【正文】 。 井口裝好防噴管、油套壓力表，防噴管長大于或等于 2m。 鋼絲必須無扭、無接頭、無硬痕、無銹方可使用。 打繩帽時(shí)，不準(zhǔn)用鉗口直接夾鋼絲，繩帽鋼絲下排 4圈，上排 3圈，加附 3環(huán)。 壓力計(jì)下井前應(yīng)檢查防噴帽，裝好盤根，內(nèi)部加黃油，防噴管內(nèi)灌柴油。 壓力計(jì)下入防噴管內(nèi)，轉(zhuǎn)數(shù)表歸零，上緊防噴帽，緩慢打開清蠟閘門，檢查防噴管 以小于 150m/min速度將壓力計(jì)平穩(wěn)下到預(yù)定深度，并緊好防噴帽，保證不漏。按要求測(cè)流壓和靜壓梯度。 九 測(cè)溫、測(cè)壓 上起壓力計(jì)時(shí)稍松防噴帽，人工上提 10m后方可用電機(jī)起。 當(dāng)壓力計(jì)距井口 50m時(shí)，改用人工上提，當(dāng)壓力計(jì)進(jìn)入防噴器時(shí)，輕輕活動(dòng)鋼絲聽到儀器在防噴管碰擊聲時(shí)，將壓力計(jì)提升頂?shù)椒绹娒薄? 關(guān)閉清蠟閘門，打開放空閘門，卸下防噴帽，取出壓力計(jì)。 1對(duì)于長時(shí)間試氣的井，要在距井口 100m處開始用人工提 （二）安全注意事項(xiàng) 井溫車輛施工時(shí)，要停放在井場(chǎng) 30m以外，并且停在上風(fēng)頭。 施工時(shí)注意電纜上提、下放速度，防止電纜打紐。 在有水化物的井施工時(shí)，要監(jiān)控水化物的生成情況，防止電纜、壓力計(jì)掉井。 施工時(shí)井口裝好放噴器，合理選擇防噴器規(guī)格，量程。 取樣項(xiàng)目 （ 1） 凡產(chǎn)出流體的層 ， 無論其產(chǎn)量高低 ， 一律收取油 、 氣 、水樣品 ， 做油 、 氣 、 水分析； （ 2） 壓井液要進(jìn)行地面取樣 ， 做分析；測(cè)試環(huán)空返液 ， 在座封前取樣 ， 做分析；測(cè)試加液墊的層 ， 取測(cè)試墊樣 ， 做分析； （ 3） 壓裂層進(jìn)行壓前的壓裂液和壓后的放噴樣取樣 ， 做分析 。 十 取樣 取樣要求 油 、 氣 、 水樣品必須在求產(chǎn)過程中收取 ， 氣層每個(gè)工作制度都必須取 1支樣品 。 （ 1） 自噴 （ 或間噴 ） 層于井口取樣； （ 2） 抽汲求產(chǎn)層于抽汲出口取樣 ， 遠(yuǎn)程地區(qū)氣樣采用高壓鋼瓶取樣； （ 3） 提撈求產(chǎn)層在撈筒底部取樣； （ 4） 氣樣品應(yīng)用排水取氣法在分離器或測(cè)氣管線出口取樣 。 （二）、取油樣 樣桶應(yīng)洗刷干凈，用棉紗擦干，并且為一次性使用。 自噴油層系統(tǒng)試井在每個(gè)工作制度后期在管線出口取樣。 提撈求產(chǎn)層在撈筒底部取樣。 抽汲求產(chǎn)層在管線出凈殘油后于管線出口取樣。 （三）、取水樣 保證樣瓶內(nèi)干凈，并用原樣沖洗三次。 所有入井液體、井內(nèi)產(chǎn)出液體均要取樣。 （四）、取氣樣 一般井應(yīng)采用氣樣袋進(jìn)行取樣，外圍井、高壓高產(chǎn)氣井（井口壓力大于或等于 ）必須用鋼瓶取樣。 低產(chǎn)氣層氣樣必須用排水取氣法在求產(chǎn)過程中取樣。 袋裝氣樣應(yīng) 24h內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)，鋼瓶取樣 72h內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)。 ? 高壓物性取樣的符合條件 一 、 高壓物性取樣的層位 （ 區(qū)塊 ） 條件： 自噴油層一律進(jìn)行高壓物性取樣 ， 證實(shí)油水同層含水大于10%不取高壓物性 。 非自噴油層達(dá)到工業(yè)油流 ， 按勘探區(qū)塊需要 ， 分區(qū)號(hào)取代表性層進(jìn)行高壓物性取樣 。 新的含油區(qū)塊的第一口工業(yè)油流井 ， 必須進(jìn)行高壓物性取樣 。 二 、 高壓物性取樣的井下條件： 自噴井 ， 取樣位置的流體必須是地層在高于預(yù)計(jì)飽和壓力下產(chǎn)出的流體； 非自噴井 ， 取樣的位置的液柱壓力高于飽和壓力 ， 并在流動(dòng)條件下取樣 。 三 、 高壓物性取樣的油管條件： 取樣管柱下井前必須用蒸汽刺凈 管柱下入后必須灌 — 。 （ 五 ） 、 高壓物性取樣 施工準(zhǔn)備 （ 1） 保養(yǎng)好取樣器 ， 保證內(nèi)腔清潔 ， 更換密封盤根 ， 保證防噴管密封性 。 （ 2） 取樣管柱下井前必須用蒸汽刺凈 。 （ 3） 管柱下入后管柱坐封后抽汲見純油后 ， 向井中油管內(nèi)灌～ ， 開井恢復(fù)液面 。 （ 4） 開井恢復(fù)井口裝防噴管和標(biāo)準(zhǔn)壓力表 ， 防噴管長不小于 2m，液面到達(dá)井口后 ， 關(guān)井恢復(fù) 。 當(dāng)液面到達(dá)井口后方可關(guān)井進(jìn)行取樣 （ 5） 樣筒經(jīng)保養(yǎng) 、 清洗后方可使用 ， 密封盤根每次用后需更換 。 （ 6） 鋼絲 、 電纜要求無扭 、 無硬痕 、 無銹蝕方可使用 。 （ 7） 地層恢復(fù)壓力并具有至少 100m以上油柱高度后方可取樣 。 （ 8） 檢查防噴帽 ， 裝好盤根 ， 內(nèi)部加黃油 。 錘擊式高壓物性取樣施工步驟 （ 1） 絞車擺正穿清蠟鋼絲 ， 打好繩帽 。 （ 2） 將取樣器下入防噴管 ， 安裝帶錘防噴盒 ， 轉(zhuǎn)數(shù)表對(duì)零 。 （ 3） 慢慢下入取樣器至預(yù)定位置 ， 上提 、 下放活動(dòng)兩次 。 （ 4） 放錘 、 錘擊取樣桶后起 ， 取樣器距井口 30m用人工繞絞車證實(shí)取樣器進(jìn)入防噴管后關(guān)總閘門 ， 卸下防噴盒提出取樣器 ， 取樣過程不準(zhǔn)將油壓放掉 。 （ 5） 每層至少取四支 ， 填寫取樣卡片 ， 24h內(nèi)送到化驗(yàn)室 。 高壓物性取樣注意事項(xiàng) （ 1） 電控器 、 連動(dòng)器 、 樣桶連桿之間要有 2mm～ 3mm距離 ， 以防下放時(shí)由于碰撞使樣桶中途關(guān)閉 。 （ 2） 儀器下放速度控制在 50m/min以內(nèi) 。 （ 3） 界質(zhì)分析儀 、 電控器 、 連動(dòng)器要做地面試驗(yàn)后方可下井取樣 。 電控式高壓物性取樣施工步驟 （ 1）連接界質(zhì)分析儀、電控器、連動(dòng)器及樣桶。 （ 2）將儀器串平穩(wěn)放入防噴管內(nèi)，轉(zhuǎn)速表歸零，帶緊防噴帽。 （ 3）打開井口閘門，下放儀器至取樣井段。 （ 4）準(zhǔn)確測(cè)量全井界質(zhì)分布曲線，確定取樣深度。 （ 5）取樣器從井底上提至取樣深度后停 5min，連接地面取樣接口箱。 （ 6）按接口箱上的取樣鈕進(jìn)行高壓物性取樣。 （ 7）平穩(wěn)起出儀器串。 （ 8）打開防噴帽，取出儀器串。 準(zhǔn)確測(cè)到油水界面一次取多支 縮短時(shí)間減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 深度（ m） 空氣段 柴油、 原油段 水段 頻率 HZ 1000 2022 3000 4000 5000 300 600 1200 900 1500 1800 2100 0 系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各種勘探開發(fā)井的井下原油高壓 物性取樣 。 本系統(tǒng)的介質(zhì)分析功能可應(yīng)用于各種井內(nèi)的介質(zhì)分布曲線的測(cè)量 。 空氣與柴油分界點(diǎn) 柴油與原油分界點(diǎn) 油層底部未找到水 （一）壓井原則：壓穩(wěn)油氣層，壓而不死，活而不噴，既保證作業(yè)施工順利進(jìn)行，又使油層不受損害。 （二）自噴油氣井壓井計(jì)算 壓井液密度計(jì)算 根據(jù)實(shí)測(cè)壓力或地區(qū)壓力（推算）選擇壓井液密度，壓井液密度應(yīng)滿足液柱形成井底回壓大于地層壓力 2MPa～ 4MPa，固相雜質(zhì)小于 ％。 計(jì)算壓井液相對(duì)密度的公式 = 式中： r 壓井液相對(duì)密度； P 原始地層壓力， MPa； H 油層中部深度， m； K 預(yù)留回壓， 2MPa～ 4MPa； ? ?H KP ?10 2r 十一 壓井 原始地層壓力的選擇 （ 1）根據(jù)壓裂前測(cè)試關(guān)井井底的最高恢復(fù)壓力為準(zhǔn)。 （ 2）如井內(nèi)為純氣柱，則按根據(jù)本層壓后最高關(guān)井井口油壓， 根據(jù)公式 :Pwf=PyE 計(jì)算井底壓力。 （ 3）根據(jù)臨井同層位的壓裂或測(cè)試關(guān)井井底的最高恢復(fù)壓力為準(zhǔn)。 壓井液用量計(jì)算 按至少不低于 ，并考慮地層漏失情況。嚴(yán)禁使用 CaCl2型完井液，以防發(fā)生井內(nèi)液體結(jié)晶現(xiàn)象。 **L/T*Z （三）選擇壓井方式 根據(jù)不同工藝要求和井下管柱結(jié)構(gòu)，采用灌注法、擠注法和循環(huán)法等方式壓井。 灌注法： 是向井筒內(nèi)灌注一段完井液。用于產(chǎn)氣量不大，地層壓力不高的井。 擠注法： 只留進(jìn)液口，其余閘門全部封閉，強(qiáng)行向井內(nèi)注入完井液。用于高壓，油、套管內(nèi)不連通，無循環(huán)通道的井。 循環(huán)法： 將合適密度的完井液泵入井內(nèi)替出井內(nèi)原低密度壓液或清水，并進(jìn)行循環(huán)達(dá)到壓井目的壓井方法。 在實(shí)際施工中，可根據(jù)需要將幾種方法結(jié)合使用，以實(shí)現(xiàn)有效施工的目的。 （四）壓井 施工小隊(duì)要做好防噴工作 ， 井口控制器靈活好用 ， 滿足施工安全要求 。 裝好井口 、 進(jìn)出口管線 ， 放噴管線應(yīng)離井口 50m以外 。 氣井壓井管線應(yīng)裝單流閥 。 壓井進(jìn)口管線必須試壓到設(shè)計(jì)壓井最高泵壓的 ， 做到不刺不漏 ， 加壓管線附近嚴(yán)禁站人 ， 現(xiàn)場(chǎng)人員必須撤到安全位置 。 壓井出口管線必須接硬管線并固定靠牢 ， 嚴(yán)禁用水龍帶 、 膠管及低壓管線配件做出口管線 。 井口要安裝壓力表觀察加壓情況 檢查盛壓井液罐是否清潔以及壓井液密度是否符合要求 。 壓井前先用油嘴控制油 、 套管放噴 。 正壓井時(shí) ， 壓井前先替入一定數(shù)量的清水 ， 再替入壓井液 ，以防壓井液被油 、 氣侵 。 循環(huán)壓井應(yīng)循環(huán)至井口泵壓穩(wěn)定 ， 進(jìn) 、 出口壓井液排量 、 密度相等或相近 ， 返出無氣泡 ， 停泵無溢流為止 。 壓井時(shí)不能中途停泵 ， 以免壓井液氣侵 。 壓井時(shí)盡量大排量 ，泵的吸入端要裝過濾器 。 避免壓井時(shí)間過長 ， 以減少對(duì)油 、 氣層的污染 。 壓井期間應(yīng)觀察出口氣量變化 、 壓力變化等情況 。 壓井結(jié)束后 ， 停泵觀察 60min～ 120min， 確認(rèn)被壓住后 ， 方可進(jìn)行下道工序 。 每起五根油管向井內(nèi)灌滿壓井液 ， 直至起出全部管柱 。 發(fā)生嚴(yán)重漏失的井 ， 則根據(jù)漏失量連續(xù)由套管灌入或增加壓井液的粘度 。 ? 壓井工藝技術(shù) 壓井是自噴井施工的必要環(huán)節(jié) ， 其施工過程和壓井效果的好壞 ， 直接影響到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全 ， 多年來一直是井控工作的重點(diǎn) ， 特別是對(duì)于深層氣井壓井施工 ，施工的危險(xiǎn)性更大 ， 對(duì)于施工操作人員及設(shè)備的要求也更為嚴(yán)格 ， 在多年實(shí)踐的基礎(chǔ)上 ， 形成了比較完善的科學(xué)的壓井工藝方法 ， 能夠優(yōu)選壓井方式 ， 選取合適的壓井液密度 ， 有效控制壓井液漏失 ， 確保了井控安全 。 ? 壓井液密度的選擇 附加系數(shù)法 （ — ） 和預(yù)留回壓法 （ 35MPa） （ 1） 鋼絲懸掛試井技術(shù)直接測(cè)壓 （ 2） 根據(jù)關(guān)井后測(cè)的穩(wěn)定油壓 ， 然后推斷井底壓力 （ 3） 參考鉆井時(shí)鉆井液密度 ， 地層測(cè)試獲得實(shí)測(cè)地層壓力 ，臨井 （ 區(qū)塊 ） 地質(zhì)資料的數(shù)據(jù) 。 選定地層壓力之后 ， 在此擇算的地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)之上 ， 附加壓力系數(shù) （ 中國石油天然氣集團(tuán)公司井控規(guī)定 ， 取附加值的范圍為 — ） 就是壓井液密度 。 ? 壓井液成分的選擇 深層氣井壓井液的成分與油井壓井液的成分是不同的 ， 成本也高出很多 ， 主要包括：粘土穩(wěn)定劑 、 降濾失劑 、 緩蝕劑和其他化學(xué)添加劑 。 目前化學(xué)添加劑主要成分為 NaNO3型 ， 目的是減少對(duì)地層水性的影響以及設(shè)備和工具的腐蝕 。 隨著超高壓井的出現(xiàn) ， 為配制高密度的壓井液 ， K2CO3型的壓井液和一些有機(jī)壓井液也逐步得到應(yīng)用 。 ? 壓井液用量的選擇 一般深層氣井按 2倍井筒容積計(jì)算壓井液用量；根據(jù)試氣方式和施工作業(yè)時(shí)間等因素現(xiàn)場(chǎng)綜合考慮壓井液的具體再用量 。 ? 暫堵劑的選擇和使用 在對(duì)已實(shí)施了壓裂改造的地層進(jìn)行壓井的過程中，大部分井會(huì)出現(xiàn)壓井液漏失量大的情況，導(dǎo)致壓井液用量增加，對(duì)地層的污染性增大，還會(huì)影響井控安全。為解決這些問題，在深層氣層壓井中應(yīng)用了凝膠類無固相暫堵劑。主要性能指標(biāo)：耐溫 150℃ 、井下工作時(shí)間 24?48h、能夠明顯降低壓井液用量，目前被廣泛應(yīng)用。 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中 ， 所有深層自然產(chǎn)能層不需要暫堵作業(yè) ， 只有部分深層壓裂后氣層需要暫堵作業(yè) ， 且根據(jù)壓井的層數(shù) 、起下作業(yè)時(shí)間長短和漏失量大小決定是否進(jìn)行暫堵及暫堵劑用量 。 在現(xiàn)場(chǎng)壓井過程中 ， 目前大部分井采用兩階段壓井方法來確定是否需要擠注暫堵劑 ， 如果壓井液漏失量＜ 2.0m3/h， 不進(jìn)行暫堵作業(yè)；如果壓井液漏失量 ≥ ，應(yīng)進(jìn)行暫堵作業(yè) 。 暫堵劑用量一般為 20 m3， 對(duì)于部分壓井液漏失嚴(yán)重的井增加至 30m3。 由于該暫堵劑粘度高 ， 擠注時(shí)需要高壓大排量泵車 ， 目前使用井下一個(gè)壓裂車組來配合施工 ， 泵壓控制在 3035MPa。 ? 壓井前的準(zhǔn)備 ? 主要設(shè)備：兩臺(tái)泵車用硬管線連接在壓井管匯上 ， 檢查發(fā)動(dòng)動(dòng)力提升設(shè)備 ， 處于良好狀態(tài) ， 高壓液壓遠(yuǎn)程防噴器換好相應(yīng)閘板 ， 儲(chǔ)能器蓄足能量 ? 輔助設(shè)備：呼吸器 、 H2S報(bào)警儀 、 H2S防毒面具 、 防爆手電 、 對(duì)講機(jī)等 ? 壓井流程：按標(biāo)準(zhǔn)連接 ， 各部分均為硬管線連接 ， 能夠建立循環(huán) 。 ? 人員：專崗專職 ， 穿戴勞保用品 ， 井口操作人員準(zhǔn)備好使用工具 ， 提升短