【正文】 （ 2）水中振動沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿淤泥和透水層。護(hù)筒質(zhì)檢要有可靠的聯(lián)系，使護(hù)筒不會因水流影響而晃動。 （ 3）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位 1m以上，在潮汐影響區(qū)域內(nèi)鉆孔時(shí)，宜有虹吸管等連通措施，以調(diào)節(jié)孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，尤其在地表水下 10m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。 （ 5）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石申鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制尺度。在地下水位高的的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜可用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。 （ 6）鋼筋籠的吊放，接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 （ 7）盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時(shí)間。 （ 8）發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 鉆孔樁施工技術(shù) 成孔偏斜率超標(biāo)。 （ 1）施工現(xiàn)場場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 （ 2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 （ 3）鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 （ 4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）鉆機(jī)就位時(shí)：應(yīng)使轉(zhuǎn)盤底座水平，使天輪的輪緣，鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。 （ 2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。 （ 3）偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。 （ 4）在鉆具增加穩(wěn)定器，穩(wěn)定器是一比鉆頭直徑略小的鋼筒（高 3～ 4m），與鉆桿牢靠焊連，減小鉆桿的自由長度，增強(qiáng)導(dǎo)向作用，從而保證鉆孔垂直。 鉆孔樁施工技術(shù) 鉆孔過程中或成孔后泥漿向外泄露。 （ 1）護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。 （ 2）護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。 （ 3）護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過大，亦會發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）成孔過程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（ 80～ 120cm）。 （ 2）在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。 （ 3）加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 （ 4）護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于 1m。 鉆孔樁施工技術(shù) 、擴(kuò)孔 成孔樁徑小于或大于設(shè)計(jì)樁徑。 （ 1）鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。 （ 2）軟土層受地下水位影響和周邊車輛等施工荷載振動影響。 （ 3）孔壁為塑性土膨脹，造成縮孔。 （ 4）鉆桿安裝不牢固，在鉆進(jìn)過程中作擺錘運(yùn)動而擴(kuò)孔。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 1）經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，采取 快轉(zhuǎn)慢進(jìn) 。 （ 2）采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方式來擴(kuò)大孔徑。 （ 3）做好鉆機(jī)的維修保養(yǎng)，鉆桿安裝牢固。 鉆孔樁施工技術(shù) 處理措施： 應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。 處理措施：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂土解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 鉆孔樁施工技術(shù) 在鉆孔樁混凝土灌注期間，鋼筋籠向上浮起。 （ 1）混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。 （ 2）鋼筋籠未采取固定措施。 （ 1）當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管， 鉆孔樁施工技術(shù) 減少導(dǎo)管的埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng) 距離時(shí)再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 （ 2）澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，可防止上浮。 鉆孔樁施工技術(shù) 成樁檢測結(jié)果為樁身斷裂局部或大面積殘缺夾泥。 （ 1）混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 （ 2）計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)，或者盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。 （ 3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，混入混凝土中。 （ 5）混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長，造成堵管事故。 （ 6）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 （ 7）由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 （ 1）集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8以及鋼筋最小徑距的 1/4，同時(shí)不大于 40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥 鉆孔樁施工技術(shù) 是否結(jié)塊；如果在冬季施工，拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?18～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （ 2）制作鋼筋籠時(shí)，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 （ 3）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，盡量采用大直徑導(dǎo)管，使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設(shè)置兩條運(yùn)輸便道，前兩輛運(yùn)輸車同時(shí)從兩條便道運(yùn)送混凝土，連續(xù)灌注。 （ 5）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。 （ 6）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40~50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ ≥ 1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 7）關(guān)鍵設(shè)備（如混凝土拌和設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 （ 8）首批混凝土拌合物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 2~6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 （ 1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清空后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 （ 2）如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝 鉆孔樁施工技術(shù) 時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土上下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 （ 3）若斷樁位置處于距地表 10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下 1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)直徑，清孔后重新灌注混凝土。 鉆孔樁施工技術(shù) （ 4）若斷樁位置處于距地表 5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時(shí)，可開挖至端斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時(shí)回填并夯實(shí)。 （ 5）若斷樁位置處于地表 5m以下、 10m以內(nèi)時(shí)，或雖距地表 5m以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時(shí)，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下 ，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。 （ 6）若斷樁問題較嚴(yán)重，需上報(bào)設(shè)計(jì)、業(yè)主單位，設(shè)法補(bǔ)樁。實(shí)在不行就只能用將斷樁沖掉重來。