【正文】 塔 吸收的基本概念 在吸收過程中，根據(jù)操作過程中有無化學反應，可以將吸收分為物理吸收和化學吸收。如用水吸收 CO2（水洗），為物理吸收；在吸收過程中伴有化學反應，如用醋酸吸收乙烯酮為醋酸酐，為化學吸收。 被選用具有吸收能力的液體，稱為吸收劑或溶劑，被吸收劑吸收的氣體組分，叫吸收質(zhì)或溶質(zhì)，不被吸收的氣體組分稱為惰性氣體或載體，經(jīng)吸收后得到含有吸收質(zhì)的溶液稱為吸收液。 氣體吸收過程與溶液的蒸餾過程一樣，都是屬于傳質(zhì)過程。但是又有區(qū)別：蒸餾是分離液體混合物，而吸收是分離氣體混合物；蒸餾過程是雙向傳質(zhì)，而吸收是單向傳質(zhì)。 BCCHEM 吸收是選用適當?shù)囊后w作為吸收劑，與氣體混合物逆向接觸，利用混合物中各組分在吸收劑中溶解度的不同，以除去其中一種或多種組分的過程，即氣體中的可吸收組分（溶質(zhì)）從氣相轉(zhuǎn)入液相（吸收劑）的傳質(zhì)過程。 吸收的原理 5 吸 收 塔 13填料吸收塔 BCCHEM 影響吸收操作的因素 吸收質(zhì)的溶解性 由于氣體混合物中各組分在吸收劑中的溶解度不同，因而提高吸收速率的途徑就不一樣。對于易溶氣體，溶質(zhì)很容易被吸收劑吸收，加大氣體流速，可以提高吸收速率。對于難溶氣體，溶質(zhì)很難轉(zhuǎn)入液相。 5 吸 收 塔 BCCHEM 吸收劑性能 吸收劑性能好壞，將直接影響吸收操作的效果， 因此，在選用吸收劑時，應符合 :（ 1）要有較好的選擇性；（ 2）具有較好的化學穩(wěn)定性；（ 3 ）要求吸收劑粘度?。唬?4）具有較小的比熱和密度；（ 5）無毒、無腐蝕等性能。 影響吸收操作的工藝因素 溫度 吸收溫度對吸收率的影響很大。溫度越低、氣體越容易溶解在溶液中，吸收效率越高。 由于吸收過程是放熱反應，為了降低吸收溫度，通常設置中間冷卻器，從吸收塔中部取出吸收過程放出的熱量。 5 吸 收 塔 BCCHEM 壓力 提高操作壓力，可以提高混合氣體中被吸收組分的分壓，增大吸收的推動力，有利于氣體的吸收。但是過高地增加操作壓力，會增大操作難度和生產(chǎn)費用。因此，吸收操作一般在常壓下進行，若吸收后氣體需進行高壓反應，則可采用高壓下吸收操作，既有利于吸收，又增加吸收塔的吸收能力。 塔內(nèi)氣體流速 在吸收劑穩(wěn)定的操作情況下，當氣流速度不大，作滯留運動時，吸收速率低；當氣流速度增大呈湍流狀態(tài)時，吸收速率大大增加；當氣流速度增大到某一值（液泛速度）時，液體便不能向下流動，造成夾帶液沫，氣液接觸不良，甚至造成液泛現(xiàn)象，無法進行操作。因此，穩(wěn)定操作流速，以保證吸收操作高效率地平穩(wěn)生產(chǎn)。 5 吸 收 塔 BCCHEM 吸收劑流量 吸收劑流量越大，塔內(nèi)噴淋量越大，氣液的接觸面越大，吸收效率可以得到提高。但是吸收劑用量不宜過大，否則吸收液的質(zhì)量達不到要求；若用量過小，混合氣體中被吸收組分不能完全被吸收，吸收后的氣體純度會降低。 吸收塔的操作技術(shù) 裝填料 吸收塔經(jīng)檢查吹掃后，即可向塔內(nèi)裝入用清水洗凈的填料，對拉西環(huán)、鮑爾環(huán)等填料，均可采用不規(guī)則和規(guī)則排列法，即先在塔內(nèi)注滿水，然后從塔的人孔部位或塔頂將填料輕輕地倒入（對于瓷質(zhì)填料還應輕拿輕放），待填料裝至規(guī)定高度后，把漂浮在水面上的雜物撈出，并放凈塔內(nèi)的水，將填料表面整平，最后封閉人孔或頂蓋。 5 吸 收 塔 BCCHEM 木格填料的裝填方法，是從塔底分層地向上裝填，每兩層木格之間的夾角為 45176。 ，裝完后，在木格上面還要用兩根工字鋼壓牢，以避免開車時氣流將木格吹翻。塔內(nèi)填料裝完后，即可進行系統(tǒng)的氣密性試驗。 設備的清洗 在運轉(zhuǎn)設備進行聯(lián)動試車的同時，還要用清水清洗設備（某些設備還要用稀堿液洗去其中的油污和鐵銹），以除去固體雜質(zhì)，清洗中不斷排放污水，并不斷向溶液槽內(nèi)補加新水，直至循環(huán)水中固體雜質(zhì)含量小于 50ppm為止。 5 吸 收 塔 BCCHEM 系統(tǒng)的開車 系統(tǒng)在開車前必須進行置換，合格后，即可進行開車，其操作步驟如下： （ 1）向填料塔內(nèi)充壓至操作壓力； （ 2）啟動吸收劑循環(huán)泵，使循環(huán)液按生產(chǎn)流程運轉(zhuǎn)； （ 3）調(diào)節(jié)塔頂噴淋量至生產(chǎn)要求； （ 4）啟動填料塔的液面調(diào)節(jié)器，使塔底液面保持規(guī)定的高度； （ 5）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，即可連續(xù)導入原料混合氣，并用放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力； （ 6）當塔內(nèi)的原料氣成分符合生產(chǎn)要求時，即可投入正常生產(chǎn)。 5 吸 收 塔 BCCHEM 系統(tǒng)的停車 （ 1）短期停車 ； ，同時關閉系統(tǒng)的出口閥； 。關閉泵的出口閥，停泵后，關閉其進口閥； 。 系統(tǒng)臨時停車后仍處于正壓狀況。 5 吸 收 塔 BCCHEM （ 2）緊急停車 ； ； 。 （ 3）長期停車 ，然后開啟系統(tǒng)放空閥，卸掉系統(tǒng)壓力； ，然后用清水洗凈； ，則應用惰性氣體對系統(tǒng)進行置換，當置換氣體中易燃物含量小于 5%，氧含量小于%時為合格； 5 吸 收 塔 BCCHEM ，進行空氣置換，當置換氣中含氧量大于 20%為合格。 正常操作要點 ，否則會影響氣、液兩相的接觸效率，甚至使操作不穩(wěn)定； ，避免雜物堵塞填料縫隙。在保證吸收率的前提下，盡量減少吸收劑的用量； ，將吸收溫度控制在規(guī)定的范圍； ，防止塔內(nèi)壓差過大。壓差過大，說明塔內(nèi)阻力大，氣液接觸不良，致使吸收操作過程惡化； 5 吸 收 塔 BCCHEM ，保持吸收塔液面穩(wěn)定； ，以保證原料氣和吸收劑流量的穩(wěn)定； 泄漏情況，并根據(jù)記錄表要求做好記錄。 吸收塔操作正常維護要點 、清理或更換噴淋裝置或溢流管，保持不堵、不斜、不壞； ，防止因腐蝕而塌落； ，發(fā)現(xiàn)后，應及時補修； 5 吸 收 塔 BCCHEM ； ，塔體是否傾斜。 5 吸 收 塔 BCCHEM 常見的異?，F(xiàn)象及處理方法 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 尾氣夾帶液體量大 1）原料氣量過大 2）吸收劑量過大 3）吸收塔液面太高 4）吸收劑太臟、粘度大 5）填料堵塞 1）減少進塔原料氣量 2）減少進塔噴淋量 3）調(diào)節(jié)排液閥，控制在規(guī)定范圍 4）過濾或更換吸收劑 5）停車檢查，清洗或更換填料 吸收劑用量突然下降 1）溶液槽位低、泵抽空 2）水壓低或停水 3）水泵損壞 1）補充溶液 2）使用備用水源或停車 3）啟動備用水泵或停車檢修 尾氣中溶質(zhì)含量高 1）進塔原料氣中溶質(zhì)含量高 2)進塔吸收劑用量不夠 3）吸收溫度過高或過低 4）噴淋效果差 5）填料堵塞 1）降低進塔入口處溶質(zhì)濃度 2）加大塔吸收劑用量 3）調(diào)節(jié)吸收劑入塔溫度 4）清理、更換噴淋裝置 5）停車檢修或更換填料 5 吸 收 塔 BCCHEM 異常現(xiàn)象 原因 處理方法 塔內(nèi)壓差太大 1）進塔原料氣量大 2）進塔吸收劑量大 3）吸收劑太臟、粘度大 4）填料堵塞 1）降低原料氣進塔量 2）降低吸收劑進塔量 3）過濾或更換吸收劑 4）停車檢修或清洗、更換填料 塔液面波動 1）原料氣壓力波動 2）吸收劑用量波動 3）液面調(diào)節(jié)器出故障 1）穩(wěn)定原料氣壓力 2）穩(wěn)定吸收劑用量 3）修理或更換 鼓風機有響聲 1）雜物進入機內(nèi) 2）水帶入機內(nèi) 3）軸承缺油或損壞 4）油箱油位過低、油質(zhì)差 5）齒輪嚙合不好，有活動 6）轉(zhuǎn)子間隙不當或軸向位轉(zhuǎn) 1）緊急停車處理 2）排出機內(nèi)積水 3）停車加油或更換軸承 4）加油或更換油 5）停車檢修或啟動備用鼓風機 6）停車檢修或啟動備用鼓風機 5 吸 收 塔 BCCHEM 6 萃 取 塔 BCCHEM 萃取的基本概念 因此在選用萃取法分離液體混合物時，必須加進另一種稱為萃取劑的溶劑。萃取劑最好與原溶劑不互溶，至多是微有互溶。 萃取是分離均相液體混合物的化工單元操作，它利用各溶質(zhì)組分在兩個液相中分布情況的差別，實現(xiàn)混合物組分分離的目的。 在萃取設備中，先使原料液與萃取劑密切接觸，然后再分離成兩個單獨的液相：以萃取劑為主的并含有提取組分的稱萃取相，以原料液為主的而有關組分已被提取的稱為萃余相。 6 萃 取 塔 BCCHEM 萃取設備類型 按有無補充外能分為：無攪拌萃取塔和外能輸入萃取塔。 無攪拌萃取塔如填料塔和篩板塔，分散相液體依靠密度差在重力場中產(chǎn)生的浮力，使液滴浮升并撞擊填料而破碎，或使已凝并的分散相液體通過篩孔重新分配。 外能輸入萃取塔如脈動篩板塔和震動篩板塔，適合于兩相密度差小，連續(xù)相粘度大，界面張力較高的液液體系，可以得到較好的分散效果。 工業(yè)上應用較多的還是有外能輸入的萃取塔。 6 萃 取 塔 BCCHEM 典型萃取設備工作演示 14篩板萃取塔 15填料萃取塔 6 萃 取 塔 BCCHEM 謝 謝