粉塵防爆安全管理制度-資料下載頁
2024-10-01 03:25本頁面
【正文】 后，動火人員和看火人員要共同熄滅殘余火跡，清掃作業(yè)現(xiàn)場，用水淋濕作業(yè)現(xiàn)場周圍，檢查確認(rèn)無殘留火跡，看火人員留在現(xiàn)場監(jiān)控至少一小時以上，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場，并在動火后的8至24小時內(nèi)進(jìn)行定時檢查，確保安全。 設(shè)備、設(shè)施的防爆措施。（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施。 （2）除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施。對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 （3）從生產(chǎn)工藝流程，電氣設(shè)備的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施。 泄爆、抑爆與隔爆措施。對于粉塵爆炸。一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。 強化設(shè)備、設(shè)施的管理。日常中要加強設(shè)備設(shè)施等機(jī)械設(shè)備的檢查，檢查其是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改和做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的安全裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài)（尤其要做好除塵器內(nèi)除塵袋的檢查，防止袋口聯(lián)接處松動摩擦、碰撞引發(fā)火花）。 （1）作業(yè)時要加強巡查，注意掌握機(jī)器電氣設(shè)備及線路的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有金屬碰霹、異響、溫升、火花、明顯變形等異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時檢修、排除隱患，不得冒險繼續(xù)作業(yè)。 （2）機(jī)械設(shè)備的各種磨擦零部件要按時加油潤滑，防止過熱引起火災(zāi)爆炸。輸送機(jī)上使用軸承的溫度應(yīng)加以控制，一旦溫度＞200℃，應(yīng)預(yù)以停機(jī)。 （3）及時處理設(shè)備漏油及其他易燃品。不允許在生產(chǎn)區(qū)域存放油料和其他易燃品。 清除積塵防止爆炸。對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。要求做到現(xiàn)場班班小清掃、周周大清掃。清掃時盡量以吸塵和沖洗為主，但不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。封閉空間禁止使用會引起粉塵氣飛揚的清掃方法（如用壓縮空氣吹等）。 粉塵的治理。 粉塵的治理方法大致為抑塵、封塵、除塵和卸塵等。電廠中輸煤針對塵源的性質(zhì)選擇治理大多采用抑塵、封塵、吸塵三種方式，一般 吸塵。吸塵是用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤槽內(nèi)抽出含塵空氣，在導(dǎo)煤槽內(nèi)形成微負(fù)壓，是降低粉塵最常用的手段。降低輸煤系統(tǒng)室內(nèi)含塵量的最常用的手段是吸塵。即在皮帶機(jī)的導(dǎo)料槽處和煤倉間的原煤斗處設(shè)置除塵點，以形成導(dǎo)料槽和原煤斗內(nèi)的負(fù)壓，抑制粉塵飛出。吸塵方式所使用的設(shè)備主要有袋式除塵器、高壓靜電除塵器等。 抑塵。含粉塵的空氣遇到水增加濕度以后，水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法之一。但是噴水量不宜過多要適量，否則將產(chǎn)生副作用如皮帶打滑、黏煤等。通常在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、斗輪機(jī)輪斗、葉輪給煤機(jī)入料口，落煤管入口處等安裝。 封塵。煤塵需借助空氣的流動而傳播、擴(kuò)散，封塵就是把空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，火電廠一般在皮帶機(jī)頭部裝設(shè)保護(hù)罩，尾部裝設(shè)導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時大量煤塵飛揚。為了封塵，保護(hù)罩和導(dǎo)煤槽的容積應(yīng)盡可能大，上蓋采用圓弧形，壓力分布均勻，可以降低腔內(nèi)的空氣流動。但由于受皮帶寬度的限制，導(dǎo)煤槽內(nèi)壓力不勻是不可避免。落煤點處壓力最大，離該點越遠(yuǎn)壓力越小。為降低壓力差，一般都安裝循環(huán)旁路管。 四、消防應(yīng)急措施 要按要求配備消防設(shè)備設(shè)施。 一旦發(fā)生火警或爆炸時，應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，斷開動力電源。 在撲滅火時，要避免將積塵揚起。不宜用水滅火，因為水易和熱及燃燒的煤粉發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物。 第21頁 共21頁
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