膠合板生產工藝管理—旋切前準備-資料下載頁
2025-01-11 20:52本頁面
【正文】 要求： ? （ 1）樹皮全部剝掉，泥沙金屬雜物清除干凈，排釘，暗釘挖凈。 ? （ 2）應不損傷木質部。 ? （ 3）設備應該效率高，結構簡單，不受木段直徑、長度、樹種、外形等影響。 剝皮方法 手工：手工剝皮很簡單， 2人一組，用鏟子往下戧。人工剝皮雖然勞動量消耗較大 ,但木段木質部幾乎不受損傷。 機械：分刀具切削式、摩擦式和沖擊式剝皮。部幾乎不受損傷。而采用切削型機械剝皮 ,雖然生產效率較高 ,但對木質部損害較大。 木段定中心 一般木段帶有尖削度和彎曲度，因此，在旋切成圓柱體以前，得到的都是碎單板（指單板長度小于木段長度）和窄長單板（板長等于木段長），木段旋成圓柱體以后，再繼續(xù)旋切，才能獲得連續(xù)的帶狀單板，最后存下的為木芯。 帶狀單板的數量與圓柱體的直徑有關。每一根木段，按照它的大小頭直徑及彎曲度，可以計算出理論最大內接圓柱體的直徑。為了木段獲得圓柱體的直徑最大和多出連續(xù)單板，因此，旋切原木段，事前必須先要確定中心。 ? 目的： 正確確定木段在旋切機上的回轉中心位置，使回轉中心與木段最大內接圓柱體中心重合。 ? 意義： 提高木材的利用率，減少零碎單板； ? 提高單板質量， ? 減少單板修理與膠拼工作量的工時消耗，提高經濟效益。 ? 便于連續(xù)化生產。 定中心有兩種方法： 人工定中心：就是用目測估計出兩個端面的圓心， 用粉筆畫上，送到卡軸中間，把卡爪 卡在目測的圓心上。 機械定中心： 人工定中心誤差較大，機械定中心比人工定中心可提高出材率約 2%4%。從提高出材率的角度，應推行機械定中心，但目前我國由于技術水平限制，有些工廠仍然采用人工定中心。 機械定中心則可通過計算來確定。目前生產上一般有以下幾種定中心。 ? 三點定中心： ? 二只直角鋼義定中心： ? 四點定中心： ? 光環(huán)定中心：將光環(huán)發(fā)生器形成的同心多圈光環(huán)，投射到木段端面上，使光環(huán)的中心與木段的內接圓柱體中心相重合，則光環(huán)的中心即為木段內接圓柱體的中心。 以上幾種機械定中心，均可在定心機上完成。 三點定中心法： 利用三個相互交叉成 120186。，并且與回轉中心始終保持等距離的點，來確定該斷面的中心，右圖，但是在絕大多數情況下，木段橫斷面不是圓形，因此這種方法尚不能得到滿意的結果，芬蘭的 ROUTE公司以及日本阿里斯德旋切生產線上的機械定中心裝置依據該原理設計而成。 四點定中心 利用兩對相對稱的點，使其與未來的回轉中心始終保持相等的距離，來確定木段的中心。顯而易見，這種方法對于對稱的斷面是合適的，但由于實際設計該裝置有些技術問題，因而常用直角鋼叉定中心法。 ? 成對直角鋼叉定中心法 上鋼叉可以左右轉動，使直角的交點與回轉中心始終保持等距離，利用這種方法設計的定中心機操作方便，而且可以直接裝在旋切機上，但這種定中心誤差較大一些。 光環(huán)定中心： 將光環(huán)發(fā)生器形成的同心多圈光環(huán)，投射到木段端面上，使光環(huán)的中心與木段的內接圓柱體中心相重合，則光環(huán)的中心即為木段內接圓柱體的中心。
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