【正文】 準 樣 點 施工準備 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 38 頁 施工準備 ，進行問題交流。 ，編制詳細的分項工程施工組織計劃。 ，選派優(yōu)秀施工員和精干的施工隊伍進行施工。 在 開工前必須參加業(yè)主組織的技術交底，了解現(xiàn)場情況，做好施工計劃的準備工作。盡早完成三通一平。 根據(jù)設計院提供的中心樁進行復核，打出中心樁及控制樁，以水準點引出各段高程，進行定位放線復測。 做好人、材、機的計劃用量表，并對施工機具做全面的細致檢查，保證機具的正常運轉和及時進場。 對施工人員做好安全、質(zhì)量技術交底，并做好開工前的動員準備工作，使工作人員進入最佳狀態(tài)。 做好標準樁和引線樁，按設計進行測量定位放線。 對進入施工現(xiàn)場 的管段進行外觀和幾何尺寸檢查，管材是否符合設計標準和相關技術標準的規(guī)定，不符合規(guī)定不許使用，并報請監(jiān)理工程師檢驗認可。 接口材料的配制必須按規(guī)定品種和用料 , 按其設計配合比進行選用。 測放管道中心線，定出溝槽開挖方向，對照設計說明要求， 用 履帶挖機從下游開挖溝槽，邊挖邊退，槽底預留 20cm左右不挖，人工清理成型至設計高程。溝槽底部有淤泥，應先挖除淤泥，超挖部分用碎石回填。 大開挖邊坡暫定為 1： ，施工時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。基底承載力要求達到 150KPa以上，若達不到設計要求時，應進行技術處理。嚴格按測量定木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 39 頁 位放線進行開挖，槽底嚴禁擾動和超挖并不得受水泡或受凍，做好防護工作，高程和邊坡對超挖部位嚴禁用土回填以防破壞槽底穩(wěn)定性。 支管等其它機械無法操作處的土方施工采用人工進行開挖。 管基施工質(zhì)量控制 溝槽開挖至設計深度，且槽底無水時，必須先用電動夯將槽底夯實，有水須開槽排水，或延長井點降水時間，確保干槽施工。然后鋪設蘇州市排水圖集規(guī)定厚度的碎石墊層。根據(jù)各管徑的基礎寬度尺寸進行鋪設，鋪設時一般以中心樁為基準，兩邊對稱地拉小 線，釘立高程樁，樁頂即碎石頂面高程，用電動夯夯實，達到設計厚度和高程。 基礎砂石墊層 (UPVC加筋管 )：基礎墊層選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石和中粗砂進行混合，用人力斗車運至管槽坡頂，經(jīng)過卸料槽送到施工點，人工整平、用平板振動器進行振實、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規(guī)范的要求，砂石的密實度達到設計要求。再鋪 50lOOmm厚的砂墊層。 砼平基、管座：根據(jù)管徑的不同，確定基礎寬度，挖至設計深度后，采用 l5cm 的砂石砂墊層鋪底后，立平基模板，模板采用 25mm 松木板制作定型模板，在加 工點集中進行制作，然后運至施工點進行安裝，安裝時，各支撐及拉條要穩(wěn)定。其高度不能高于基礎頂面高程，澆筑砼前要清理槽內(nèi)雜物，濕潤模板。砼粗骨料采用級配良好、 ～ 40mm粒徑碎石，含泥量控制在 1％以內(nèi)：細骨料采用中粗砂，含泥量控制在 3％以內(nèi)：水泥采用 325普通硅酸鹽水泥，進場時必須具有出廠合格證；各種材料均按規(guī)定抽樣試驗，各項技術指標合格后方可使用。管基砼入槽后，人工發(fā)料攤鋪，再用插入式、平板式振搗器振搗密實。 需要注意的是，溝槽底高程經(jīng)驗收合格后應盡快澆筑平基，減少地基被人木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 40 頁 為撓動的可能性，嚴格控制平基 頂面高程，砼終凝前不得被水浸泡，做好養(yǎng)護工作。管基礎砼可分二次澆筑，管基的平基部分在墊層驗收后進行施工，頂部預留 2cm 一 3cm 高度作為安管的調(diào)整空隙，管座部分的砼在該段安管和接口驗收后進行施工，其中污水管段的管座要在該管段的閉水試驗合格后再進行施工，并保證管基砼與管壁有良好的結合條件，以保證共同受力。 管道鋪設 除 UPVC管外，大于 400mm管徑的安管一律采用機械吊裝方法。 采用機械下管，人工配合，下管前應檢查砼管內(nèi)外壁及承插口。下管時，起重機沿溝槽邊行走，起重機距溝邊至少有 l米間距，以 避免槽壁坍塌。 先用粉線在已澆筑好的平基上測放出管道中心線，復核高程無誤后即可進行安裝。下管時，溝槽上下的人員要相互照應，小心輕放，切勿碰壞管材，砼管放在平基上后，按承插企口方向安裝，管中心與平基中心吻合后，用三角形砼墊層卡牢。下管后，對管道中心線、標高進行檢查，合格后即可進行穩(wěn)管。施工時應從下游向上游施工。管子就位下入溝槽時承口應向上，并將承口內(nèi)部擦凈。管道安裝必須墊穩(wěn)，坡度應符合設計要求，管內(nèi)應保持干凈，不得有雜物。承插管、接口必須平整，環(huán)形間隙應均勻，灰口整齊、密實，飽滿嚴禁有空鼓和裂縫缺陷。 復核測量高程和中心坡度板，校正管道穩(wěn)固后的坡度，并及時報請監(jiān)理工程師驗收。 立好管座砼模板對稱地在管兩側澆筑管座砼，特別要注意兩側管座三角處，先用砂漿填空。 承插式砼鋪設：待底板砼達到基本強度后 (夏天 2天，冬天 4— 7)方可安裝，安裝時應按下列程序進行 (安裝前應對管道橡膠密封圈進行檢查合格方可使用 )： 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 41 頁 a 掃基面，測定中線水平。 b 管中心位置彈上墨線，用水準儀測定高程。 c 管節(jié)吊裝就位，禁止管材串心吊運，小心碰傷管口，排管應山下游排向上游，承口向上 (游 )，插 口向下，涂刷管口防水層，安裝好橡膠密封圈將管口插入承口，墊好管枕 (每節(jié)不少于三對，間距宜在 l米左右 )。 d 檢查中心水平符合要求時，再將管枕 (每節(jié)不少于三對，間距宜在 l 米左右 )。 e 灌膀可在閉水實驗后進行，也可在承插接口處每側留 20 厘米缺口在閉水實驗合格后進行封口 (包括砂漿溝縫及灌缺口砼膀 )，在閉水實驗后進行灌膀應加強管下支墊，避免灌水重量增加損壞底板或管節(jié)。 UPVC 雨污水管的安裝必須嚴格按廠方提供的施工操作說明進行，并參照《硬聚綠乙烯 (UPVC)加筋管下水道施工及驗收技術規(guī)程》執(zhí)行 。 管道接口 安管前，先將管材放在安裝段管槽上部沿線，然后用 12t 起重機或挖土機配合人工進行起吊安裝，安裝時用質(zhì)地堅硬的小石塊把管材牢固、穩(wěn)定地墊放在平基面或管墊面上，并按中軸線及管標高控制準確，插口要充分插入承口。起重機安裝吊管入槽，承插口安裝橡膠圈，承口應迎著水流方向，污水管管子間的橡膠接頭及管子與窨井的連接處必須密封不漏水，橡膠圈接口閉水前不得用水泥砂漿勾縫。 UPVC 管的橡膠圈接口必須由廠方提供配套的出廠合格證按施工說明進行操作。 檢查井應與管 道基礎同時施工，井類構筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 42 頁 水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時應上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿應飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實，做到灰縫飽滿、密實，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實、抹光，同時，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。 井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應符合要求，井蓋高程的允許偏差 15mm；井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水，同時井內(nèi)應保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強度等級必 須滿足設計規(guī)定。 挖槽應注意留有足夠肥槽，挖至設計深度。隨砌隨平縫，每砌高 30cm將墻外肥槽及時回填夯實。 ： 管道或其他隱蔽工程，回填前，認真檢查保護層有無損壞，如有損壞，應修補完畢再回填。報請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行回填。管道回填時，管項 ，應是細土，不得有石頭，樹葉等腐植物，用木棍搗實，回填時溝內(nèi)不得有積水，注意管的兩側對稱填高，分層夯實，以防止管道產(chǎn)生偏心受力而變形，逐層填至管頂以上 30cm，其上用土料分層回填，分層夯壓直至填滿整個溝槽，以防機械施工 破壞管材，管槽回填至管頂 50cm 以后用 12t壓路機進行壓實，機械無法操作處用蛙式打夯機 進行施工。 回填壓實過程每層都要及時取樣，夯填密實度應達到 95％以上。同時報請監(jiān)理工程師監(jiān)督進行，雨后回填須測定土壤含水量，如超規(guī)定不可回填，槽內(nèi)有積水排除后方可回填。 基本要求 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 43 頁 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 ： 1） 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； 2） 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 3） 模板接縫嚴密，不得漏漿； 4） 便于模板的安拆。 5） 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。 6） 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 7） 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 8） 柱模板在砼澆筑完后 10～ 12 小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到設計強度的 75%后即可拆除，懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設計強度的100%后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。 9） 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 10） 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表（單位： mm）。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差表 項 目 允 許 偏 差 軸 線 位 置 5 底 模 上 表 面 標 高 177。 5 截 面 內(nèi) 部 尺 寸 基 礎 177。 10 柱、墻、梁 + 5 層 高 垂 直 全高 ≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m長度上 ) 5 工程模板體系 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 44 頁 1） 柱模 柱子支模擬采用七夾板配制定型模板，加 50 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按 250～ 350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按 500mm設置，施工要結合 實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。在砼澆筑時應按規(guī)范要求留置澆搗孔，便于進行砼的振搗，確保砼的施工質(zhì)量。 2） 梁板模 采用七夾板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板的支撐均采用φ 48 ，鋼管立桿下端加設可調(diào)節(jié)支座，在鋼管立桿的縱橫向間距在板底為 1500 1500mm；在梁底為 1200 1200mm。 鋼筋工程施工方法 3） 鋼筋加工要求 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢 查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋均在現(xiàn)場設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。 鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 多層鋼筋網(wǎng)片的支撐 底板面筋采用鋼筋馬凳作支撐，鋼筋馬凳采用Φ 20 鋼筋焊接而成，縱橫間距按不大于 。 木材檢驗檢疫堆場 工程 江蘇神州建設工程有限公司 第 45 頁 配有雙層鋼筋的樓板采用 支承馬凳，縱橫間距按不大于 ，并用扎絲固定在板筋上。 4） 鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度；基礎及基礎梁有墊層時鋼筋砼保護層厚為 40mm，無墊層時鋼筋砼保護層厚為 70mm；板鋼筋砼保護層厚為 15mm；柱、梁的主受力鋼筋砼保護層厚為 30mm。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構件的截面尺寸正確。（ 梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵，間距按 1000mm設置）。 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 為確保柱豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位