【正文】 立工件坐標系。 T01 20x20 225 游標卡尺 手動 10 粗車圖紙右側(cè) ￠ 54mm 外圓柱面及 R R43 等內(nèi)孔輪廓，加工長度為 11mm。 T01 20x20 225 48 1 游標卡尺 自動 11 精加工鏜出各內(nèi)輪廓并且保證尺寸精度。 T01 20x20 24 游標卡尺 自動 12 拆下工件，去毛刺 手動 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 17 切削用量刀具卡片 表 刀具卡片 序號 加工名稱 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 s（ r/min） 進給量 f（ mm/r） 背吃刀量 (mm) 刀具號 1 粗車輪廓 35176。尖形 車刀 225 T0101 2 精車輪廓 450 3 切槽 切斷刀 225 T0202 4 鉆孔 直徑 248。6 的中心 鉆 450 5 鉆孔 直徑 248。20 的麻花鉆 225 T0303 6 粗鏜孔 鏜刀 225 1 T0404 7 精鏜孔 450 18 第 4 部分 課題總結(jié) 課題結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于 復(fù)古歐式帶蓋兒酒杯 的 數(shù)控加工與工藝設(shè)計，在 加工工藝流程的整個設(shè)計中 ， 我運用了所學 的專業(yè) 知識和相關(guān)的軟件完成 繪圖與設(shè)計 ，文中重點突出 第 3 部分，加工方案的制定、數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片等編制以及加工零件參數(shù)的選擇。通過理論與實踐的結(jié)合，在老師精心指導下，我順利地完成論文寫作并加工出實體零件。 一個零件 的加工 主要是在保證其精度的前提下 ， 提高加工效率 。在此過程中， 我學到了如何設(shè)計一個零件的工藝過程較為合理，加工時嚴格遵守先面后孔，先粗后精的加工原則來提高 零件 加工精度 。 總之 ，在這次畢業(yè) 設(shè)計 中， 讓我學 習了 許 多關(guān)于加工零件的 知識 ，對以后 學習 有很大的幫助。 課題設(shè)計啟發(fā) 畢業(yè)設(shè)計是大學學習階段一次非常難得理論和實踐相結(jié)合的機會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學理論知識的階段，實際設(shè)計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查文獻資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對數(shù)控知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。我想這就是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。 19 課題設(shè)計優(yōu)點與不足 本次論文的不足 ， 在于 零件的調(diào)頭裝夾、對刀所產(chǎn)生的誤差等，導致零件的精度降低，以及 加工經(jīng)驗不足 。此論文的優(yōu)點，論文難度適中，設(shè)計題目合理、新穎，論文整體布局清晰可見，內(nèi)容豐富。就比如說加工方案的確定、工序卡片、刀具卡片的編制以及零件實體圖片與圖紙的插入，都在論文中得到了很好的運用。總之，要使自己的專業(yè)知識得到熟練的掌握， 不但要有過硬的理論知識作為后盾，而且 還需要長期的 積累 加工實作 的 經(jīng)驗。 20 第 5 部分 提交資料 數(shù)控編程指令 數(shù)控編程在加工中是操作者 必須具備的技能 ， 對數(shù)控編程指令的掌握程度直接影響加工過程中的效率 。 本次論文選擇的指令 1． 快速定位指令 G00 G00 指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式： G00X_Y_Z_ 2． 直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。其格式如下： G01X_Y_Z_F_ 3． 圓弧插補指令 G0 G03 及車削外圓指令 G80 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進給速度作圓 弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令 G02 和逆時針圓弧插補指令 G03 兩種。其指令格式如下： G02 X_Z_I_K_F_； G02 X_Z_R_ F_； G03 X_Z_ I_K_F_； G03 X_Z_R_ F_； 4． 外圓粗車固定循環(huán) G71。 本次論文的主要撤銷指令，因為選用的是華中車床，所以該指令可以完成零件的精粗車的加工，其格式如下： G71U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_N_F_ 21 結(jié)合軟件繪圖 本次繪圖我基于 CAD 繪圖軟件，將該零件的草圖繪制出來，繪圖中我 應(yīng)用了直線的旋轉(zhuǎn)，鏡像和插入文本，還有標注等功能繪制出此圖。借此以說明和分析該零件。 圖 5. 1 杯體零件圖 圖 5. 2 杯蓋 零件圖 圖 5. 3 酒杯組合 圖 22 編制程序及實體 加工實體圖 圖 杯體實體圖 圖 杯蓋實體圖 圖 酒杯實體圖 23 編寫程序 程序編寫如 下： O1201 （杯體及內(nèi)部加工程序） %1201 G00X100Z100 T0404 鏜孔刀 M03S01(S225) G00X20Z2 N1G01X48 G01Z5S02(S450) 精加工 G01X43 G01Z22 G03X0Z42R20 N2G01X20 G00Z100 G00X100 T0101 尖形車刀 M03S01 G00X68Z2 G80X63Z73 G80X61Z73 G80X59Z73 G80X58Z73 G00X60Z2 G00X100Z100 T0101 N3G01X54 G01Z0S02 G01X58Z2 G01Z9 G01X50Z11 G01Z19 G01X58Z21 G01Z26 G01X50Z35 G03X48Z37R5 G02X55Z61R20 G03X58Z64R5 N4G01X58Z73 G00X100Z100 M05 M30 24 O1202 （杯體底部加工程序） %1202 G00X100Z100 T0404 鏜孔刀 M03S01(S225) G00X20Z2 N1G01X50 G01Z0S02(S450) 精加工 G01X46Z4 G03X28Z10R10 N2G01X20 G00Z100 M05 M30 25 O1203（杯蓋內(nèi)部加工程序） %1203 G00X100Z100 T0404 鏜孔刀 M03S01(S225) G00X22Z2 N1G01X42 G01Z0S02(S450) 精加工 G01Z3 G03X19Z11R13 N2G01X22 G00Z100 T0101 尖形車刀 M03S01 G00X64Z2 G80X60Z8F80 G80X58Z8 G80X56Z8 G80X54Z8 G80X52Z5 G80X50Z5 G80X48Z5 G01X48 G01Z5 G01X54 G01Z8 G00X100Z100 M05 M30 26 O1204 (杯蓋外輪 廓加工程序 ) %1204 G00X100Z100 T0303 尖形車刀 M03S01(S225) G00X58Z2 N1G01X0Z0S02(S450) 精加工 G03X6Z4R3 G02X10Z7R3 G03X49Z14R43 N2G01X54 G00X100Z100 M05 M30 27 致 謝 本次設(shè)計是在指導老師的悉心指導下完成的。指導過程中老師對我們指導有方，對論文中的不足提出了寶貴的意見， 在此，我向您表示誠摯的感謝。 在設(shè)計中遇到了很多的難題，我也經(jīng)常和同學一起討論，向老師吸取經(jīng)驗。在此，我向我的同學和機電工程學員隊的老師們表示最衷心的感謝。 本次設(shè)計讓我受益匪淺，在今后的學習和工作中我一定會倍加努力，謝謝！ 28 參考文獻 [1] 李益民 ： 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ， 機械工業(yè)出版社 ， 1987 年 12 月 [2] 唐應(yīng)謙： 《 數(shù)控加工工業(yè)學 》 ，中國勞動保障 出版社 ， 2022 年 4 月 [3] 程俊 ： 《數(shù)控機床編程及運用》 ， 北京理工大學出版社 ， 2022 年 8 月 [4] 通用教材編審委員會 ： 《車工工藝學》 ， 機械工業(yè)出版社 ， 1990 年 2 月 [5] 陳子銀、徐鯤鵬 ： 《數(shù)控加工技術(shù)》 ， 北京理工大學出版社 ， 1997 年 8 月 [6] 田春霞 ：《 數(shù)控加工工藝 》， 機械 工業(yè)出版社， 2022 年 2 月