【正文】 流程 包括原料預(yù)處理單元、 高壓分離 單元 和常壓分離單元等 。 1）原料預(yù)處理系統(tǒng) 高低碳烴含量的凝析油混合烴原料，經(jīng)原料泵從原料儲罐經(jīng) T301塔釜液換熱后換熱后打入 T301塔，經(jīng)回流泵部分回流，控制塔頂 溫度在 150℃左右，調(diào)節(jié)塔頂回流罐不凝氣體壓力，控制 T301 塔壓力在 — ，不凝燃料氣經(jīng)尾氣回收系統(tǒng)做導(dǎo)熱油爐燃料， T301塔釜液進入分離系統(tǒng)。 2）常壓（高壓）分離塔 經(jīng)經(jīng)預(yù)處理后的 T301 塔釜液或含低碳烴少的混合輕烴原料用泵經(jīng)換熱系統(tǒng)與分離塔底進出料換熱后，進入常壓（高壓）塔汽化段 , 經(jīng)塔釜再沸器加熱到 150— 170℃左右，氣體由下而上在塔板上經(jīng)與回流液體充分交換接觸后 ,被分離成低標號溶劑油 (側(cè)線 )和大部分輕餾分 (塔頂 ),溶劑油經(jīng)與原料換熱后一部分作為回流返塔 ,一部分冷卻后進入溶劑油儲罐。 混合氣冷卻后進入塔頂回流罐 ,液相部分一部分回流返塔 ,一部分作為液態(tài)液化氣產(chǎn)品進入儲罐，氣相部分不凝燃料氣經(jīng)尾氣回收系統(tǒng)做導(dǎo)熱油爐燃料，塔底高標號溶劑油經(jīng)換熱冷卻后進入溶劑油儲罐。 3）加熱爐及尾氣回收系統(tǒng)系統(tǒng) 選用臥式 YQW2022Q 型燃氣導(dǎo)熱油爐，外部市政天燃氣管線，經(jīng)計量調(diào)壓后進燃氣緩沖罐； T301 和 T101 塔經(jīng)回流罐調(diào)節(jié)后的不凝燃 28 料氣經(jīng)尾氣回收系統(tǒng)并入燃氣緩沖罐，調(diào)節(jié)燃氣緩沖罐壓力，保證導(dǎo)熱油爐正常燃燒。導(dǎo)熱油經(jīng)油泵分別進入 T10 T20 T301 塔底再沸器，調(diào)節(jié)油量控制塔釜溫度，導(dǎo)熱油經(jīng)回路循 環(huán)加熱。 4）換熱系統(tǒng) 換熱系統(tǒng)由六組換熱設(shè)備組成 ,常壓塔頂冷凝冷卻器，常壓塔側(cè)線換熱器、冷卻器，常壓塔底換熱器、冷卻器。高壓塔頂冷凝冷卻器，高壓塔底重沸器，高壓塔底換熱器 ,冷卻器 .換熱器采用管殼式折流 ,換熱器、冷卻器采用浮頭式普通管殼式冷卻器 ,液化氣冷卻器采用高壓、高效冷卻器。 6 萬噸 /年輕烴芳構(gòu)化工藝流程簡介 根據(jù)塔里木油田實際情況，特別是庫車地區(qū)大量的凝析油、輕烴石腦油等，由于品質(zhì)差別較大，輕烴資源分散，直接用于催化重整或裂解制烯烴難度較大，采用先進的輕烴石腦油芳構(gòu)化改質(zhì)生產(chǎn)混合芳烴技術(shù)，能夠更 好的適應(yīng)市場需要，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。 采用金屬改性 HZSM5分子篩催化劑，將凝析油或輕烴石腦油進行芳構(gòu)化，改質(zhì)生產(chǎn)高辛烷值混合芳烴，該工藝采用一臺二合一加熱爐，兩臺并聯(lián)芳構(gòu)化反應(yīng)器，換熱后的原料經(jīng)加熱爐加熱后，經(jīng)反應(yīng)器 A改質(zhì)后，再經(jīng)加熱爐加熱，進入反應(yīng)器 B進一步改質(zhì)，經(jīng)氣液分離后的混合芳烴，待反應(yīng)器 A、 B催化劑失活后，再通再生氣燒焦再生。 反應(yīng)器壓力控制在 0. 25 h 1， 前反應(yīng)器入口溫度 ,310480℃ ， 后反應(yīng)器入口溫度 310480℃， 反應(yīng)操作周期 50天 ， 再生周期 810天 ，該工藝特點是反應(yīng) — 再生交替進行，工藝流 29 程簡單，操作安全可靠，操作費用和建設(shè)投資較少，總液體產(chǎn)品收率高 93% 96%。 原料、輔助原料、公用工程消耗定額及產(chǎn)品 原料、輔助原料、公用工程消耗定額及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的產(chǎn)出量 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 每產(chǎn)品消耗 消耗量 產(chǎn)出量 備 注 小時 年 小時 年 一 原料及輔助原料 1 凝析油 t 5x104 2 石腦油 t 6x104 3 催 化劑 t 15 二 公用工程 1 導(dǎo)熱油 230℃、 350℃ t 5 2 氮氣 P＝ 、環(huán)境溫度 NM3 1 檢修用 4 儀表空氣 P=、環(huán)境溫度 NM3 20 6 新鮮水 常溫 t 補充冷凝水、生活水等 7 電 380V，三相四線制 kwh 8 回收蒸汽凝液 t 9 燃料氣 t 2022 裝置自產(chǎn)回收尾氣 10 天然氣 NM3 x104 三 產(chǎn)品 30 1 液化氣 t 2 溶劑油 t 3 混合芳烴 t 4 燃料氣 t 2022 回收尾氣 八、依托原有儲存條件 安全可靠 的儲運 1）本項目原料油來自氣田陸地處理廠儲存的凝析油系統(tǒng) ,本 項目凝析油的儲存能力為 4?350m3的固定頂罐，儲存系數(shù)按 ， 20℃工況條件下密度小于 179。,可儲存 976噸，儲存周期為 7天。生產(chǎn)工序所需的凝析油由庫區(qū)泵房原料泵輸送至凝析油分離裝置場所的中間緩沖罐。 2）本項目原料油來自氣田陸地處理廠儲存的輕質(zhì)石腦油系統(tǒng) ,本項目輕質(zhì)石腦油的儲存能力為 2?1500m3的內(nèi)浮頂罐，儲存系數(shù)按， 20℃工況條件下密度為 179。,可儲存 1938噸，儲存周期為 12天。生產(chǎn)工序所需的輕質(zhì)石腦油由庫區(qū)泵房原料泵輸送至輕質(zhì)石腦油分離裝置場所的中間 緩沖罐。 3）原《庫車中原石油化工有限公司 6萬噸輕烴芳構(gòu)化項目一期工程 1萬立方液態(tài)輕烴儲運工程項目》輕質(zhì)石腦油的儲存能力為1?1500m3的內(nèi)浮頂罐，儲存系數(shù)按 ， 20℃工況條件下密度為179。,可儲存 969噸，儲存周期為 35天。購入和外買的液態(tài)輕烴 31 通過汽車槽車運輸，在汽車裝卸棧，經(jīng)裝、卸車泵打入儲罐或汽車槽車外售。 1）本項目的產(chǎn)品液化氣由 5萬噸 /年凝析油分離裝置和 6萬噸 /年輕烴芳構(gòu)化裝置的輸液泵，經(jīng)輸送管道送至液化氣儲罐區(qū)進入儲罐，儲存能力為 11?100m3的臥式 儲罐，儲存系數(shù)按 ， 20℃工況條件下密度為 179。,可儲存 561 噸，儲存周期為 11 天。外買的液態(tài)輕烴通過汽車槽車運輸，在汽車裝卸棧，經(jīng)裝車泵打入汽車槽車外售。 2）本項目的產(chǎn)品溶劑油由 5萬噸 /年凝析油分離裝置的輸液泵，經(jīng)輸送管道送至溶劑油儲罐區(qū)進入儲罐，儲存能力為 4?500m3的內(nèi)浮頂儲罐，儲存系數(shù)按 計算， 20℃工況條件下密度為 179。,可儲存 1233噸，儲存周期為 10天。外買的溶劑油通過汽車槽車運輸，在汽車裝卸棧，經(jīng)裝車泵打入汽車槽車外售。 3）本項目的產(chǎn)品液態(tài)混合芳 烴由 6萬噸 /年輕烴芳構(gòu)化裝置的輸液泵，經(jīng)輸送管道送至液態(tài)輕烴儲罐區(qū)進入儲罐，儲存能力為2?1500m3的內(nèi)浮頂儲罐，儲存系數(shù)按 計算， 20℃工況條件下密度為 179。,可儲存 1849 噸，儲存周期為 15 天。外買的溶劑油通過汽車槽車運輸，在汽車裝卸棧，經(jīng)裝車泵打入汽車槽車外售。 為防止各類儲存易燃、易爆液體物料的儲罐及管路、閥門等設(shè)施發(fā)生泄漏事故時，配備一坐儲存能力為 1500m3的內(nèi)浮頂儲罐，儲存系 32 數(shù)按 計算，其儲存能力為 1000 噸，可滿足事故應(yīng)急處理時的收集泄漏物質(zhì)和倒 罐的處置需要。 1） 11萬噸 /年凝析油分離及輕烴芳構(gòu)化項目儲運設(shè)施的工藝流程簡述為： ⑴泵站房；外買的液態(tài)凝析油、輕質(zhì)石腦油通過汽車槽車運輸，在汽車裝卸棧，經(jīng)卸車泵打入儲罐儲存。銷售出售的液態(tài)液化氣、溶劑油、混合芳烴通過裝車泵打入汽車槽車外售。 ⑵外買的液態(tài)凝析油、輕質(zhì)石腦油通過汽車槽車運輸至罐區(qū)，在汽車裝卸棧，經(jīng)卸車泵打入相應(yīng)的儲罐儲存；出售時，液態(tài)液化氣、溶劑油、混合芳烴由裝車泵打入汽車槽車外售。 ⑶罐區(qū)儲罐設(shè)有現(xiàn)場壓力表、溫度計、液位計，液位檢測數(shù)據(jù)遠傳至值班室顯示，儲罐還設(shè)有阻火器、呼吸閥等安全附件 。罐區(qū)的高低液位報警系統(tǒng)，提高自動化水平，保障整個系統(tǒng)安全。 本項目需要建成液化烴臥式儲罐 11個 ,溶劑油儲罐 4個 ,液態(tài)輕烴儲罐 6個 ,原料油儲罐 4個，各種儲存物料由泵送入各自的儲存罐 .具體情況見表。 儲罐狀況一覽表 序號 儲罐名稱 儲罐 油罐形式 備注 個數(shù) 容積 m3 1 原料油儲罐 4 350 固定頂罐 利舊 2 輕石腦油儲罐 3 1500 內(nèi)浮頂罐 利舊 3 液態(tài)輕烴儲罐 2 1500 內(nèi)浮頂罐 利舊 3 溶劑油儲罐 4 500 內(nèi)浮頂罐 新增 4 液化烴儲罐 11 100 臥式罐 新增 5 應(yīng)急備用罐 1 1500 內(nèi)浮頂罐 利舊 33 九、安全條件論證結(jié)論 經(jīng)過安全條件論證，該 項目符合國家和當(dāng)?shù)卣a(chǎn)業(yè)政策與布局，符合庫車經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)區(qū)域規(guī)劃，建設(shè)項目選址符合國家有關(guān)標準規(guī)范，周邊環(huán)境、裝置設(shè)施布局及安全防范措施安全可靠，當(dāng)?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響和安全措施科學(xué)、可行，主要技術(shù)、工藝成熟可靠，依托原有的儲存條件安全可靠，該項目是可行的。