plc在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用-資料下載頁
2025-01-11 23:47本頁面
【正文】 I/O 容量越大， PLC 系統(tǒng)的適應(yīng)性越強(qiáng)。 電源部件 PLC 配有開關(guān)式穩(wěn)定電源的電源模塊，用來將外部供電電源轉(zhuǎn)換成 PLC 內(nèi)部的 CPU、存儲器和 I/O 接口等電路工作所需要的直流電源。 PLC 的電源部件有很好哦的穩(wěn)壓設(shè)施，因此對外部電源的穩(wěn)定性要求不高，一般允許外部電源電壓的額定值在 +10%~15%范圍內(nèi)波動。小型 PLC 的電源往往和 CPU 單元合為一體，大中型 PLC 都有專用電源部件。為了防止在外部電源發(fā)生故障的情況下， PLC內(nèi)部程序和數(shù)據(jù)等重要信息的丟失， PLC 還帶有鋰電池作為后備電源。 信 號 發(fā) 送 回 路 輸 出 狀 態(tài) 寄 存 器 保存器 隔離器 功率放大器 保存器 隔離器 功率放大器 保存器 隔離器 功率放大器 外 部 設(shè) 備 18 第 4 章 PLC 在電鍍生產(chǎn)線上的應(yīng)用設(shè)計 一 件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的 減少廢品率，而且還可以提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動強(qiáng)度，有著非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動控制則是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。 電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計有兩臺行車、三臺行車和四臺行車工作，每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行；對于行車的自動控制，早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動化程度更高。 167。 工藝要求 電鍍生產(chǎn)有三個槽（實際應(yīng)用還會多些），工件由裝有可升 降吊鉤的行車帶動，經(jīng)過電鍍、鍍液回收、清洗等工序，完成工件的電鍍?nèi)^程。工藝要求為：工件放入電鍍槽中，電鍍 280s 后提起，停放 28s，讓鍍液從工件上流回鍍槽，然后放入回收液槽中浸 30s，提起后停 15s，接著放入清水槽中清洗 30s，最后提起停 15s 后，行車返回原位，一個工件的電鍍過程結(jié)束。電鍍生產(chǎn)線的工藝流程如圖所示。 電鍍工藝流程圖 167。 控制流程 電鍍生產(chǎn)線除裝卸工件外，要求整個生產(chǎn)過程能自動進(jìn)行，這主要體現(xiàn)在行清水槽 回收液 槽 鍍槽 15s 15s 28s 30s 原位 SQ6 SQ5 SQ4 SQ3 SQ2 SQ1 ⑵ ⑶ ⑷ 30s ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑴ ⑽ ⑾ ⑿ 280s 19 車控制上，同時還要求行車和 吊鉤的正反向運動均能實現(xiàn)電動控制，以便對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和檢修。電鍍生產(chǎn)線的自動工作狀態(tài)流程圖如下： 167。 行車自動工作控制過程如下 行車在原位，吊鉤下降到最下方，限位開關(guān) SQ SQ6 被壓下，操作人員將要電鍍的工件放在掛具上，即可開始電鍍工作。 （ 1）吊鉤上升 按下啟動按鈕 SB1，吊鉤上升，當(dāng)碰到上限開關(guān) SQ5 后，吊鉤上升停止。 （ 2）行車前進(jìn) 在吊鉤停止的同時， M2 接通，行車前進(jìn)。 M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 原位指示 吊鉤升 行車進(jìn) 吊鉤降 電鍍 吊鉤升 滴液 行車退 吊鉤降 浸回收液 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 吊鉤升 滴液 行車退 吊鉤降 洗清水 吊鉤升 滴液 行車退 吊鉤降 復(fù)位 啟動 SB1 定位 SQ1 上限 SQ5 下限 SQ6 T0(280s) 上限 SQ5 T1(28s) 定位 SQ2 下限 SQ6 T2（ 30s） 下限 SQ6 定位 SQ4 T3（ 15s） 上限 SQ5 T2（ 30s） 下限 SQ6 定位 SQ3 T3（ 15s） 上限 SQ5 下限 SQ6 定位 SQ4 20 （ 3）吊鉤下降 行車前進(jìn)至壓下限位開關(guān) SQ1， 行車停止前進(jìn)；同時 M3 接通，吊鉤下降。 （ 4）定時電鍍 吊鉤下降至下線開關(guān) SQ6 時，掉過停止下降。同時 T0 開始計時，定時電鍍 280s。 （ 5）吊鉤上升 T0 定時到，使 M5 接通，吊鉤上升。 （ 6）定時滴液 吊鉤上升至壓下 SQ5 時，吊鉤停止上升，同時 T1 開始計時，工件停留 28s 滴液。 （ 7）行車后退 T1 定時到，使 M7 接通，行車后退。轉(zhuǎn)入下道工序。 后面各工序的動作過程，以此類推。最后行車退到原為上方，吊鉤下放，機(jī)構(gòu)回到原位。如果再按下啟動按鈕 SB1，則開始下一個工作循環(huán)。 167。 拖動系統(tǒng)設(shè)計 專 用行車的前后和升降運動由三相交流異步電動機(jī)拖動，根據(jù)電鍍行車的起吊重量，選用兩臺電動機(jī)進(jìn)行拖動。主電路拖動控制 系 統(tǒng)如圖所示，其中，行車的前進(jìn)和后退，吊鉤的上 T升和下降控制分別通過兩臺電動機(jī) M M2的正、反轉(zhuǎn)來控制。 本圖沒有給三相異步電動機(jī)加熱繼電保護(hù)器，是因為三相異步電動機(jī)工作時間是以秒計算的，工作時間較短；根本不會造 成三相異步電動機(jī)發(fā)熱而損壞。所以本圖可以不用熱繼電保護(hù)器。 167。 PLC 的選型 由于 PLC 組成的控制系統(tǒng)輸入信號 14 個，均為開關(guān)量。其中按鈕開關(guān) 6 個，行程開關(guān) 6 個，選擇開關(guān) 1 個。 該系統(tǒng)中有輸出信號 5 個，其中 2 個用于吊鉤升降電動機(jī)正反饋至接觸器KM1 和 KM2， 2 個用于行車前進(jìn)后退電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制接觸器 KM3 和 KM4， 1個用于原位指示。 KM4 FU1 M1 3~ M2 3~ FU2U FU3 KM1 KM2 KM3 21 控制系統(tǒng)確定選用 FX2N32MR，輸入 /輸出點數(shù)均為 16 點，滿足控制要求，而且還有一定的余量。 167。 PLC 輸入 /輸出地址對照表 將輸入信號 14 個，輸出信號 5 個按各自功能分類，安排輸入 /輸出端地址。列出外部輸入 /輸出信號與 PLC 輸入 /輸出地址編號對照表。如下表。 24V X000 X001 X002 X000 X003 X004 X005 X007 Y002 Y001 Y003 X006 X011 X012 X014 X015 X016 X013 Y004 COM COM SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SA SA SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 SQ6 KM1 KM2 KM3 KM4 220V FX2N 32MR Y000 HL FU PLC 控制系統(tǒng) I/O 端口接線圖 22 外部信號與 PLC 地址編號對照圖 167。 電鍍 生產(chǎn)線 PLC 控制梯形圖 輸 入 信 號 輸 出 信 號 功能 名稱 地址 功能 名稱 地址 啟動按鈕 SB1 X000 停止 SB2 X001 吊鉤提升 SB3 X002 吊鉤 降 SB4 X003 行車前進(jìn) SB5 X004 行車后退 SB6 X005 選擇開關(guān) (點
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