電除塵器培訓教材ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 17:46本頁面
【正文】 現(xiàn)象及危害 原因分析 處理方法 芒刺線脫落，螺旋線脫鉤，造成電場短路或拉弧 螺栓松動。 螺栓點焊強度不夠或者沒有點焊。 螺旋線安裝時候拉伸過長；螺旋線表面損傷。 加強安裝質量 用正確的安裝方法安裝陰極線。 注意螺旋線的表面質量，對表面有損傷的提前報廢。 陰極線松動變形。引起振打加速度衰減，使極線積灰嚴重，松動的極線容易脫落、斷線。 固定螺栓、螺母未點焊牢固。 與極線安裝、發(fā)運有關 加強安裝質量。 對松動的極線重新緊固并點焊死。 對變形嚴重的應更換。 陰極框架沿垂直煙氣方向整體偏移，使異極距改變，運行電壓下降；陰極框架沿順煙氣方向整體偏移，使收塵面積相對減小。 陰極框架由 4個陰極吊掛點支承， 4個點不水平時，引起陰極框架整體偏移。 調整 4個吊掛點的水平。 緊固螺栓松動后振打部件松動，緊固螺栓脫落后掉錘、掉砧等；影響振打效果，又可能造成振打機構故障。 焊接強度不夠。由于振打機構隨時處于振打力沖擊之下，焊接質量非常重要。 保證焊接質量符合設計要求；大小修時要重點檢查振打機構焊接情況，及時進行補焊處理。 振打軸卡死，造成極線、極板積灰嚴重，減速機燒毀，電磁轉軸斷裂，振打軸斷裂等一系列問題。 振打軸同軸度差，軸旋轉時阻力矩過大 加強安裝質量，及時進行維護檢修。 安裝時振打錘與砧吻合位置不正，錘擊部位磨損嚴重，造成卡死、咬合。 更換振打錘和砧 塵中軸承磨損使軸卡死； 更換塵中軸承 對設備維護后未將錘頭回復原來狀態(tài)或振打電機反轉。 檢查完畢后要注意將錘頭復員，電動機更換后要先試轉。 電場堵灰后將振打機構埋住。 發(fā)現(xiàn)嚴重堵灰時要將振打機構停運。 灰斗堵灰。 造成的危害： ： 。 。 。 。 垮塌的重大事故。 氣力輸灰故障或者出力不夠 排除氣力輸送系統(tǒng)故障，出力不夠時要增加出力。 灰斗加熱或保溫不良，插板閥露風，蒸汽管泄露使灰流動性下降。 加強灰斗焊接質量；改變蒸汽加熱管走向；加大灰斗保溫范圍。 灰斗擋風脫落 擋風板容易發(fā)生吊環(huán)斷；小修時加強維護。 電場內出現(xiàn)嚴重積灰 嚴防灰斗過量積灰 ? 。當灰斗高料位報警時，必須檢查輸灰系統(tǒng)的實際運行情況，并采取措施保證輸灰順暢，以降低灰位，從而解除高料位報警。 ? ，必須在極短時間內采取緊急排灰措施，要在 3小時內及時清灰， 8小時內使灰斗積灰低于灰斗大口以下，保證電場能投入正常運行。 ? 8小時內還未能及時清灰，則必須進行強制措施排灰，如灰斗下口割口、打開挖手孔等排灰方法。 ? ，如 48小時之內，灰斗仍不能清灰到大口以下，電場還在跳閘狀態(tài)，則必須強制停機停爐，確保設備可靠安全，否則可能會產生嚴重后果。 ? ，特別是灰搭橋時，由于受到其他外力作用時，可能會突然下墜，更應防止發(fā)生燙傷及其他事故。 ESP的優(yōu)點 ? 電除塵器的優(yōu)點 ? 除塵效率高，在理論上可以達到小于 100%的任何效率，在合適的條件下使用電除塵器，其除塵效率最高可達%以上。 ? 可以適應處理大的煙氣量。最大單臺電除塵器處理煙氣量在 200萬立方米以上。 ? 所收集的粉塵顆粒范圍大，能收集 100μm以下的不同粒級的粉塵，特別是能收集 ～ 5μm超細粉塵。 ? 對煙氣的含塵濃度適應性好，適用于入口含塵濃度在幾克至幾百克。當然在粉塵濃度很能高時，也可以在前面設置預除塵器（如重力除塵器或旋風除塵器）。 ? 運行費用低，一是運行維護工作量少，二是耗能少。 ? 容易實現(xiàn)自動化控制，運行管理方便。在現(xiàn)代電除塵器中，供電裝置基本上都采用自動控制，可遠程操作。 ESP的缺點 ? 一次性投資較高。 ? 對粉塵有一定的敏感性，如比電阻最適宜的范圍是 10E6～ 10E11Ωcm。 ? 對電除塵器的制造、安裝、運行要求比較高，否則就不能達到或不能維持必需的運行參數(shù)，除塵效率將降低。 ? 占地面積相對較大，在選用時常受到場地方面一定程度的限制。
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