【正文】 電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。 熱浸鍍鋅 ：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為 510℃ 的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。 機(jī)械鍍： 通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。 銅及銅合金鈍化及氧化： 鈍化，銅及銅合金經(jīng)重鉻酸鹽鈍化后，獲得一層極薄的鉻酸鹽膜層，可以提高其在潮濕環(huán)境和工業(yè)大氣中的抗蝕性能。鈍化后膜層顏色為金屬本色。氧化，經(jīng)化學(xué)氧化膜層為半光澤或無光澤藍(lán)黑色，氧化膜主要由黑色氧化銅所組成，膜層很薄，防護(hù)性能不高，只適宜在良好條件下工作的零件或儀表內(nèi)部的零件防護(hù)與裝飾。膜層性脆不耐磨，也不能承受彎曲和沖擊。 鋼鐵零件氧化及磷化： 氧化，鋼鐵浸在氧化液中保持一定的時(shí)間，使零件表面生成一層氧化膜，由四氧化三鐵晶粒組成。磷化，鋼鐵制品在特定條件下同含有鋅、錳、鐵的單磷酸溶液相作用，使其表面生成難溶性磷酸鹽膜的過程。黑色磷化，膜層結(jié)晶細(xì)致，色澤均勻，外觀呈黑灰色。黑色磷化膜既不影響零件的精度，又能減少儀器內(nèi)壁的漫反射，主要用于精密鋼鑄件的防護(hù)與裝飾。 電鍍作業(yè)流程 （一）、鍍鋅（藍(lán)白、五彩、黑色） 前處理：熱脫脂槽（ 5槽） → 電解脫脂槽（ 3槽） → 除銹槽（ 4槽） 電 鍍：電鍍槽（ 20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。 后處理：溶化槽（ 1槽） → 青藥槽（ 1槽） → （藍(lán)白 /五彩 /黑色） （二）、發(fā)黑（煮黑）： 前處理：熱脫脂槽（ 4槽） → 除銹槽（ 4槽） 煮 黑：煮黑（ 5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液） 后處理：防銹油（ 1槽） （三）、磷化： 前處理：熱脫脂槽（ 1槽） → 除銹槽（ 1槽） → 電解脫脂槽（ 1槽）、 → 表面處理（ 1槽） 磷 化：磷化（形成皮膜） 后處理：浸防銹油（ 2槽） （四）、熱浸鍍鋅： 前 處 理：脫脂槽（ 1槽） → 除銹槽（ 1槽） → FLUX槽（ 1槽） → 烘干 熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽 后 處 理：離心處理 → 氯化氨冷卻 → 清水冷卻 機(jī) 械 鍍 鋅 消除應(yīng)力 抗拉強(qiáng)度 σb≥1000MPa的鋼鐵制件，以及由于 機(jī)械加工 、 研磨 、校直、冷加工成型等而產(chǎn)生拉應(yīng)力的鋼鐵制件，都應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的 熱處理 。熱處理工藝條件為： 190℃ 177。 15℃ ， ≥3h。經(jīng)消除應(yīng)力熱處理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。 除油祛銹 采用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)方法除制件表面的油污、氧化皮或銹跡。對(duì)于高強(qiáng)度制件，通常采 用電 解堿性除油或陽極堿性除油。采用酸浸蝕時(shí)加入適當(dāng)?shù)木徫g劑，以減小產(chǎn)升氫脆的可能性。 預(yù)鍍 預(yù)鍍處理通常是采用化學(xué)浸銅的方法使制件表面預(yù)鍍上一層較薄的銅層，銅層的厚度不作要求，也可不進(jìn)行預(yù)鍍處理。是否進(jìn)行預(yù)鍍處理，由供需雙方協(xié)商決定。 機(jī)械鍍鋅 除制件外，鍍鋅滾桶內(nèi)至少應(yīng)包括以下物質(zhì)： a）鋅粉 用于形成鍍鋅層的主要成分； b）沖擊介質(zhì) 通常采用玻璃珠或其他在機(jī)械鍍鋅工序中與所采用的化學(xué)物質(zhì)基本不起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。沖擊介質(zhì)主要作用是隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生機(jī)械沖擊力，將鋅粉碰撞沉積于制件表面； c）促進(jìn)劑 主要作用是促進(jìn)鋅粉均勻地沉積在制件表面； d）液體介質(zhì) 通常采用水。 分離 → 漂洗 → 干燥 。 鉻酸鹽鈍化處理。 對(duì)類型 Ⅱ 鍍鋅層，應(yīng)在含六價(jià)鉻離子的鈍化液中進(jìn)行鈍化處理。 涂覆蠟、清漆或其它有機(jī)涂層 在機(jī)械鍍鋅層上涂覆蠟、清漆或其它有機(jī)涂層可以改善潤滑性能或提高耐蝕性。 清除氫脆處理 雖然高強(qiáng)度鋼在機(jī)械鍍鋅過程中是不產(chǎn)生氫脆的，但在除油去銹，特別是在酸浸蝕法去銹過程中，仍有產(chǎn)生氫脆的可能。所以這類制件在經(jīng)過機(jī)械鍍鋅之后，承受載荷之前，應(yīng)在室溫下至少放置 48小時(shí)，或由供需雙方協(xié)商采用適當(dāng)?shù)姆绞较龤浯唷? 電 鍍 品 質(zhì) 控 制 電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。 耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。 電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為 ～ in(4～ 12um)。 熱浸鍍鋅 ：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為 54 um（稱呼徑 ≤3/8為 43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑 ≤3/8為 37 um）。 鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。 氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力 破裂 滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在 3754000F（ 176190℃ ）進(jìn)行324小時(shí)。盡量達(dá)到 8小時(shí)以上的熱烘時(shí)間。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，鍍鋅利用電化學(xué)方法，存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于 HRC35的緊固件（英制 Gr8，公制 ）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。 不良品處理流程 不良品處理流程按： 《 螺釘廠質(zhì)量管理體系規(guī)定 》 [STZ009]。 具體標(biāo)準(zhǔn)步驟如下： 1 、 巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格：停止生產(chǎn) → 標(biāo)識(shí) → 隔離 → 記錄 → 評(píng)審 → 處理→ 報(bào)告。 2 、 出貨過程中發(fā)現(xiàn)不合格：標(biāo)識(shí) → 隔離 → 記錄 → 評(píng)審 → 處理 → 報(bào)告。 3 、 進(jìn)料時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格：標(biāo)識(shí) → 隔離 → 記錄 → 評(píng)審 → 處理 → 報(bào)告。 標(biāo)識(shí)： 就是做明顯的記號(hào)！ 隔離： 是合格的產(chǎn)品與不合格的要區(qū)分開，所有的工作人員不會(huì)錯(cuò)拿、誤拿。 記錄： 是出具檢測報(bào)告，記錄不良品規(guī)格、數(shù)量，物品狀態(tài)，隔離地點(diǎn)，操作人員，（或送貨工廠，日期），及其它相關(guān)信息。 評(píng)審： 是相關(guān)部門（如質(zhì)量科、生產(chǎn)科和銷售科）會(huì)集，討論產(chǎn)品的可使用性，出貨的風(fēng)險(xiǎn)性，不良品產(chǎn)生的責(zé)任部門，以及后續(xù)預(yù)防措施，若產(chǎn)品不可使用，則同時(shí)制訂糾正措施。 處理： 責(zé)任部門按評(píng)審的結(jié)果處理不合格品。 報(bào)告： 由質(zhì)量科負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)事件作總結(jié)報(bào)告，并跟蹤報(bào)告不良品處理結(jié)果，及造成的質(zhì)量損失，并以書面的形式上報(bào)上級(jí)部門。 不合格品流程圖 上工序 鑒定 標(biāo)示 隔離 記錄 評(píng)審 處理 報(bào)告 下工序 OK NG 報(bào)廢品處理一般流程圖 待報(bào)廢品 估算返工成本 返工處理 報(bào)廢品 檢 驗(yàn) 入庫 清點(diǎn)報(bào)廢賣出 NG 有 價(jià) 值 OK