電線電纜擠塑培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 17:45本頁面
【正文】 d ―― 生產(chǎn)前半制品最大直徑（ mm）； ? δ―― 模芯嘴壁厚（ mm）； ? △ ―― 工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（ mm）； ? e1―― 模芯放大值（ mm）； ? e2 ―― 模套放大值（ mm）。 ? （ 3）放大值 e1或 e2的說明。 ? 1）絕緣線芯模芯 e1的放大值為 ～ 3mm； ? 2）絕緣線芯模套 e2的放大值為 1～ 3mm； ? 3）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯 e1的放大值 ,鎧裝電纜為2～ 6mm，非鎧裝為 2～ 4mm； ? 4）生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套 e2的放大值為 2～ 5mm。 ? ? 擠壓式模具由無管狀承線部分模芯和任何一種模套配合而成，擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯上。 優(yōu)點(diǎn)（ 1）擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí) ? （ 2）擠包的塑料能嵌入線芯的間隙中，與制品結(jié)合緊 密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠 ? （ 3）外表面平整光滑 缺點(diǎn)（ 1）不容易調(diào)整偏心，當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容 易造成塑料層偏心嚴(yán)重。 ? （ 2）配模準(zhǔn)確性要求高，模芯孔徑小，線芯難以通過，易出現(xiàn)竹節(jié)，太大，已引起偏心。 ? （ 3）擠出線芯彎曲性能不好，擠出時(shí)熔融物料對(duì)線芯壓力很大，物料嵌入線芯間隙結(jié)合緊密，彎曲性能變差。 ? 一般適用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整，均勻的線芯，以及擠包塑料拉伸比過小者，中高壓電力電纜對(duì)絕緣要求較高，必須使用擠壓式模具生產(chǎn)。 ? ? 擠管式模具由管狀承線部分模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平或以外而組成，擠管式模具是使熔融塑料擠包前在模具的作用下形成管狀，然后經(jīng)拉伸，包覆在電線電纜的線芯之上，擠管式配模依據(jù)：擠出塑料的拉伸特性。 ? 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）模具與模套間所形成的塑料擠包層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過包覆所需要的塑料層厚度，所以出線速度可依塑料拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產(chǎn)量。 （ 2）擠包層的厚度均勻，易調(diào)偏心，能節(jié)省材料，由于塑料是以管狀成型后經(jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會(huì)因?yàn)榫€芯任何形式的彎曲而使塑料層偏芯。 （ 3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)度提高，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效地提高制品的耐龜裂性。 （ 4）模芯與線芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕，不但防止了線芯的刮傷而且大大地延長了模具的使用壽命。 （ 5）模具的通用性大，配模簡便，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯。 ? 缺點(diǎn) ? （ 1）塑料擠包層的致密性、膠層與線芯結(jié)合的緊密性都較差。 ? （ 2）制品表面有線芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在絕緣層擠制時(shí)應(yīng)給與重視。 ? 配模 ? 擠制裝鎧直徑為 40mm的聚氯乙烯護(hù)套，厚度為 ，模套孔徑為 56～ 58mm。 謝謝！
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