15~20%，大大減少循環(huán)氣量，降耗 ① 傳統(tǒng) ICI、 Lurgi的技術(shù)改造，回收熱能，降低能耗 ②新型反應(yīng)器，提高轉(zhuǎn)化率 ③新型催化劑，延長壽命，提高熱穩(wěn)定性 ④新合成技術(shù) 四、甲醇技術(shù)及應(yīng)用的開發(fā)進展 （ 1）國外技術(shù)進展 ① 用做動力燃料： MTBE（ methyl tertbutyl ether, 高辛烷值汽油添加劑） （ 2）應(yīng)用發(fā)展－非化工用途 ③ 加強甲醇羰基化合成技術(shù)研究： 甲醇羰基化 可制取甲酸甲酯、醋酸、醋酐等。其中甲醇羰化制醋酸，其產(chǎn)品與石油化工醋酸產(chǎn)品相比，市場優(yōu)勢更強。 ② 開發(fā)基于甲醇的燃料電池 : 甲醇燃料電池能改進空氣質(zhì)量和解決地球變暖問題 。甲醇燃料電池的發(fā)展也降低了我們對石油的依賴，具有極廣闊的前景。 甲 醇 生 產(chǎn) 概 述 反應(yīng)原理 工藝流程 物理性質(zhì)：氣體 ， Tb=， 溶于水 、 乙醚 、 苯等有機溶劑 化學(xué)性質(zhì)：可進行酯化 、 脫氫等醇類反應(yīng) 用途：燃料 ， 溶劑 ， 化工原料 生產(chǎn)方法：氯甲烷水解 ， 甲烷部分氧化 ， 合成氣反應(yīng)合成 反應(yīng)： ① 主反應(yīng)： CO+2H2→ CH3OH ② 副反應(yīng)：平行副反應(yīng) 、 順序副反應(yīng)生成甲烷 、 醚等 催化劑： ZnOCr2O3二元和 CuO ZnOAl2O3三元催化劑 熱動力學(xué)： ① 熱力學(xué)：放熱反應(yīng) ， Kp較小 ② 動力學(xué)：反應(yīng)速度較慢 ， 使用催化劑 影響因素： ① 原料配比及組成：對反應(yīng)過程和產(chǎn)品質(zhì)量影響 ② 催化劑組成及結(jié)構(gòu)：原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率 ③ 工藝條件：溫度 ， 壓力 ， 反應(yīng)時間 ④ 設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能：主要從傳質(zhì)和傳熱進行考慮 流程：制氣 ， 凈化 ， 壓縮 ， 合成反應(yīng) ， 產(chǎn)品分離與精制 操作：開工 ， 生產(chǎn) ， 異常情況處理 ， 停工等控制操作
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