化工裝置安全檢修ppt課件-資料下載頁
2025-01-12 13:40本頁面
【正文】 責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準(zhǔn)；對吊裝人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。 化工安全技術(shù) 52 ? 起重作業(yè)必須做到“十不吊”原則 ① 無人指揮或者信號不明不吊 ② 斜吊和斜拉不吊 ③ 物件有尖銳棱角與鋼繩未墊好不吊 ④ 重量不明或超負(fù)荷不吊 ⑤ 起重機械有缺陷或安全裝置失靈不吊 ⑥ 吊桿下方及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人不吊 ⑦ 光線陰暗，視物不清不吊 ⑧ 吊桿與高壓電線沒有保持應(yīng)有的安全距離不吊 ⑨ 吊掛不當(dāng)不吊 ⑩ 人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。 化工安全技術(shù) 53 ?九、運輸與檢修 加強輔助部門人員的安全技術(shù)教育工作，以提高職工安全意識。 機動車輛進入石油化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時，生產(chǎn)車間對裝置周圍馬路實行封閉，熄滅一切火源。 化工安全技術(shù) 54 第四節(jié) 裝置檢修后開車 ?一、裝置開車前安全檢查 檢查檢修項目是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動保護安全衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無遺漏，檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場，達(dá)到了安全開工條件。 化工安全技術(shù) 55 ? 焊接檢驗 焊接檢驗內(nèi)容包括整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 化工安全技術(shù) 56 ? 試壓和氣密試驗 任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，贊成各種事故。 化工安全技術(shù) 57 ? 吹掃、清洗 在新建裝置開工前應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。 化工安全技術(shù) 58 ? 烘爐 各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進行烘爐 。 化工安全技術(shù) 59 ? 傳動設(shè)備試車 化工生產(chǎn)裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機發(fā)生故障，就會影響全局。因此要通過試車，對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進行考核。 ? 聯(lián)動試車 化工安全技術(shù) 60 ?二、裝置開車 ? 用蒸汽、氮氣通入裝置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時可能殘留部分的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗證流程是否貫通。這時應(yīng)按工藝流程逐個檢查，確認(rèn)無誤，做到開車時不竄料、不蹩壓。按規(guī)定用蒸汽、氮氣對裝置系統(tǒng)置換，分析系統(tǒng)氧含量達(dá)到安全值以下的標(biāo)準(zhǔn)。 化工安全技術(shù) 61 ? 裝置進料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門，然后按規(guī)定流程，經(jīng)檢查無誤，啟動機泵進料。進料過程中，應(yīng)沿管線進行檢查，防止物料泄漏或物料走錯流程；裝置開車過程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進行；操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門開度是否合適，逐步提高處理量，使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。 化工安全技術(shù) 62 ?作業(yè)： 化工裝置檢修有何特點？ 如何制定檢修方案？ 化工裝置停車前的準(zhǔn)備工作有哪些？ 動火作業(yè)的安全要點有哪些？ 化工安全技術(shù) 63
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