聚氨酯硬泡培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 18:05本頁面
【正文】 后涂上凡士林，在將其混合座及周邊清理 干凈加以保養(yǎng)。 。 ISO/POLY的 PRM的轉(zhuǎn)速，確保 機(jī)件之壽命。 二、每周保養(yǎng) PUMP變速機(jī)的油液位，應(yīng)保持其內(nèi)油足夠的潤滑油，通常 應(yīng)保持在 2/3以上。 ，嚴(yán)禁水位低于加熱器。 、清洗汽缸、電磁閥動(dòng)作是否正常。 ，主副控制器中電線接頭有無松動(dòng)。 、 MC電磁閥有無泄露。 45天以上不生成，設(shè)備應(yīng)保持每周一次的循環(huán)保養(yǎng)。 三、每月保養(yǎng) 、密封件有無變形，三通口徑是否正確，若 發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)更換調(diào)整。 、變速箱內(nèi)潤滑油脂有無異常，即時(shí)更換。 ，泵浦油封有無滲漏。 ，必要時(shí)加以更換。 、循環(huán)料管有無破損，是否屬于正常生成狀況，電氣系統(tǒng)有 無潛在隱患。 、三點(diǎn)組合油是否需要加潤滑油及放水。 。 模具 ? 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的多數(shù)產(chǎn)品都需要模具。模具既保證產(chǎn)品質(zhì)量又提高產(chǎn)品效率。 ? 傳統(tǒng)的模具多數(shù)為金屬模具，其制作周期長，費(fèi)用昂貴。現(xiàn)在，一種快速，廉價(jià)的樹脂模具制作技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟。其費(fèi)用僅為金屬模具的幾分之一到幾十分之一。這種樹脂模具的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到鋁模的抗壓強(qiáng)度。樹脂模具制作的聚氨酯制品表面光潔度也是非常理想的。 ? 樹脂模具采用的樹脂的品種規(guī)格較多，如環(huán)氧樹脂， 191~196號(hào)不飽和樹脂，膠衣 33等都可用作模具樹脂。 脫模劑 ? 脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。常用的脫模劑主要有以下幾類： （ 1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。 （ 2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑?；邢炐兔撃┦菓?yīng)用最廣泛的一類脫模劑，價(jià)格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點(diǎn)是會(huì)使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時(shí)會(huì)使脫模困難。對(duì)于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。 四 ? 現(xiàn)場實(shí)際操作指導(dǎo)： ? 仿木產(chǎn)品常見品質(zhì)缺陷分析 ? 現(xiàn)場工藝指導(dǎo) PU仿木常見問題分析 根據(jù)多年的 PU仿木制品的生成，其常見的問題有： ：目前生產(chǎn)條件肯定存在，只是出現(xiàn)問題的多少而已。 ：目前生產(chǎn)條件中存在的問題是如何減少白線和出現(xiàn)白線的地方修補(bǔ)。 ：根據(jù)客戶的要求不同，目前沒有一個(gè)確切的標(biāo)準(zhǔn)。 就以上幾個(gè)問題做分析如下： ：根據(jù)出現(xiàn)部位、現(xiàn)象不同，產(chǎn)生的原因不同。比較典型的原因有： ⑴ 發(fā)泡槍的問題： ：盡量減少發(fā)泡料從槍頭流出時(shí)產(chǎn)生氣泡，比如混合差，槍頭漏氣。 （針對(duì)低壓機(jī)）：轉(zhuǎn)速越高越好，流量越小越好。 。 ，反應(yīng)快，氣泡會(huì)有減少（主要指冬季）。 ，氣泡增加，儲(chǔ)料缸壓力保持穩(wěn)定。 。 (2)模具的影響： ，氣泡會(huì)減少（一般溫度在 3040℃ 最合適）。 ，合理的傾斜角度。 ，一些產(chǎn)品少。 。 (3)工藝控制： ，注料多，氣泡少。 ，會(huì)減少氣泡。 。 (4)脫模劑的影響： ，蠟性的氣泡少。 ： 原料注在模具內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)時(shí)間差，這樣原料開始反應(yīng)的也會(huì)有時(shí)間差，這樣反應(yīng)前后界面重合部位會(huì)產(chǎn)生白線。 其產(chǎn)生的主要原因有： ⑴模具問題： 4050 ℃ ，白線會(huì)減少。 ，白線的位置也不同。 ，造成原料反應(yīng)時(shí)間不同，產(chǎn)生白線。 、過厚，白線會(huì)增加。 、脫模劑未干，導(dǎo)致產(chǎn)生白線。 ⑵發(fā)泡槍： ，黑料比例高出現(xiàn)白線的地方較硬。 b.（低壓機(jī)）槍頭轉(zhuǎn)速高，混合效果好，會(huì)減少白線。 、料尾會(huì)產(chǎn)生白線。 ⑶工藝控制： 。 ，刷料會(huì)減少白線。 ： ，產(chǎn)品硬度增加，但灌注量增加。 。表皮硬度增加。 、料溫高，產(chǎn)品硬度會(huì)減小。 ，模內(nèi)漆會(huì)增加表皮硬度。 合格的產(chǎn)品是需要從設(shè)備、原料、工藝、模具等方面的控制，所以建議生產(chǎn)過程中須尋求原料設(shè)備一體的供應(yīng)商配合。
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