【正文】 焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，表面應(yīng)飽滿、光滑，無氣孔、鼓泡和裂紋。同一焊口兩卷邊的形狀均勻一致，每個焊縫的卷邊寬度相近 此外，聚乙烯管道按照下列幾何尺寸控制成環(huán)的大小 : 環(huán)的寬度 B= 環(huán)的高度 H= S 環(huán)縫高度 h= S 不合格焊環(huán)的原因分析 a. 焊環(huán)尖端未與管壁接觸，焊環(huán)高度過低。原因是由于對接力不足或加熱溫度過低造成的。 b. 兩環(huán)高度過大。原因是由對接壓力過大引起。 c. 兩環(huán)寬度差距過大。原因是可能是由于兩段管材材料牌號不同造成的。 d. 兩環(huán)軸線不在同一條直線上。主要原因是裝卡管材時未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成這種情況。 e. 環(huán)不均勻。原因是對接端面銑削不平或?qū)涌ㄑb夾具軸向間隙過大。 熱熔對接焊的非破壞性檢驗 （ 1）宏觀（外觀）檢查 ① 幾何形狀：卷邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。卷邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。 ② 卷邊的中心高度必須大于 0。 ③ 焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10%。 (2) 卷邊檢查 ① 宏觀（外觀）檢查。 ② 卷邊背彎試驗。 ③ 卷邊寬度。 熱熔對接焊的破壞性檢驗 （ 1）拉伸性能試驗 （ 2）耐壓（靜液壓強度）試驗 二、電熔焊焊接質(zhì)量檢驗 電熔焊接的非破壞性檢驗 主要為宏觀（外觀）檢查，包括以下內(nèi)容： ① 電熔焊接的管件應(yīng)當完整無損，無變形及變色； ② 從觀察孔應(yīng)當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出； ③ 電熔焊接的管件承插口應(yīng)當與焊接的管材保持同軸； ④ 檢查管材整個圓周的刮削痕跡。 電熔焊接的破壞性檢驗 （ 1）電熔管件剖面檢驗 （ 2）拉伸剝離試驗 （ 3）擠壓剝離試驗 （ 4）耐壓（靜液壓強度）試驗 三、電熔鞍形管件焊接的檢驗 宏觀（外觀）檢查 ① 電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面；從觀察孔應(yīng)當能看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。 ② 電熔鞍形管件應(yīng)當與管材軸向垂直。 ③ 電熔鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當有刮削痕跡。 撕裂剝離試驗 第八章 聚乙烯管道施工、搶修與質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 聚乙烯管道施工前的準備 一、施工圖的準備 施工前技術(shù)準備主要包括以下幾個方面： 1. 設(shè)計符合要求的施工圖； 2. 建設(shè)、設(shè)計、施工單位現(xiàn)場圖紙會審，掌握設(shè)計意圖； 3. 核對材料、設(shè)備清單，編排施工計劃、進度； 4. 建立工程質(zhì)量控制程序。 一般情況下，聚乙烯管道的使用是與調(diào)壓箱配套的，它的供氣形式有以下 4種： 1. 單元式調(diào)壓箱供氣系統(tǒng)； 2. 樓棟式調(diào)壓箱供氣系統(tǒng)； 3. 區(qū)域式調(diào)壓箱供氣系統(tǒng)； 4. 低壓供氣系統(tǒng)。 二、人員培訓(xùn) 從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，以過考試和評定合格后方可上崗操作。 三、施工機具的準備 根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具（電熔焊機和熱熔對接焊機）。 四、管材、管件的準備 1.、采購原則 ⑴ 采購符合國家標準要求的產(chǎn)品； ⑵ 售后服務(wù)； ⑶ 價格。 管材的采購 采購不得低于 PE80品質(zhì)。 管件的采購 對質(zhì)量進行檢查。 管材的驗收 按相關(guān)要求進行。 第二節(jié) 聚乙烯管道施工土石方工程和管道敷設(shè) 一、 放線開槽 溝底寬度符合下列要求： ⑴ 單管鋪設(shè)； a=D+ ⑵ 雙管同溝鋪設(shè)； a=D1+D2+L+ 式中 a——溝底寬度， m； D——管道公稱外徑， m； D1——第一條管道公稱外徑， m； D2——第二條管道公稱外徑， m； L——兩管之間安全距離（對燃氣管，L=）， m。 二、回 填 用細土或沙覆蓋管道，厚度不小于 30cm；溝槽回填，應(yīng)先填實管底，然后再回填至管頂以上 ，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填；溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上 碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。 三、管道埋地敷設(shè) 下管時，不能用金屬材料直接捆扎和吊運管道，以防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲，也不能使用機械或加熱方法彎曲管道。管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下并設(shè)置凝水缸。管道斜向凝水缸的坡度不宜小于 3‰. 聚乙烯管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)遵循以下要求： 1. 埋深及間距的要求； 2. 允許彎曲半徑； 3. 示蹤線（帶）、警示帶。 四、聚乙烯閥門敷設(shè)與安裝 聚乙烯閥門與鋼閥門相比有以下優(yōu)點： 1. 不需防腐及定期檢查； 2. 不需要備件，免維護； 3. 可直埋，不需砌閥室； 4. 使用壽命 50年以上。 五、特殊地段的施工 在特殊地段敷設(shè)聚乙烯管道，要注意以下幾點： 1. 要征得有關(guān)部門同意； 2. 因相對鋼管較易受人為破壞，原則上這些地段不宜用聚乙管； 3. 若用聚乙管，應(yīng)增加套管或采取其它防護措施。 六、冬季施工 冬季施工（ 5℃ 以下）時，應(yīng)采取必要的加熱保護措施。 第三節(jié) 聚乙烯管道的試驗與驗收 一、一般規(guī)定 管道吹掃完畢后就可以進行強度試驗與氣密性試驗，試驗前做好以下工作： 1. 試驗前應(yīng)編制試驗方案； 2. 管道系統(tǒng)安裝已檢查完畢且已回填土； 3. 管道試驗段所有閥門須全部開啟，試驗管道所有敞口已封堵，管道支墩、錨固實施達到設(shè)計強度；未設(shè)在彎頭和三通處應(yīng)采取加固措施。 二、管道的吹掃 吹掃氣體的壓力不應(yīng)大于 ，吹掃氣體流量應(yīng)控制在 20～ 40m/s范圍為宜。每次吹掃管道的長度應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，最長不宜超過 500m。調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不參加吹掃，吹掃合格后再安裝。 當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜質(zhì)為合格。吹掃一般反復(fù)進行數(shù)次以保證吹凈，吹掃過程要做好記錄。 三、強度試驗 聚乙烯管道的強度試驗為管道設(shè)計壓力的 ，且最低試驗壓力應(yīng)符合以下規(guī)定： 1. SDR11聚乙烯管道，不應(yīng)低于 ； 2. ，不應(yīng)低于 ； 3. 鋼骨架聚乙烯管道，不應(yīng)低于 。 四、嚴密性試驗 聚乙烯管道嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程為試驗壓力的 ～ 2倍，其精度等級，最小分格值及其表盤直徑應(yīng)滿足表 81的要求。 表 81 試驗用壓力表選擇要求 量程/MPa 精度等級 最小表盤直徑 /mm 最小分格值 /MPa 0～ 150 0～ 150 0～ 150 0～ 200 0～ 200 0～ 250 0～ 10 250 嚴密性試驗介質(zhì)采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求： 1. 設(shè)計壓力小于 5kpa時，試驗壓力應(yīng)為20kpa； 2. 設(shè)計壓力 ≥5kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，且不得不于 。 第四節(jié) 聚乙烯管道施工焊接質(zhì)量檢驗 一、熱熔對接焊接質(zhì)量檢驗 熱熔對接焊接質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 連接完成后應(yīng)進行 100％的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于 10％的翻邊切除檢驗。 2. 翻邊對稱性檢驗，接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。 3. 接頭對正性檢驗，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10％ . 4. 翻邊切除檢驗，應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊縫翻邊。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求： ⑴ 翻邊是實心、圓滑的，根部較寬。 ⑵ 翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。 ⑶ 每隔 50mm進行 180176。 的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。 5. 當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫為全部合格；若不符合上述條款，則判定本焊縫不合格，并按規(guī)定加倍抽樣檢驗；如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫全部檢驗。 二、電熔連接接頭質(zhì)量檢驗 電熔連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 電熔承插連接 ⑴ . 電熔管件端口處的管材承插口管中周邊應(yīng)有明顯的刮片痕跡和明顯的插入長度標記； ⑵ . 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融物溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許有少量溢料； ⑶ . 電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)被擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的除外）； ⑷ . 電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢出料不得成流淌狀。 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，則判為不合格。 電熔鞍形連接 ⑴ . 電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有明顯的刮皮痕跡； ⑵ . 鞍形分支或草案形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線； ⑶ . 管材壁不應(yīng)塌陷； ⑷ . 鞍形管件上的觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出，但溢出料不得成流淌狀； ⑸ . 熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。 凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，則判為不合格。 第五節(jié) 燃氣用聚乙烯管道搶修安全技術(shù) 一、燃氣用聚乙烯管道搶修的基本要求 1. 搶修作業(yè)要符合如下要求 ⑴ . 作業(yè)現(xiàn)場人員應(yīng)當佩戴職責(zé)標志，確定警戒區(qū)，現(xiàn)場設(shè)立警示標志，管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)； ⑵ . 必須及時救護傷員； ⑶ . 作業(yè)人員應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)； ⑷ . 警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型設(shè)備。 2. 搶修作業(yè)時人滿足以下工作要求 ⑴ . 立即控制氣源，消滅火種，驅(qū)散聚集燃氣、監(jiān)測燃氣濃度，必要時強制通風(fēng)； ⑵ . 燃燒時要先滅火，再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓； ⑶ . 開挖注意放坡系數(shù)和支撐方式； ⑷ . 必須穿戴必要的防護用具； ⑸ . 液化石油氣泄漏必須采取有效措施，防止其聚積在低洼處和其它地下設(shè)施內(nèi)； ⑹ . 修復(fù)后全面檢查，防止燃氣進入其它夾層； ⑺ . 有隱患不得撤離現(xiàn)場。 二、燃氣用聚乙烯管道搶修方法 1. 夾扁斷氣搶修法 夾扁斷氣搶修法操作步驟如下： ⑴ . 關(guān)閉閥門或降壓，注意靜電，防靜電的方法是土地要濕潤， 0℃ 以下水中加乙二醇（俗名甘醇）防凍； ⑵ . 斷氣，打放散孔（可用氣鉆）安裝放散管； ⑶ . 去除損壞的管道，量取需要更換管段的長度，清潔管道并劃線，刮去氧化皮； ⑷ . 電熔套筒套在新更換的同規(guī)格的聚乙烯（ PE）管上； ⑸ . 調(diào)整同軸度，將電熔套筒安裝（必要時用規(guī)圓器規(guī)圓）至劃線長度； ⑹ . 焊接，完全冷卻后拆除放散管，用專用 PE塞或木塞將放散孔塞住，無泄漏后平整外露塞；需要焊接修補馬鞍的位置必須對中劃線，不得將孔的邊緣放在修補馬鞍的電阻絲上，去除焊接表面氧化皮 ⑺ . 安裝修補馬鞍，管件與管材之間應(yīng)當無間隙，焊接修補馬鞍； ⑻ . 拆除斷氣工具，安裝有內(nèi)襯橡膠墊的復(fù)原件； ⑼ . 回 填。 1. 修補馬鞍搶修法 2. 法蘭連接搶修法 3. 阻氣袋封堵?lián)屝薹? 4. 快裝直通接頭搶修法 三、聚乙烯管道帶氣作業(yè)的安全技術(shù) 1. 必須制定周密的帶氣作業(yè)方案及應(yīng)急措施； 2. 現(xiàn)場作業(yè)的各環(huán)節(jié)必須分工明確，責(zé)任落實到人； 3. 參加作業(yè)人員必須穿防靜電的工作服和鞋； 4. 帶氣作業(yè)及搶修熔接時，熔接界面嚴禁帶壓； 5. 為防止靜電危害，應(yīng)將工作區(qū)域的聚乙烯管可靠接地； 6. 新管轉(zhuǎn)換放散燃氣時，禁止用聚乙烯管直接放散，應(yīng)在聚乙烯管上接出長度不小于2m的鋼管，且鋼管應(yīng)可靠接地，其接地電阻值不應(yīng)大于 10?. 7. 新管轉(zhuǎn)換時，輸入的燃氣工作壓力應(yīng)緩慢升高；置換過程中，燃氣壓力不得超過 5kpa，等置換合格后再繼續(xù)升壓； 8. 夜間作業(yè)應(yīng)采取防爆的照明設(shè)備，不得使用碘鎢燈； 9. 帶氣作業(yè)現(xiàn)場必須配置消防器材和其它安全設(shè)施。 第九章 施工安全 第一節(jié) 燃氣安全知識 一、燃氣的分類及用途 燃氣的種