gb15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程-資料下載頁
2025-01-11 23:31本頁面
【正文】 工藝設備的連接，應保證不進行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動； 設計工藝設備時，應考慮技術上可實現的隔離。 爆炸時實現保 護性停車 應根據車間的大小，安裝數個能互相聯鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。 抑爆 宜采用抑爆裝置進行保護； 如采用監(jiān)控式抑爆裝置．其應符合 GB/T18154 的規(guī)定。 約束爆炸壓力 生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產生的超壓 }同時，各工藝設備之間的連接部分 (如管道、法蘭等 )，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。 泄爆 工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605； 具有內聯管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少 的內部超壓。 8 二次爆炸的預防 工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。 特殊地點的清潔要求 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點 (如粉料進出工藝設備處 )，應采取有效的除塵措施； 手工裝粉料場所，應采取有效的 防塵措施； 進行打包的場所，應定期清掃粉塵。 清潔 所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃； 不應使用壓縮空氣進行吹掃。 滅火 應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑； 滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云； 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。 9 個體防護和救援 個體防護 生產人員應按 GB11651 的有關規(guī)定，使用勞動保護用品； 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置； 在作業(yè)場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲。 救援 企業(yè)應編制含有粉塵爆炸的 應急救援 預案并報相關部門備案； 應組織全體職工進行滅火和 應急救援 預案演練。
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