【正文】 10 從中頻電源設(shè)備到熱處理作業(yè)地點的 專用電纜 必須按規(guī)定布設(shè)，并有特殊標(biāo)志。 11 拆裝感應(yīng)線圈必須在 切斷電源 后進行，并應(yīng)有防止線圈誤帶電的措施。 12 熱處理操作人員在作業(yè)時，必須正確使用防觸電的勞動保護用品。 13 進行熱處理作業(yè)時， 操作人員不得擅自離開 。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細檢查，確認 無起火危險 后方可離開。 14各類電源線或補償線拉設(shè)整齊規(guī)范，合理美觀。 影響 P91/P92鋼焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果 主要影響因素 主要內(nèi)容 主要引發(fā)產(chǎn)生的缺席或結(jié)果 母材重要 化學(xué)成分 碳（ C）、釩（ V）、鈮（ Nb）、錳（ Mn）、硅（ Si）、氮（ N）、硫（ S）磷（ P）、鎢（ W）、鉬（ Mo）元素的含量控制對焊接接頭有重要影響 易引起冷裂紋缺陷； 2． S、 P等雜質(zhì)元素及一些合金元素如Ni等易引起熱裂紋缺陷、回火脆性以及蠕變脆化傾向增加； 3．一些沉淀強化元素，如 Nb、 Al、 N等可產(chǎn)生一定的再熱裂紋問題 4．過量的鎢含量，使沖擊韌性和蠕變斷裂強度大大降低 δ 體增加 焊接材料 焊接材料的合理選用及焊接材料中化學(xué)成分的有效控制 成分影響與母材化學(xué)成分影響效果相同，尤其是不同焊材中鎳的成分不同，對 AC1點影響較大； 冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋 沖擊性低 常溫、時效后和高溫力學(xué)性能達不到要求 影響 P91/P92鋼焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果 焊接方法 不同焊接方法對接頭的沖擊韌性值及抗裂性有明顯的差別 沖擊韌性值偏低 各類裂紋的敏感性增加 坡口形狀 及尺寸 選擇合理的坡口形狀及尺寸調(diào)整焊縫成型系數(shù) 引起接頭產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣等焊接缺陷，同時影響機械性能。 預(yù)熱溫度 及層間溫度 預(yù)熱與層間溫度關(guān)系到冷裂紋的產(chǎn)生及焊縫沖擊韌性的要求，應(yīng)嚴格進行控制，避免高溫及特定溫度點（如 550℃ 、4750℃ 以及高溫時間的長時間停留等） 產(chǎn)生冷裂紋缺陷； 沖擊韌性值低，引起斷裂； 焊縫接頭組織的燒損，得不到正常情況下的回火馬氏體或索氏體組織 充氬保護 為防止根層焊縫金屬氧化，從而保證根部焊接質(zhì)量，提高沖擊韌性值，沖氬保護應(yīng)持續(xù) 23層以上 根部接頭發(fā)生氧化，使機械性能值降低 根部出現(xiàn)多種焊接缺陷 焊接線能量 一個綜合控制的焊接要素，從焊接電流、焊接電壓、焊接速度共同控制，以達到較高的沖擊韌性值，并有效地防止各類裂紋的產(chǎn)生 對沖擊韌性影響較大； 產(chǎn)生冷裂紋及 IV型裂紋 加熱方法及 熱電偶布置 有效的控制內(nèi)外壁溫差，保證加熱溫度的均勻性，要求內(nèi)外壁溫差控制在 20℃ 以內(nèi)，從而提高沖擊韌性值與防止各類裂紋的出現(xiàn) ； 產(chǎn)生冷裂紋、再熱裂紋、 IV裂紋 焊后冷卻溫度 與保溫時間 嚴格控制升降溫速度，控制組織轉(zhuǎn)變，以得到理想的金相組織，從而保證機械性能 殘余奧氏體重新轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘤驳鸟R氏體組織 焊接操作工藝 從焊接工藝上進行過程控制，嚴格按焊接工藝施工，從而保證機械力學(xué)性能、防止各類裂紋的產(chǎn)生 、弧坑裂紋 ，如未焊透、未熔合、夾渣等 影響 P91/P92鋼焊接接頭質(zhì)量的主要因素及影響結(jié)果