【正文】 這種缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面： ① 加熱板不清潔，迅速取出時將焊口端面拉毛，機具進架后拉毛端面熔融部分溢出形成。 ② 黑色管炭黑含量高。 焊縫過短 焊縫過短是指對接接頭焊縫區(qū)較短，造成接頭質(zhì)量下降的缺陷。 冷焊 冷焊是指由于接頭焊接熱量不足造成的缺陷，它主要是由于焊接過程中加熱板溫度過低或是加熱時間過短引起的。 四、工藝缺陷 工藝缺陷是指由于焊接工藝選取不當或是操作不當或是操作環(huán)境惡劣等原因引起的焊接接頭性能的削弱。這類孔洞易在管壁較厚的管材焊接中出現(xiàn)。 二、孔洞 孔洞缺陷是指由于夾雜較大固體顆?；蚴怯捎诰植看嬖谳^大縮孔、氣孔等原因形成焊縫內(nèi)部的孔穴，造成焊縫結(jié)構(gòu)不連續(xù)，導致接頭性能降低，孔洞屬于體積型缺陷，其主要成因有： ① 聚乙烯管材端部含有氣泡，這主要由管材的質(zhì)量決定，管材生產(chǎn)廠家應(yīng)盡力避免該情況的發(fā)生，一般實際工程中并不常見。 第六章 聚乙烯管道焊接缺陷 第一節(jié) 聚乙烯管道熱熔焊接典型缺陷 根據(jù)聚乙烯熱熔對接接頭缺陷的成因 /特征及其引起的失效形式可以將其分類如下： ① 未熔合； ② 孔洞； ③ 熔合面夾雜； ④ 工藝缺陷（包括冷焊、過焊、不對中、熔合面過短）； ⑤ 焊接外觀缺陷。 機架 要檢查待焊管件或管材，確保其已準確夾裝在機架上，以保證熔接（焊接）質(zhì)量。四是銑刀應(yīng)放在機架的安全位置上，使其主開關(guān)處于鎖定位置。三是加熱板在運輸前要使其冷卻，以免著火；熔接（焊接）完成后，一定要切斷加熱板電源。只有正確使用良好的工具才能保證操作人員和設(shè)備的安全。 ③ 在焊機運輸前，應(yīng)確保所有可移動部件固定牢靠，在熔接（焊接）管材時應(yīng)確保管材夾裝牢固。 第三節(jié) 聚乙烯管道焊機的安全使用與維護保養(yǎng) 一、焊機的使用、保存和維護保養(yǎng) ① 不要將重物、鋒利物或高溫物壓在焊機上；對焊機進行清潔時，不要使用諸如砂紙或腐蝕性氣體等易破壞設(shè)備絕緣的清潔材料；焊機工作時應(yīng)遠離爆炸性氣體、蒸氣、煙霧等；一定要注意不要使用機箱破裂或變形的工具設(shè)備，否則容易引起電擊事故。 加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。 焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或 SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。 能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。 全自動熱熔對接焊機的特點和功能 全自動熱熔對接焊機的特點 對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。 二、全自動熱熔對接焊機 全自動熱熔對接焊機的組成 ① 由電子溫控器控制的加熱板，包括熱板、溫度指示、電源插頭和熱板自動抽出裝置（供選擇）組成。 ⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設(shè)定，計時結(jié)束報警提示，操作簡便可靠。 ② 加熱板表面涂覆不粘材料。 電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值等。 8. 封堵。 4. 管件安裝。 2. 劃線。 四、熱熔對接焊接環(huán)節(jié)基本要求 1. 管村要求； 2. 溫度要求； 3. 加熱時間（形成卷邊）要求； 4. 吸熱時間要求； 5. 切換時間要求； 6. 增壓時間要求； 7. 焊接（冷卻）壓力要求； 8. 冷卻時間要求； 9. 工作環(huán)境要求； 10. 夾緊與對中要求； 11. 端面銑削要求； 12. 潔凈程度要求； 13. 拖動壓力要求； 14. 設(shè)備狀態(tài)要求。 ⑷ 電熔連接的優(yōu)點 ① 適用于所有規(guī)格尺寸管； ② 適用于不同牌號聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件、不同熔融指數(shù)聚乙烯生產(chǎn)的高密度管材和管件的連接； ③ 不受環(huán)境、人為因素的影響； ④ 設(shè)備投資低，維修費用低； ⑤ 連接操作簡單易掌握，施工效率高； ⑥ 保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量； ⑦ 焊口可靠性高。 ⑷ 熱熔連接的優(yōu)點 ① 因不使用電熔管件，故可以降低工程成本； ② 機具維修簡單； ③ 連接工藝操作簡單易學。聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。 因日照的影響，為避免無限制的存放，應(yīng)以存放期不超過一年為宜。聚乙烯管的鋼度相對較低，重壓、支撐不均等均易造成永久變形，影響使用壽命，甚至造成報廢。聚乙烯球閥主要用于燃氣輸配的管網(wǎng)系統(tǒng)中，以前靠進口，現(xiàn)已國產(chǎn)化。并保證在正常的儲存、搬運、操作和安裝后字跡清晰。 二、聚乙烯閥門的標識 聚乙烯閥門上至少應(yīng)有下列永久標識： ⑴ 制造商名稱或商標 。 第三節(jié) 聚乙烯閥門 一、聚乙烯閥門的基本要求 聚乙烯閥門的閥體需使用 PE80或 PE100混配料制造。 ⑶ 監(jiān)檢標記“ CS”； ⑷ 規(guī)格尺寸； ⑸ 標準尺寸比或 SDR。按工程習慣，聚乙烯管道系統(tǒng)的管件又可分為套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換等。 2. 規(guī)格尺寸 表 34 聚乙烯管材的規(guī)格尺寸 單位： mm 公稱外徑 DN 壁 厚 S 備 注 基本尺寸 允許偏差 SDR11 工作壓力≤ 工作壓力≤ 基本尺寸 允許偏差 基本尺寸 允許偏差 20 + + + 25 + + + 32 + + + * 40 + + + * 50 + + + * 63 + + + * 75 + + + 90 + + + * 110 + + + * 125 + + + 140 + + + 160 + + + * 180 + + + 200 + + + * 225 + + + 250 + + + * 注：① 備注欄中有 *號為目前國內(nèi)常用尺寸規(guī)格； ② SDR為標準尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚之比。 二、聚乙烯管材的標識和規(guī)格尺寸 1. 標識 標識含以下內(nèi)容： ⑴ 特種設(shè)備制造標記“ TS”或“ AZ”。當聚乙烯材料加熱超過其熔融溫度 T(HDPE 為 130～137℃ )后，變成粘滯的流體，在焊接壓力的作用下，其分子分解并相互擴散，產(chǎn)生范德華作作力從而牢固地焊接在一起。高密度聚乙烯熔點范圍為 132～135℃ 。 PE100必定為高密度聚乙烯（ HDPE）； PE80可以是中密度聚乙烯（ MDPE），也可以是高密度聚乙烯（ HDPE）。 表 21 聚乙烯混配料的基本性能 序號 性 能 單 位 要 求 試驗參數(shù) 1 密度 Kg/m3 ≥930（基礎(chǔ)樹脂） 23℃ 2 熔體質(zhì)量流動速率（ MFR） g/10min ～ ，且最大偏差不應(yīng)超過混配料標稱值的 177。 ⑵ 中密度聚乙烯（簡稱 MDPE） 由利用高效催化劑，在中低壓下生產(chǎn)，密度為 ～，其結(jié)晶度為 70℅～ 80℅。低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震、耐磨及傳動零件。 一、焊工考核基本知識 焊工考核的基本知識包括： ⑴ 燃氣壓力管道安全知識、安全技術(shù)規(guī)范及常見施工規(guī)范； ⑵ 聚乙烯管道原材料的有關(guān)基本知識； ⑶ 聚乙烯管材、管件的標準和技術(shù)要求； ⑷ 焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護； ⑸ 各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響； ⑹ 缺陷種類及產(chǎn)生的原因和危害； ⑺ 焊接質(zhì)量的影響因素和預(yù)防措施； ⑻ 焊接質(zhì)量的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法的特點和要求。 ⑷ 具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足 PE焊工考試要求并經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)程。 三、焊工考試機構(gòu) 聚乙烯管道焊工考試機構(gòu)基本條件 聚乙烯管道焊工考試機構(gòu)具備以下條件 ⑴ 有 1名或 1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作達 3年以上，并且具有中級職稱的人員擔任主任或副主任，有 2名或 2名以上焊接技能指導教師或技師。 聚乙烯管道資格范圍表 焊接方法 適用范圍 焊工項目代號 熱熔對接焊接 DN≤ 250mm BW－ 1 DN250mm BW－ 2 電熔焊接 規(guī)格尺寸不限 EW 國家允許一人同時申請 BW－ BW－2資格考試，兩項均合格時方可取的 BW2資格。 四、 2022年 7月 1日起實施的 《 特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 》 對特種設(shè)備作業(yè)人員種類與項目等內(nèi)容作了明確要求，其目錄序號 09規(guī)定特種設(shè)備焊接作業(yè)包括承壓焊、結(jié)構(gòu)焊，這其中也包括了聚乙烯管道焊工，它屬于特種設(shè)備作業(yè)人員的一類。第一章 聚乙烯管道焊工培訓的意義和要求 第一節(jié) 聚乙烯管道培訓的意義 一、國務(wù)院 2022年 6月 1日起實施的 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 。 工業(yè)管道：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。熱熔對接焊接項目代號為 BW－ 1和 BW－2，電熔項目代號為 EW。復試原則上應(yīng)當重新進行操作技能考試，但在 2年有效期內(nèi)，中斷焊接時間超過 6個月，焊接質(zhì)量一直良好且能夠提供有效焊接記錄的焊工可以免試 1次；中斷焊接工作 6個月以上再從事此項工作時，必須重新進行考試。 ⑶ 具有組織 100名以上 PE焊工考試和管理焊工考核檔案的能力。 第三節(jié) 焊工考試內(nèi)容 焊工考試包括基本知識考試和焊接操作技能考試兩部分。低壓聚乙烯的熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電絕緣性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性、伸長率、沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高、耐疲勞、耐磨。 聚乙烯的分類 ⑴ 低密度聚乙烯（簡稱 LDPE） 由高壓聚合工藝生產(chǎn)，密度為 ～，其結(jié)晶度為 55℅～ 65℅。 聚乙烯專用混配料 用于管材、管件生產(chǎn)的聚乙烯的混配料，其基本性能應(yīng)符合表 21要求。 根據(jù)聚乙烯材料的長期靜液壓強度將聚乙烯管材和管件分為 PE80和 PE100。 三、聚乙烯的物理化學性能 1. 聚乙烯的物理性能 聚乙烯為白色蠟狀透明材料，柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的介電性能，易燃燒且離火后能繼續(xù)燃。 第二節(jié) 聚乙烯材料的基本性能 1. 聚乙烯的密度 2. 聚乙烯的分子量 聚乙烯材料的強度 聚乙烯材料長期靜液壓強度 聚乙烯材料短期靜液壓強度 聚乙烯材料的流變性 聚乙烯材料的熔接性 聚乙烯是一種高結(jié)晶度的聚合物，隨溫度的變化可分成三種狀態(tài)：結(jié)晶態(tài)（堅硬固體）、高彈態(tài)（橡皮狀彈性體）、粘流態(tài)（粘流體）。 第三章 聚乙烯管材、管件、閥門技術(shù)要求 第一節(jié) 聚乙烯管材 ? 能見表 31 序號 項 目 單 位 性能要求 試驗參 數(shù) 試驗方法 1 熱穩(wěn)定性 （氧化誘導時間） min ＞ 20 200℃ GB/T17391— 1998 2 熔體質(zhì)量流動速 率（ MFR） g/10 min 加工前后MFR變化＜ 20℅ 190℃ ，5㎏ GB/T3682—2022 3 縱向回縮率 ％ ≤3 110℃ GB/T6671—2022 2. 聚乙烯管材的力學性能 序號 性 能 單位 要 求 試 驗 參 數(shù) 試 驗 方 法 1 靜液壓強度(HS) h 破壞時間 ≥100 20℃ （環(huán)應(yīng)力） PE80 PE100 GB/T6111—2022 破壞時間 ≥165 80℃ （環(huán)應(yīng)力） PE80 PE100 破壞時間 ≥1000 80℃ （環(huán)應(yīng)力） PE80 PE100 2 斷裂伸長率 ％ ≥350 GB/—