【正文】 估結(jié)論消防驗(yàn)收企業(yè)已取得建設(shè)工程消防驗(yàn)收意見書。已通過消防驗(yàn)收東公消審[2010]第0250號危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價(jià)企業(yè)已取得山東省危險(xiǎn)化學(xué)品登記注冊證書。登記號370512274安全生產(chǎn)許可企業(yè)已取得山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的安全生產(chǎn)許可證。編號：（魯）WH安許證字[2014]050212危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源備案根據(jù)本企業(yè)各化學(xué)原料的使用量，對照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》，企業(yè)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。BA魯370522[2014]005根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，對照評估指南附A表4進(jìn)行企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估。 企業(yè)安全生產(chǎn)控制評估結(jié)果評估指標(biāo)評 估 依 據(jù)分值得分消防驗(yàn)收消防驗(yàn)收意見為合格，且最近一次消防檢查合格00消防驗(yàn)收意見不合格，或最近一次消防檢查不合格2安全生產(chǎn)許可非危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，或危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可00危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可2危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價(jià)開展危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價(jià)；通過安全設(shè)施竣工驗(yàn)收，或無要求00未開展危險(xiǎn)化學(xué)品安全評價(jià)，或未通過安全設(shè)施竣工驗(yàn)收2危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源備案無重大危險(xiǎn)源，或所有危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源均已備案00有危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未備案2合計(jì)0由上表安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)可知，企業(yè)安全生產(chǎn)控制方面風(fēng)險(xiǎn)評估總分值為0分。**化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)潛在風(fēng)險(xiǎn)較高的風(fēng)險(xiǎn)源是各種易發(fā)生泄漏的裝置設(shè)備、毒性物質(zhì)、電力設(shè)施、各種機(jī)械設(shè)備，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)物品生產(chǎn)、使用等國家有關(guān)規(guī)定，在設(shè)計(jì)、設(shè)備選材、生產(chǎn)、安全管理等方面應(yīng)加強(qiáng)管理，防止泄漏事故的發(fā)生。在今后的生產(chǎn)過程中做好對設(shè)備的維護(hù)、檢修，切實(shí)杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)關(guān)鍵部位的安全防護(hù)、報(bào)警措施以及應(yīng)急措施，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取有效的應(yīng)對措施以防事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。**化工有限公司環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施序號措施名稱防范措施內(nèi)容1大氣環(huán)境防范措施 工程應(yīng)設(shè)立衛(wèi)生防護(hù)距離100m，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織附近人群轉(zhuǎn)移，以減少對人群的傷害。安裝可燃?xì)怏w自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)和氯化氫泄漏報(bào)警器。2水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施1．防滲措施：廠區(qū)內(nèi)一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、罐區(qū)、灌裝區(qū)污水收集管線等污染區(qū)采取重點(diǎn)防滲。2．圍堰設(shè)置：在裝置區(qū)、罐區(qū)分別設(shè)置圍堰，確保泄漏后化學(xué)品不會溢出到圍堰外。3．事故廢水收集措施：完善廢水收集系統(tǒng)，在污水處理站附近建設(shè)事故水池，有效總?cè)莘e為2000mm3。一級防控將污染物控制在圍堰內(nèi)；二級防控將污染物控制在事故池內(nèi)；三級防控將污染物控制在廠界內(nèi)。液體發(fā)生泄漏后，應(yīng)立即將采取措施盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐發(fā)生泄漏后，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲罐區(qū)設(shè)遮陽棚、四周設(shè)隔離網(wǎng)防護(hù)。對于儲罐區(qū)現(xiàn)場有大量危險(xiǎn)品泄漏時(shí)，當(dāng)班操作人員或現(xiàn)場人員必須立即向公司生產(chǎn)調(diào)度、安環(huán)部值班人員、車間主任、產(chǎn)品技術(shù)員、工段班長報(bào)警，同時(shí)佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)套鞋等），立即關(guān)閉儲罐圍堰的排水閥門，將泄漏堵在圍堰內(nèi)，然后取用自吸泵將泄漏的?；忿D(zhuǎn)移到安全的儲罐內(nèi)，減輕事故處理工作量。如發(fā)生大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至資質(zhì)單位處理，小量溢出時(shí)可用沙土覆蓋然后收集到鐵桶內(nèi)，待專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。5．根據(jù)山東省環(huán)保廳《關(guān)于構(gòu)建全省環(huán)境安全防控體系的實(shí)施意見》（魯環(huán)發(fā)[2009]80號）要求，結(jié)合現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)特點(diǎn)，現(xiàn)有廠區(qū)需在車間排水口、廠區(qū)總排口設(shè)置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警監(jiān)測點(diǎn)位，每班進(jìn)行一次監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目包括：pH、COD、氨氮、Cl。在發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標(biāo)超標(biāo)后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在2小時(shí)內(nèi)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)告。廠內(nèi)化驗(yàn)室應(yīng)具備對pH、COD、氨氮、Cl等的監(jiān)測能力。3防火防爆措施從總平面布置、工藝、自動(dòng)控制、建/構(gòu)筑物防火、電氣防火、消防系統(tǒng)、設(shè)備泄壓等方面采取防火、防爆控制措施。制定了火災(zāi)、爆炸專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案以及現(xiàn)場處置方案，設(shè)立了應(yīng)急指揮組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的組織與指揮，配備齊全的應(yīng)急救援物資及設(shè)備，并由專人保管維護(hù)。4防毒措施盡量減少就地操作崗位，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成中毒事故；安裝有毒氣體濃度檢測報(bào)警裝置，防止有毒氣體在廠房內(nèi)積聚，造成操作人員中毒窒息事故。5運(yùn)輸防范措施堅(jiān)持“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的原則，首先做好預(yù)防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。6安全管理措施設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，建立安全管理制度，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，預(yù)防安全事故發(fā)生。7應(yīng)急預(yù)案制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，從組織機(jī)構(gòu)、救援保障、報(bào)警通訊、應(yīng)急監(jiān)測及救護(hù)保障、應(yīng)急處理措施、事故原因調(diào)查分析等方面制定嚴(yán)格的制度，并定期組織培訓(xùn)、演練。8環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案包括廢氣應(yīng)急監(jiān)測、廢水應(yīng)急監(jiān)測。根據(jù)《**有限公司14萬噸/年重交瀝青及10萬噸/年溶劑油生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書》工程分析章節(jié)計(jì)算，本單位現(xiàn)有廠區(qū)衛(wèi)生防護(hù)距離為100m，該廠區(qū)100m范圍內(nèi)無環(huán)境敏感點(diǎn)，該公司廠區(qū)符合衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。一、防滲措施**化工有限公司公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、罐區(qū)、灌裝區(qū)、污水收集管線等區(qū)域重點(diǎn)防滲，并完善廢水收集系統(tǒng)。為防止管道內(nèi)污染介質(zhì)滲出而污染地下水，主裝置的正常生產(chǎn)廢水、設(shè)備滲漏和檢修時(shí)的排水管道、事故水收集管路做重點(diǎn)防滲處理；對排水點(diǎn)分散的生活污水排水管道在地面下敷設(shè)；所有檢查井、水封井和排水構(gòu)筑物（包括化糞池）均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并做防滲漏處理；在污水排水管與檢查井及構(gòu)筑物連接的地方采用防滲漏的套管連接，管道與管道的連接采用柔性的橡膠圈接口。二、圍堰設(shè)置有毒有害物料儲存區(qū)必須設(shè)置隔水圍堰。配備必要的設(shè)施確保事故狀態(tài)下能及時(shí)封堵廠區(qū)內(nèi)外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯(lián)系，防止污染介質(zhì)外流擴(kuò)散造成水體、土壤的大面積環(huán)境污染。根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求，圍堰的有效容積不得小于最大容器的容積；圍堰內(nèi)最大儲罐容積為500m3，圍堰容積為2000m3，小于圍堰容積?，F(xiàn)有工程圍堰設(shè)計(jì)滿足最大事故儲存要求，罐區(qū)內(nèi)最大容器泄漏后化學(xué)品不會溢出到圍堰外。三、事故廢水收集措施廠區(qū)內(nèi)各車間周圍均布設(shè)雨水和污水收集管線，污水以及雨水經(jīng)收集后全部進(jìn)入下級污水處理廠處理。事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水、廢液應(yīng)收集到事故池中，并設(shè)置消防水收集系統(tǒng)收集消防廢水，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的設(shè)施確保事故狀態(tài)下能及時(shí)封堵廠區(qū)內(nèi)外流地溝或流水溝，切斷排放口與外部水體之間的聯(lián)系，防止污染介質(zhì)外流擴(kuò)散造成水體、土壤的大面積環(huán)境污染。事故廢水事故池 污水處理廠污水處理排放 事故廢水收集流程根據(jù)工程布局特點(diǎn)，廠區(qū)在污水處理站區(qū)域建設(shè)事故池1個(gè)，總?cè)莘e2000m3，參照《水體環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)》（中石化），廠區(qū)工程所需事故池有效容積參照下式確定：V總= （V1+ V2 V3）max + V4+ V5式中：V—事故池容積，m3； （V1+ V2 V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計(jì)算V1+ V2 V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故的一個(gè)罐組或一套裝置的物料量，取最大儲罐容積500m3；V2—消防廢水量，根據(jù)本項(xiàng)目環(huán)評資料，現(xiàn)有廠區(qū)消防廢水產(chǎn)生量約576m3；V3——發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3； V4——發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3； V5——發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；根據(jù)廠區(qū)實(shí)際情況，罐區(qū)及生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)雨水全部通過地溝進(jìn)入下級污水處理廠，因此此事故池容積不考慮初期雨水量。按照最大量計(jì)算：現(xiàn)有廠區(qū)V總為500+576=1076m3。因此，廠區(qū)設(shè)置總?cè)莘e2000m3的事故水池，根據(jù)《水體污染防控緊急措施設(shè)計(jì)導(dǎo)則》，按照發(fā)生1處事故設(shè)防，完全可以滿足事故狀態(tài)下的廢水的收集。事故廢水等通過管網(wǎng)收集到事故池中暫存，根據(jù)下級污水處理廠處理狀況以及事故水水質(zhì)，決定排入污水處理廠進(jìn)行處理或由資質(zhì)單位回收處理。四、完善三級風(fēng)險(xiǎn)防控體系為避免事故工況下泄漏物料外排對外環(huán)境造成惡劣影響，**化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)應(yīng)建立完善三級風(fēng)險(xiǎn)防控體系，具體包括：一級防控措施：生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)分別設(shè)置圍堰，并對裝置區(qū)、罐區(qū)地面鋪設(shè)不發(fā)火型地坪。圍堰容積大于圍堰內(nèi)最大容器容積，確保裝置區(qū)、罐區(qū)內(nèi)最大容器泄漏后泄漏物不會溢出到圍堰外。二級防控措施：廠區(qū)設(shè)置總?cè)莘e2000m3事故池1個(gè)，將事故廢水、消防廢水通過防滲地溝導(dǎo)入事故池，根據(jù)水質(zhì)情況排入下級污水處理廠或由相關(guān)資質(zhì)單位回收處理。三級防控措施：對廠區(qū)污水總排口設(shè)置截流措施，封堵污染料液在廠區(qū)圍墻之內(nèi)，防止事故情況下物料進(jìn)入地表水水體。 防火防爆措施一、根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和安全衛(wèi)生要求,總圖布置按照功能分區(qū)進(jìn)行布置，將危險(xiǎn)性較大的設(shè)施布置在廠區(qū)的下風(fēng)向，并與其它生產(chǎn)設(shè)施保持足夠的防護(hù)距離，以免相互影響。分區(qū)內(nèi)部和分區(qū)之間的間距按有關(guān)防火和消防要求確定，并按規(guī)定設(shè)計(jì)消防通道。二、根據(jù)消防要求設(shè)置室內(nèi)、室外消火栓，在罐區(qū)設(shè)置固定式及移動(dòng)式消防冷卻系統(tǒng)。根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，按《建筑物滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501402005）規(guī)定，分別配置足量的手提式干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器及推車式泡沫（或干粉）滅火器等消防器材。界區(qū)內(nèi)的消防及檢修通道與界區(qū)外的主要道路及消防道路相通，確保消防通道通暢。三、在工藝管道的安裝設(shè)計(jì)中，全面考慮抗震、防震和管線振動(dòng)、脆性破裂、溫差應(yīng)力破壞、失穩(wěn)、高溫蠕變破裂、腐蝕破裂及密封泄漏、靜電等因素，并采取安全措施加以控制。具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)或壓力設(shè)備、管道和儲罐按規(guī)定設(shè)計(jì)安全泄壓裝置。四、選用密封性能好的閥門，輸送管道采用焊接方式，法蘭連接處采用可靠的密封墊片，以有效防止危險(xiǎn)物料的泄漏，確保在正常運(yùn)行狀況下，危險(xiǎn)物料得到安全控制。五、電氣專業(yè)的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按有關(guān)危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)定劃分生產(chǎn)裝置作業(yè)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)等級，并選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和控制儀表，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防靜電和防雷保護(hù)裝置。生產(chǎn)裝置根據(jù)需要設(shè)計(jì)雙電源，保證安全防護(hù)設(shè)施和安全檢查儀表的用電。六、對重要參數(shù)設(shè)置越限報(bào)警系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)緊急狀態(tài)下均可手動(dòng)操作。對處于爆炸區(qū)域的操作室設(shè)正壓通風(fēng)。生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，用于監(jiān)測易燃易爆廠房內(nèi)裝置各危險(xiǎn)部位逸出可燃性氣體所達(dá)到的濃度。七、在易燃易爆生產(chǎn)崗位配備必要的消防器材及消防工具，如干粉滅火器等，對這些器材應(yīng)配備專人保管，定期檢查，以備事故時(shí)急用。八、在建、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)中，建、構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、長度、占地面積、防火間距、防爆及安全疏散等均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。九、裝置設(shè)計(jì)開停工回收系統(tǒng)，回收開停工過程中不合格的中間產(chǎn)品及事故狀態(tài)下的物料，防止易燃易爆物料的泄漏引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。十、罐區(qū)設(shè)置隔水圍堰，按照要求相關(guān)儲罐設(shè)高低限液位報(bào)警裝置。十一、原料、產(chǎn)品運(yùn)輸嚴(yán)格按照國家危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸規(guī)定執(zhí)行，裝卸現(xiàn)場應(yīng)有導(dǎo)除靜電、防止靜電積聚的設(shè)施。十二、在可燃、有毒氣體可能泄露的場所、管道及容器設(shè)計(jì)可依需要通氮?dú)膺M(jìn)行置換，確保安全。 防毒措施一、對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)泵、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品，并加強(qiáng)生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管道與維修，專人定期巡檢，發(fā)現(xiàn)破損部件及時(shí)更換，避免帶傷運(yùn)行，確保生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對壓力容器的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有毒介質(zhì)操作崗位介質(zhì)濃度均控制在國家要求的允許濃度內(nèi)。二、儲罐、設(shè)備設(shè)置地點(diǎn)地面進(jìn)行嚴(yán)格防腐、防滲處理，防止物料泄漏及下滲對地下水造成污染。三、廠房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，對易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備盡量露天布置，操作室設(shè)正壓通風(fēng)。四、自控設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)安裝安全自動(dòng)控制系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖報(bào)警裝置，采用控制室集中監(jiān)控、現(xiàn)場崗位集中監(jiān)控和就地檢測相結(jié)合的控制方式。對重要參數(shù)設(shè)置越限報(bào)警系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)緊急狀態(tài)下均可手動(dòng)操作生產(chǎn)廠房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，降低工作場所內(nèi)有毒氣體濃度；安裝有毒氣體濃度檢測報(bào)警裝置，用于檢測泄漏和揮發(fā)的有毒氣體，防止有毒氣體在廠房內(nèi)積聚，造成操作人員中毒窒息事故。事故狀態(tài)下可實(shí)現(xiàn)緊急停車，降低事故風(fēng)險(xiǎn)影響。五、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，從事有毒有害介質(zhì)作業(yè)的工人應(yīng)配備橡皮手套、工作服、圍裙、眼鏡等防護(hù)用品。進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)應(yīng)戴防毒面具，車間配備常用救護(hù)藥品。生產(chǎn)廠房內(nèi)不設(shè)置辦公室、休息室。除少數(shù)崗位外，工人除短時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，大多數(shù)時(shí)間在操作室停留，減少操作人員接觸有毒化學(xué)物質(zhì)的機(jī)會，改善工人的勞動(dòng)條件。六、在有可能接觸有毒有害物料的工作間，設(shè)沖洗設(shè)備，如洗眼器、水龍頭等，一旦皮膚、眼睛接觸有毒、有害物料，可立即沖洗。七、涉及到危險(xiǎn)物料的生產(chǎn)、使用操作的場所的職工應(yīng)實(shí)行定期查體制度。八、裝置設(shè)備布置考慮安全距離、疏散、急救通道。每個(gè)操作區(qū)至少有兩個(gè)安全出口，而且通道上無任何障礙物，以利于人員在事故時(shí)緊急疏散。 安全管理措施一、人員選擇和培訓(xùn)：生產(chǎn)工人必須經(jīng)過考核錄用，認(rèn)真培訓(xùn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)要點(diǎn)和崗位安全操作規(guī)程，熟悉生產(chǎn)原輔料及產(chǎn)品日常防護(hù)、急救措施以及泄漏處理和滅火方法，考試合格后，持證上崗。二、制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程。三、制定巡檢和維修方案：設(shè)備腐蝕和振動(dòng)檢查規(guī)定；機(jī)械設(shè)備檢修計(jì)劃，防止超期服役。四、按不同性質(zhì)分別建立事故預(yù)防系統(tǒng)，監(jiān)測和檢驗(yàn)系統(tǒng)，公共報(bào)警系統(tǒng)。設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施及救援通道、應(yīng)急疏散及避難所。五、加強(qiáng)管理工作對預(yù)防事故起重要作用，工廠設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和工藝控制監(jiān)測等必須納入預(yù)防事故的工作中。六、從技