【正文】 接到注塑接頭上 。 平穩(wěn)下放油管頭 ， 使套管慢慢套入 BT密封 ， 對稱上緊螺栓螺母 。 用輕質(zhì)油涂抹 BT密封件 ， 并將其安放到油管四通內(nèi)腔密封槽中 。坡口 ， 打磨光滑 ， 檢查套管的圓度是否有表面缺陷 。 二 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 壓井地面流程 ?壓裂放噴地面流程 1 2 3 4 5 6 7 9 13 18 19 25 20 21 27 10 22 11 12 15 23 24 26 17 14 16 8 ?試氣地面流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 26 20 27 28 29 32 37 38 39 40 45 344 17 41 22 25 23 24 36 34 35 18 19 21 30 31 12 33 43 42 氣層 井場合理擺放、可壓井、可循環(huán)、可放噴通過倒閘門實現(xiàn) ?廢液坑位置的選擇與挖取 與井口距離 75m 考慮氣體燃燒對周圍環(huán)境的影響 廢液坑面積 15m 10m 2m 三面圍起 ， 管線接入面為窄面 （ 10m） 選擇時要考慮方便各管線流程的連接 井場安全： 春天開化翻漿、鉆井泥漿坑勘察 此坑為施工時人員踩踏后挖掘發(fā)現(xiàn) ? 油管頭的安裝 打開井口封井帽 ， 檢查套管頭的完好情況 。 。 、 捌勁 ， 放噴管線要求直通 。 ?地面流程的布置 70米以外 ， 天然氣燃燒處應(yīng)在下風(fēng)頭 。 一級套管頭與二級套管頭是否有壓力 。 搬家就位后需要對井口檢查： 井口是否完好 ， 圓坑及周圍地表是否有泄 漏之處 。 井口的狀況 觀察井口是否完好，套管頭的型號及配件是否齊全， 表套和技套的壓力，考慮與之匹配的油管頭（ 28/70與 35/70)普通型與不銹鋼型 。 b、 井深小于 2500m的井 ， 井口采用 。 （ 4） 裝拉力表： BJ－ 18井架拉力表與死繩頭串卡于井架底座上 ，指重表表面對準(zhǔn)司鉆； XJ型井架則把死繩頭纏在限繩器上 ， 不能低于三圈 ， 指重表與限繩器之間接好拉力傳感器 ， 表面對準(zhǔn)司鉆 。 （ 3） 穿大繩：按順穿法穿過井架天車與游動滑車輪槽 ， 使天車與游動滑車串聯(lián)起來 ， 能夠完成起下作業(yè) 。 井口施工準(zhǔn)備 （ 1） 檢查井口：檢查井口 、 套管接箍絲扣是否完好 ， 若不完好要及時更換 。 b、每道繃?yán)K和井架與地錨連接分別卡四個與鋼絲繩規(guī)格一致的繩卡子，同方向卡牢，每個卡子的 U型環(huán)卡在 死 繩頭上，繃?yán)K繃緊，受力均勻。 b、 井架使用中常見故障及校正方法（見表 1）。 （ 3） 立井架 a、 井架底座基礎(chǔ)平整堅實、牢固，井架底座中心距井口距離： BJ18井架為 、 XJ型修井機為 ，誤差不超過10cm。 井架系統(tǒng)準(zhǔn)備 （ 1） 檢查天車 、 滑車 滑輪各部分靈活好用 ， 定期打黃油 ， 保持潤滑良好；井架各連接部分無松動 、 斷裂 。 井場周圍環(huán)境勘察： 電線、樹木及其它建筑物或特殊地勢對施工的影響 原則： 方便生產(chǎn)、方便生活、滿足安全要求！ 排油管 、 刺油管 、 檢查油管 井場油管整齊地排放在油管橋上 ， 十根一出頭 ， 下井前刺干凈；逐根檢查油管 。 l） 井口必須裝好井口操作臺 ， 并從操作臺接出流程 ， 使起 、 下管柱過程中井口溢流的液體做到全部回收 ， 不污染地面 。 j） 檢查工具庫房是否齊全 、 整潔 、 擺放整齊 、 標(biāo)識清晰 ， 規(guī)格化 。 h） 檢查地錨樁 、 繃?yán)K 、 作業(yè)鋼絲繩 、 抽汲鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象 ?！霸囉汀备拍睿? ? 試油就是對確定可能的油、氣層，利用一套專用的設(shè)備和方法，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度、流體性質(zhì)、地層參數(shù)等資料的工藝過程。 地層流體產(chǎn)出情況： 產(chǎn)不產(chǎn)，產(chǎn)什么，產(chǎn)多少，產(chǎn)多久！ 常規(guī)試油操作規(guī)程 、 資料錄取標(biāo)準(zhǔn) 、 及安全注意事項 1 施工準(zhǔn)備 2 配管柱 3 起下作業(yè) 4 通洗井 5 射孔 6 酸化 7 壓裂 8 沖砂 9 誘噴 10 求產(chǎn) 11 測溫、測壓 12 取樣 13 壓井 14 封井 試油井場平面圖 壓裂管柱圖 壓裂地面流程圖 抽汲排液求產(chǎn)管柱圖 井場規(guī)格化： a） 營區(qū)距井口距離：淺井 30m；深井 50m；氣井 70m b） 作業(yè)機距井口距離：起下作業(yè) 5m；抽汲 、 提撈 7m c） 警戒線樁子間距 10m， 高 ,線繩繃緊 ， 警戒線圈定面積以特殊施工作業(yè)區(qū) （ 壓裂 、 測氣 ） 的大小現(xiàn)場圈定 d） 要因地制宜 ， 根據(jù)井場條件 ， 按標(biāo)準(zhǔn)擺放 （ 特殊情況 ， 特殊對待 ） e） 根據(jù)季節(jié)的不同 ， 野營房要擺放在上風(fēng)口 ， 特別是氣井更為重要 f） 井場必須有緊急情況逃生示意圖 一 施工準(zhǔn)備 g） 檢查井架 、 天車 、 滑車的各個潤滑部位是否及時打黃油潤滑 。 i） 檢查發(fā)電機 、 電器 、 電線 、 電路是否有漏電 、 短路 、 斷路現(xiàn)象 。 k） 檢查動力設(shè)備是否能正常運行 。 炊事房 住宿房 水泥車 鍋爐車 計 量 池 存放臺 作業(yè)機 廁所 2m 營區(qū)距井口距離 作業(yè)機距井口距離 門 8m10m 垃圾坑 特殊施 工作業(yè)區(qū) 壓井 管匯 節(jié)流 管匯 天線 放噴管線 警戒線 隊部 作業(yè)機 柴油罐 住宿房 餐廳 井架 住宿房 垃圾箱 發(fā)電 /庫房 計 量 池 氣罐房 發(fā)電 /庫房 發(fā)電 /庫房 試油井場平面定置圖 影響因素： 田地、水域、樹木、輸電線路等安全、環(huán)境敏感區(qū)。 井場環(huán)保要求 平整井場 ， 距井口 30m之內(nèi)無雜物 ， 井場油管下部鋪15m 15m的防油布防滲 。 （ 2） 、 檢查繃?yán)K BJ18型井架繃?yán)K采用 φ ， XJ型修井機采用 φ 的整根鋼絲繩 ， 并且鋼絲繩無死扭 、 無疙瘩 、 無斷股 ， 在一個扭距內(nèi)斷絲不超過 10絲 。井架地錨應(yīng)打牢，繃?yán)K有備繩，井架上應(yīng)使用防爆燈。 表 1 井架常見故障及校正方法 故障現(xiàn)象 原 因 校正方法 前后 不對中 井架爬度過小 松前繃?yán)K、緊后繃?yán)K 井架爬度過大 緊前繃?yán)K、松后繃?yán)K 左右 不對中 支腳距井口的距離不等 調(diào)整支腳的距離 底座基礎(chǔ)不水平 找平底座基礎(chǔ) 中心 不對正 井架方位不合理 調(diào)整井架方位 繃?yán)K開檔不合理 改變地錨的位置 （ 4）打地錨樁、緊固繃?yán)K a、 地錨樁井口距離和開擋尺寸（見表 2）。 表 2 繃?yán)K坑距井口距離和開擋尺寸表 項 目 井 架 型 號 BJ18型井架 XJ型修井機 距井口 m 開擋 m 距井口 m 開擋 m 前頭道 18～ 20 18～ 20 20～ 26 43～ 49 前二道 16～ 18 14～ 16 20～ 26 43～ 49 后頭道 20～ 22 12～ 14 20～ 26 43～ 49 后二道 18～ 20 14～ 16 連接到車體 （ 5） 校井架 井架平穩(wěn)牢固 ， 天車 、 游動滑車 、 井口對齊 ， 游動滑車運行時與井口對中 ， 起下作業(yè)不卡 、 不磨井口；作業(yè)機停放平穩(wěn) ， 游動滑車與井口中心 、 天車形成三點一條線 ， 作業(yè)機距井口 4m～ 5m， 作業(yè)時打好千斤 。 （ 2） 檢查大繩： BJ18井架采用 ф 扣拴于井架兩底腳 ， 繩子中間穿上拉力表下環(huán) ， 并用四個卡子卡牢； XJ型修井機采用 ф ， 大繩不得有斷絲 、 退火 、 變形 、 死扭 。 BJ18型井架死繩頭結(jié)成豬蹄扣栓拉力表上環(huán)上 ， 四個卡子同方向卡牢 。 （ 5） 安裝采油樹 a、 套管頭與法蘭短節(jié)絲扣擦凈 ， 涂上絲扣油 ， 并一次上緊 ， 螺栓兩端余扣一致 ， 連接牢固 。 c、 氣井與井深大于或等于 2500m的井 ， 井口采用 KQS70/65或KQS105/78型采油樹 ， 底法蘭短節(jié)一次涂好絲扣油或密封膠帶上滿上緊 ， 并試壓 30MPa， 保證不漏 ， 套管接雙翼閘門并打開 ， 套管接放噴管線 ， 管線長度大于 50m。 營房及鉆機擺放位置 原則是營房處于上風(fēng)頭 ， 方便和滿足地面管線的連接 ，便于后續(xù)施工 。 套管頭各閘門 、 壓力表 、 鋼圈槽是否完好無損 ，配備是否齊全 。 套管頭頂部是否水平 ， 預(yù)留套管是否符合安裝油管頭的標(biāo)準(zhǔn) 。 ， 絲扣上滿上緊保證不刺不漏 。 6米打一對樁子 ， 并用鋼絲繩攏撈固定 。 、 樹木及其它建筑物或特殊地勢對施工的影響 。 將高于發(fā)蘭面 170mm處的 51/2〃 套管切斷 ， 并將切口倒呈 30176。 清洗油管四通內(nèi)腔 BT密封槽和套管短柱的密封面 。 清洗套管四通墊環(huán)槽放入 BX158鋼圈 。 ? 油管頭的注脂與試壓 卸去油管四通下部標(biāo)有 “ 注塑孔 ” 字樣的兩只注塑接頭螺母及對面標(biāo)有 “ 觀察孔 ” 字樣的絲堵 。 操作注塑槍 ， 注入密封脂 ， 同時觀察對面的觀察孔 ， 直到觀察孔有密封脂溢出 ， 上緊絲堵 。 保壓 5分鐘 。 保壓5分鐘 ， 檢查兩道 BT密封之間密封性能 ， 如無泄漏 ， 從試壓接頭用試壓帽將壓力卸壓為零 。 油管頭及采氣樹 （ KQS105/78） KQY105/78油管頭用于懸掛油管 ,密封油、套環(huán)空和連接采油樹。 井口閘門組合及用法 丈量油管 （ 1） 、 每次下管柱前 ， 必須丈量油管 。 （ 2） 、 用鋼卷尺丈量油管時 ， 必須由三人同時進行 。 尺身要拉直 ， 精確度到小數(shù)點后二位 。 計算管柱完成深度 （ 1） 、 計算方法：管柱完成深度 （ m） =油補距 （ m） （ 套管頭至補心距 套管四通高度 法蘭短節(jié)長度 ） +油管掛 （ m） +油管長度 （ m） +下井工具長度（ m） 。 ? 配管柱 ? 起下作業(yè) 施工操作人員穿戴好勞保用品，戴好安全帽。 下井油管應(yīng)清潔，用 Ф 58mm 根通徑，不通不準(zhǔn)下井。 吊卡銷子要用繩拴在吊環(huán)上，井口人員手勢不清，司鉆不提不放，不剎住車井口人員不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄應(yīng)放進槽內(nèi)。 操作平穩(wěn) ， 嚴(yán)禁猛提 、 猛剎 、 猛放 ， 防止封隔器中途坐封 。 起下管柱速度控制在每小時 30根 （ 或立柱 ） ， 并打好背鉗 ，防止管柱倒轉(zhuǎn) 、 卸扣 。 下入和上扣過程中均不得轉(zhuǎn)動已入井的油管柱 。 （ 一 ） 、 通井 通井管柱底部必須帶通井規(guī) ， 通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 68mm， 下油管距聲幅測深 10m時 ， 應(yīng)慢下 ， 絕不能猛放 。 以拉力表懸重下降 12kN為準(zhǔn) ， 停止下放 ， 上提距遇阻深度2m～ 3m。 洗井液清潔無雜物 ， 液量大于井筒容積的 倍～ ， 取樣瓶用原樣沖洗三次 ， 取地面洗井液原樣一支 。 洗井液進行現(xiàn)場化驗 (半分析 )。 b、 計算公式 : 氯離子含量的計算見下式 Cl（ mg/L） = Cl（ mmol/L） = 式中： C硝 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度， mol/L； V1硝 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量， mL； V0硝 空白試驗時 ,硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量， mL； V 試料的體積 (原水水樣 )， mL； 與 量 , mg。 VVVC 301 ??? ）（ 硝硝硝VVVC 301 10?? ）（ 硝硝硝（ 三 ） 、 試壓 新井洗井后必須試壓 ， 井口安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表 ， 加壓 12MPa， 關(guān)井15min；深井 （ 大于或等于 2500m） 加壓 25MPa， 關(guān)井 30min， 壓力不降為合格 。 （五）、資料錄取內(nèi)容 下入油管數(shù)量、型號、時間、管柱圖（工