【正文】 格按設(shè)計圖紙要求施工。同時嚴格按照規(guī)定框架縱向鋼筋應(yīng)用焊接接頭，剪立墻豎向鋼筋大于Ф 22mm 時，應(yīng)用電渣壓力焊焊接接頭。同一截面鋼筋接頭截面不大于鋼筋總截面的 25%。 綁 扎或焊接的鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊，允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，禁止人員直接踩踏在鋼筋上（特別是負彎距鋼筋）?；炷翝补嗲埃择R凳鐵上鋪腳手架搭設(shè)澆灌道，以利人員操作。并派鋼筋工值班，修復(fù)位移或變形的鋼筋，保證鋼筋和預(yù)埋件不變形，不位移。 鋼筋保護層的控制均采用水泥砂漿預(yù)制塊支墊 @1000,在預(yù)制塊內(nèi)埋設(shè) 22綁扎鉛絲綁扎在主筋上 。 水電、消防、通風(fēng)等預(yù)留 孔、預(yù)埋件納入鋼筋分項工程，也就是說土建與上述作業(yè)緊密配合，隨土建施工進度適時作好預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋管道等工作，不得遺漏，并埋設(shè)位置正確，固定牢固，總之要隨同鋼筋工程完工而完工。 為防止第一段（含第二段）所留設(shè)的施工縫滲漏，在外墻四周設(shè)置243。 =3mm， b為400mm 50mm的通長鋼板垂直止水片，此止水片采用焊接接頭，確保焊縫不漏水。固定辦法，采用Ф 12 鋼筋雙面點焊頂撐，將此鋼筋焊接在豎向鋼筋上（ @1000mm），要求止水片位置在墻體中間，支撐牢固，片體橫平豎直。 第一段鋼筋施工的綁扎順序為先扎底板下層筋及 上層筋、地梁筋，然后綁扎墻體豎向橫筋，拉豎筋，所有鋼筋扎完后，再安裝內(nèi)模。 （ 3）第一段混凝土施工 澆筑混凝土前，必須認真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及模板的幾何尺寸、支撐情況、軸線、標高等項目，自檢合格后報請監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表、設(shè)計單位驗收簽證合格后方可澆筑混凝土。 底板混凝土的澆筑應(yīng)按擬定的分區(qū)分段澆筑方案分區(qū)分段連續(xù)整體進行，澆筑每一段混凝土?xí)r，從一端向另一端分層澆筑、推進。底板混凝土下料應(yīng)一次到頂、振搗密實。采用插入式振搗器與平板振搗器配合振搗。 第二段地坑施工（側(cè)墻） （ 1）底板混凝土養(yǎng)護二 日后，對地坑坑壁剪力墻進行施工放線，用墨斗線彈出墻體內(nèi)、外邊線，以此作為墻體支模的依據(jù)。 （ 2）對外墻止水片的施工縫施工前應(yīng)認真清除干凈。 （ 3）安裝墻體模板 墻體模板均采用組合鋼模板和鋼管扣件支撐。 墻體模板按每層 30cm 高組合。橫背檔采用雙鋼管， @600mm,縱背檔也采用雙鋼管 @600mm。 內(nèi)外斜撐采用鋼管 @600mm。為防止爆模， 在墻體內(nèi)水平方向 @300、豎向 @500設(shè)置167。 =3mm， b=40mm的穿墻止水對拉片。 （ 4）墻、柱鋼筋綁扎 單面墻模安裝完后，即可進行墻體鋼筋綁扎，完成封另一側(cè)模板。 鋼筋綁扎的方法同于第一段。 （ 5）第二段混凝土施工 由于墻體模板高度約 35m，在地坑內(nèi)搭設(shè)滿堂門式鋼架作為澆筑墻體混凝土的操作層。 墻體澆筑采用泵送混凝土輸送混凝土，插入式振搗器分層振搗密實。事前要對墻、柱施工縫再清理干凈，并先下水泥砂漿，砂漿 10cm厚，以利新舊混凝土接頭密實。 為防止墻體根部因漏漿而爛根，混凝土澆筑前，對根部的模板縫隙要用 1： 2水泥砂漿堵嚴。 泵 送混凝土的管子，安在內(nèi)腳手架的操作平臺上，軟管直接下料，混凝土操作在平臺上插入式分層振搗密實后。澆水養(yǎng)護 14晝夜。 第三段地坑施工（頂板） （ 1）施工地坑墻體所搭設(shè)的滿堂鋼管內(nèi)腳手架即為施工頂板混凝土底模的支撐。其立桿間距為 ?？v橫向支撐桿間距 ，通過四角及中部的相互垂直的剪刀撐構(gòu)成不位移的格構(gòu)式框架。在支撐頭由下至上安設(shè) 50板、十一層板作為地坑頂板的底模。 （ 2）頂板的梁板模板安裝完后，應(yīng)徹底進行清掃，特別是墻、柱施工縫處要清除干凈。 （ 3）先扎梁的鋼筋，后扎板的鋼筋， 其方法同第二段。 （ 4）地坑第三段混凝土施工 ，輸送管支承在單獨用鋼管搭設(shè)的支撐架上，邊澆邊拆換直管或彎管。 ，混凝土工在腳手板上操作振動器、軟管和攤鋪混凝土。先梁后板，邊攤鋪，邊振搗密實，邊用硬木刮尺刮平，適時壓實收光頂面。 ，用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護 14晝夜。 80%時，即可進行模板拆除工作。 （ 5）施工縫的處理 ，立即做坑四周的回填土工作?；靥钋皯?yīng)把坑內(nèi)的垃圾和各種雜物清理干凈 ，清除積水，清理外墻面待外墻面防水施工完成后方可作回填土。 ，不含有機雜質(zhì)，土不得過干過濕，含水量控制在最佳含水量左右。 ，每層虛鋪厚度不大于 30cm，面積大的位置用蛙式打夯機夯實，邊角處用人工夯打，每層夯實四遍，并按 20m 取一組土樣作密實度試驗。試樣采用環(huán)刀法取樣，其夯實后的干容重合格率不少于 90%，密實度應(yīng)達到設(shè)計要求。 七、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝必須根據(jù)施工圖及其技術(shù)要求，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、勞動保護和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī) 定。 鋼材和連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書、鋼材試驗報告均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求方可采用。制作拼裝所用量具必須經(jīng)計量局檢驗合格方可使用。 所有構(gòu)件必須先按足尺放樣作樣板，大樣經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后方能下料，并試制構(gòu)件樣品，檢收后方可批準生產(chǎn)，整個體系必須經(jīng)試制拼裝認可后，方可大面積施工。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝流程： 放樣→切割→矯正、彎曲、邊緣加工→制孔、摩擦面加工（鉚接與端部洗平）→組裝→焊接→除銹、涂層、編號→構(gòu)件驗收。 為了確保鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量，應(yīng)充分做好吊裝前的準備工作。首先應(yīng)做好鋼架基 座預(yù)埋鐵件、鋼筋吊環(huán)、鋼平臺預(yù)埋鐵件及其它鋼構(gòu)件中心線、標高的測量、復(fù)核、校正工作，確保預(yù)埋鐵件及預(yù)埋準確、到位以確保鋼結(jié)構(gòu)整體就位后其中線、標高滿足設(shè)計要求。同時應(yīng)根據(jù)編制好的安裝施工方案配備相應(yīng)的起吊機械、車輛和充足的勞動力，提供安全可靠的操作面以滿足吊裝需要。進行吊裝前必須對技術(shù)、質(zhì)量、安全和進度等方面的施工要求由項目技術(shù)負責(zé)人對參與吊裝有關(guān)人員進行有針對性的技術(shù)交底。 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)選派持有焊工操作合格證書的焊工進行作業(yè)。嚴禁無證上崗，確保焊接質(zhì)量符合國家有關(guān)驗收規(guī)范的要求。 焊接時應(yīng)按設(shè)計尺 寸嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，經(jīng)檢驗合格后方準焊接，以確保構(gòu)件尺寸的允許偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 焊接時為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火。焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時必須使熔渣留在熔渣后面。 焊條應(yīng)按規(guī)定的溫度和時間進行烘培，焊接區(qū)域內(nèi)必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全溢出。 1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設(shè)計要求后，才能吊裝。 1鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點，吊繩應(yīng)系在下弦節(jié)點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。 八、筒倉結(jié)構(gòu)滑模施工方案 模具由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。整體滑升模具必須具備整體性能好、剛度大的特點。 模具組裝施工順序 劃線定位→裝門架→安裝千斤頂→插支承桿→安裝桁架→安裝模板→安裝液壓設(shè)備→安裝水、電、通訊控制系統(tǒng)→檢查高度調(diào)試。 工藝流程 滑模組裝調(diào)試→澆混凝土→提?！移健鷮χ小壴摻睢^續(xù)滑升 。 鋼筋綁扎 嚴格按圖施工，要求與一般綁扎方法相同，僅水平鋼筋的綁扎應(yīng)與模板滑升同步進行，始終保持在門架橫梁之下，豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 混凝土澆筑 混凝土通過垂直運輸設(shè)備運至平臺，混凝土入模時，坍落度不大于 30mm，正常澆筑每層 200mm 左右，每層平均滑升間隔時間 小時，保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。澆筑混凝土應(yīng)劃分區(qū)段，每區(qū)段的澆筑數(shù)量和時間應(yīng)大體一致，并嚴格執(zhí)行分層均勻交圈制，不應(yīng)自一端開始單方向澆筑，防止引起構(gòu)筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時 ，應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過上層混凝土的 50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計標高僅差 1m左右時，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進行模板找平、找中工作，最后一次澆成。 滑升前應(yīng)繪制預(yù)埋件等的展開圖，注明標高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑升過程中逐個安裝消號。 每滑升一次，必須對中心點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因，采取措施予以糾正。 偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正方法 （ 1）升差調(diào)整：將平臺調(diào)整成一斜度（與偏差方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過 1/200。 （ 2）千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔 形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。 （ 3）改變混凝土澆筑方向，即混凝土入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的混凝土先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。 養(yǎng)護 在內(nèi)外吊架的下層放直徑 25mm膠皮管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿膠皮管內(nèi)距 150mm鉆ф 4小孔，孔內(nèi)對準筒壁與上水管接通，啟動抽水機即噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫而定，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。 九、煙囪工程 滑模操作平臺的組裝 （ 1）滑模平臺構(gòu)件，加工完成后，對各部件按單元進行試組裝，如提升架、井字架、鼓圈等部件可作為一個試組裝單元，組裝始 滑標高＋ ，搭設(shè)組裝腳手架進行就地組裝，嚴格控制組裝時平臺的水平和相互垂直軸線及中心的位置，控制直徑截面的大小。 （ 2）組裝順序 鼓圈→操作平臺鋼圈→輻射梁→拉桿→平臺鋪板→井架→支撐→開型提升架→提升架剪刀撐→圍柃支承桿及模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運輸系統(tǒng)→其它構(gòu)件及設(shè)備→拆腳手架。 （ 3）組裝應(yīng)注意重點 （鼓圈組裝后就要進行調(diào)整）。 ，起拱一般為 1/500。故起 15mm。 ，以鼓圈中心為園心在輻梁上標示出調(diào)徑半徑的刻度 。 ，必須達到下表要求： 內(nèi) 容 允許偏差 （ mm） 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3 圍柃位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高量 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 千斤頂安裝位置的偏差 上口 1 下口 2 提升架平面內(nèi) 5 提升架平面外 5 園模直徑、方模邊長的偏差 5 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2 始滑 在平臺的組裝好后，再檢查煙囪中心、半徑、壁厚、坡度、 鋼 筋等。對基礎(chǔ)頂面進行施工縫處理，可澆筑混凝土。始滑第一層混凝土高度為 300mm，接著澆灌第二層混凝土。高度亦為 300mm，依此循環(huán)，直到將混凝土澆至模板上口，低于內(nèi)模上口 50mm即完成始澆，從澆到澆完保證不超過 6小時，即第一層砼強度控制在 ，進行始滑，滑升高度 300。 綁扎鋼筋 鋼筋垂直運輸采用操作平臺上之鋼管懸臂拔桿。鋼筋綁扎，筒壁豎筋量大直徑16，接頭采用綁扎接頭交錯分布，每一水平接頭數(shù)不多于總鋼筋的 1/4；鋼筋綁扎緊跟滑升速度，環(huán)筋始終保持在輻射梁下口位置，環(huán)向鋼筋的半徑是連續(xù)變化的， 采取每 5m 分段取中進行加工，即每 5m 高直徑的中間值加工彎制園弧控制值，采用綁扎接頭搭接處采用點焊，接頭錯開，垂直截面同一接頭不超過 1/4，搭接長度 45d；環(huán)筋焊于支承桿上保證保護層控制為 30，環(huán)向水平筋在外，垂直豎向筋在內(nèi)。 混凝土攪拌與運輸 混凝土攪拌采用 350 強制錐型攪拌機。垂直運輸采用隨井架之吊籠。運至操作平臺后，用活動溜槽入模，為確保混凝土的質(zhì)量，用級配良好的粗細骨料，入模混凝土塌落控制 4－ 6cm。出模要選用相同水泥的水泥砂漿進行修飾，待終凝后，在養(yǎng)護出模的混凝土。 振搗 混凝土每次澆搗高度 300mm，每層澆灌的間隔時間不超過 。而在常溫下保證 6 小時出模，混凝土采用 HZ50 高頻振搗器振搗，插入深度不超過下層混凝土頂面以下 5cm，不碰觸鋼筋和模板澆上層混凝土?xí)r，下層泥凝土必須處于塑性狀態(tài)。 滑升 每次滑升高度控制在 300mm，間隔時間 。出模強度在 ～ ，模板提升隨時可以聽到沙沙的聲音或用指甲能在混凝土表面刻出痕跡，每滑升一次 300mm，必須調(diào)徑一次，每米按收分表進行檢查，除正常滑升外，停歇還必須保證每一小時松模一次，做到模板與混凝土不粘結(jié)。 調(diào)徑、模 板收分與模板抽拔 調(diào)徑采用固定在輻射梁上的絲桿上的絲桿螺母進行，按設(shè)計標高算出每 300mm的筒壁內(nèi)外徑尺寸并列作為施工過程中每次調(diào)徑的依據(jù)，按照在輻射梁上的半徑刻度，用絲桿將提升架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點和方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差綜合確定。外徑按坡度收分，每滑升 30cm半徑收分一次。檢查半徑做好記錄，內(nèi)徑按不同高度的厚度用模板緊定絲桿向外推來調(diào) 整。收分模板用 厚冷軋鋼板制作，一邊固定在固定模板上，一邊折成 5度倒角，使其與滑動的鋼模板緊密貼合。模板抽拔采用 1～ 2T 手拉葫蘆，在兩組提升架下模梁之間設(shè)置 一根橫梁，手拉葫蘆在橫梁上，拉動鏈條即可將活動模板進行抽拔 牛腿施工 當(dāng)模板上口滑至牛腿下口時停止?jié)补囗牛仗?，即上口為牛腿的上口時，停止空滑，將內(nèi)模拉開 340或 250形成牛腿加斜模用環(huán)形圈加固模板綁扎鋼筋，然后用泡沫形成楔形縫（泡沫見溫度會自然消失），澆灌砼、澆灌完 12小時后，拆除加固，內(nèi)模下腳拉開，空提平臺至模板下口為牛腿上口，調(diào)整為上段壁厚位置，正常滑升。 煙囪頂部花飾施工 頂部 5米段，外壁有外