電線電纜擠塑培訓ppt課件-資料下載頁
2025-01-11 17:45本頁面
【正文】 d ―― 生產前半制品最大直徑（ mm）； ? δ―― 模芯嘴壁厚（ mm）； ? △ ―― 工藝規(guī)定的產品塑料層厚度（ mm）； ? e1―― 模芯放大值（ mm）； ? e2 ―― 模套放大值（ mm）。 ? （ 3）放大值 e1或 e2的說明。 ? 1）絕緣線芯模芯 e1的放大值為 ～ 3mm； ? 2）絕緣線芯模套 e2的放大值為 1～ 3mm； ? 3）生產外護套電纜用模芯 e1的放大值 ,鎧裝電纜為2～ 6mm，非鎧裝為 2～ 4mm； ? 4）生產外護套電纜用模套 e2的放大值為 2～ 5mm。 ? ? 擠壓式模具由無管狀承線部分模芯和任何一種模套配合而成，擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯上。 優(yōu)點（ 1）擠出的塑料層結構緊密結實 ? （ 2）擠包的塑料能嵌入線芯的間隙中，與制品結合緊 密無隙，擠包層的絕緣強度可靠 ? （ 3）外表面平整光滑 缺點（ 1）不容易調整偏心，當線芯和纜芯有彎曲時，容 易造成塑料層偏心嚴重。 ? （ 2）配模準確性要求高，模芯孔徑小，線芯難以通過，易出現(xiàn)竹節(jié)，太大，已引起偏心。 ? （ 3）擠出線芯彎曲性能不好，擠出時熔融物料對線芯壓力很大，物料嵌入線芯間隙結合緊密，彎曲性能變差。 ? 一般適用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整，均勻的線芯，以及擠包塑料拉伸比過小者，中高壓電力電纜對絕緣要求較高，必須使用擠壓式模具生產。 ? ? 擠管式模具由管狀承線部分模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平或以外而組成，擠管式模具是使熔融塑料擠包前在模具的作用下形成管狀，然后經拉伸，包覆在電線電纜的線芯之上，擠管式配模依據(jù)：擠出塑料的拉伸特性。 ? 優(yōu)點：（ 1）模具與模套間所形成的塑料擠包層厚度遠遠超過包覆所需要的塑料層厚度，所以出線速度可依塑料拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高擠出產量。 （ 2）擠包層的厚度均勻，易調偏心，能節(jié)省材料，由于塑料是以管狀成型后經拉伸實現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的均勻性只由模套的同心度來決定，而不會因為線芯任何形式的彎曲而使塑料層偏芯。 （ 3）塑料經拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結果使其機械強度提高，這對結晶性高聚物的擠出尤其有意義，能有效地提高制品的耐龜裂性。 （ 4）模芯與線芯的間隙可以有所增大，故磨損程度減輕，不但防止了線芯的刮傷而且大大地延長了模具的使用壽命。 （ 5）模具的通用性大，配模簡便，能擠包各種形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯。 ? 缺點 ? （ 1）塑料擠包層的致密性、膠層與線芯結合的緊密性都較差。 ? （ 2）制品表面有線芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的痕跡，這在絕緣層擠制時應給與重視。 ? 配模 ? 擠制裝鎧直徑為 40mm的聚氯乙烯護套，厚度為 ，模套孔徑為 56～ 58mm。 謝謝！
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