【正文】 ? 爆破吹掃 ? ② 爆破口的選擇 ? a 爆破口選擇在寬敞的地方，爆破口要有 10米以上的空地，盡量不選擇在室內(nèi)； ? b 爆破口要選擇在管道的最低部位，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)； ? c 爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短； ? d 爆破口處有堅(jiān)固的支架或臨時(shí)加固。 ? ③ 爆破片的選擇： ? 選用厚度為 ~4mm的普通石棉板。 ? ④ 爆破壓力的選擇： ? 一般控制在 ~，當(dāng)管道較長、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于 。 ? ? ⑤ 爆破過程： ? 啟動壓縮機(jī) → 壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道 → 管道內(nèi)空氣壓力逐漸增高→ 達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂 → 壓縮空氣瞬間迅速從爆破口以很高的速度噴出 → 管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出 → 檢查管道 → 不合格重新進(jìn)氣吹掃 → 合格吹掃結(jié)束 ? ⑥ 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： ? 在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。 ? ⑦ 吹掃安全要求： ? a 每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表 ? b 吹掃口、爆破口前方嚴(yán)禁行人走動，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)； ? c 吹掃前，應(yīng)對吹掃管路閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患； ? d 管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，吹掃口應(yīng)固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應(yīng)朝向電線、基坑、道路和有人操作的場地； ? e 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 ? 輸油、輸氣管道 ? 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次； ? 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施 輸氣管道干燥 ? 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥?？刹捎梦耘菽骞苋磸?fù)吸附、干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)獾龋┐祾?、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法進(jìn)行管內(nèi)干燥 ,目前常用的天然氣管道干燥方法主要是干空氣干燥法； 潤滑油管線等酸洗、鈍化及化學(xué)清洗 ? 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的油管道、蒸汽及循環(huán)水等管道進(jìn)行酸洗與鈍化；對忌油管道系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理；對潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。 管道化學(xué)清洗要求 ? 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； ? 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離； ? 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的； ? 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具； ? 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)； ? 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 ? 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗； ? 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯； ? 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ? 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) ? 機(jī)械轉(zhuǎn)速（ r/min）濾網(wǎng)規(guī)格 /目合格標(biāo)準(zhǔn) ≥6000 / 200目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物；每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于 3個(gè)＜ 6000 / 100 ? 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 清洗流程 ? 清洗流程 ? ?酸洗、鈍化工藝流程： ? 預(yù)處理 —→ 酸洗 —→ 水洗 —→ 堿洗 —→ 水洗 —→ 鈍化 —→ 干燥 —→ 涂油 —→ 封閉保護(hù) ? 注： 表示需要時(shí)才進(jìn)行該項(xiàng)工序， 該工序用于輸油管道。 ? ? ?脫脂工藝流程： 干燥 ? 預(yù)處理脫脂有機(jī)溶劑乳化液、堿液 ? 蒸 汽 ? 風(fēng)吹掃水洗 ? 干燥 ? 封閉保護(hù) ? ? ? ? ? 詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC—YGS —2022《 管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程 》 ? ? 目的 ? 單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 ? 按照工藝流程制訂單機(jī)試運(yùn)方案。 ? ?要求及注意事項(xiàng) ? ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案，必須按照機(jī)械說明書、試車方案進(jìn)行操作； ? ②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入； ? ③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離； ? ④單機(jī)試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄 ? ⑤試車結(jié)束后，務(wù)必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存水。特別是冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈機(jī)泵和管線中存水； ? ⑥單機(jī)試車必須包括保護(hù)性連鎖和報(bào)警等自控裝置。 ? ⑦運(yùn)轉(zhuǎn)過程要隨時(shí)觀測入口罐水位，不應(yīng)有抽空現(xiàn)象； ? ? 準(zhǔn)備工作 ? ①泵入口裝臨時(shí)過濾網(wǎng)； ? ②泵冷卻水管線投用； ? ③泵潤滑油系統(tǒng)投用； ? ④泵找正完畢、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備試車條件 ? ⑤改好試車流程； ? ⑥在各指定位置加好盲板； ? ⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)； ? ⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開，出口管閥門是否關(guān)閉； ? ⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗(yàn)，是否已經(jīng)按要求安裝； ? ?單機(jī)試運(yùn)步驟 ? ①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水； ? ②打開各放空閥，打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈； ? ③點(diǎn)動泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確； ? ④起動泵，同時(shí)緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動部件是否有異常噪音和震動等； ? ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一； ? ⑥關(guān)泵，關(guān)泵時(shí)應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥門； ? ⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。 三查四定 ? 三查：是指查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程； ? 四定：是指對查出的問題定任務(wù)、定人員、定措施、定時(shí)間限期整改。 ? 組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加； ? 時(shí)間：氣密前進(jìn)行 . 工程中間驗(yàn)收 ? ? 目的：施工項(xiàng)目的分部或子分部工程已完成后，由施工單位向建設(shè)單位或業(yè)主方申請進(jìn)行機(jī)械驗(yàn)收； ? ?組織及人員：由建設(shè)單位或業(yè)主組織，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位參加； ? ?職責(zé)：將工程交驗(yàn)業(yè)主或甲方，備品備件交給甲方，工程中間驗(yàn)收合格后就進(jìn)入保運(yùn)階段保運(yùn)合格后就進(jìn)行竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后向業(yè)主遞交竣工資料。 ? ?標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等； ? ?應(yīng)提交的資料清單 ? ①各分項(xiàng)工程驗(yàn)收的檢驗(yàn)記錄、驗(yàn)收表、隱蔽驗(yàn)收記錄； ? ②材料、產(chǎn)品出廠合格證，現(xiàn)場抽驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)成品質(zhì)量性檢測報(bào)告； ? ③其他必須資料。 水聯(lián)運(yùn) ? ? 目的 ? 水聯(lián)運(yùn)的目的是檢驗(yàn)全系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、聯(lián)鎖、管道、閥門、供電等的性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 ? 一般先從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全系統(tǒng)的聯(lián)運(yùn)。 ? ?要求及注意事項(xiàng) ? ①在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實(shí)施試運(yùn)方案； ? ②水運(yùn)流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用 DCS、 FCS等回路，尤其是控制回路； ? ③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放； ? ④不參與水運(yùn)的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離； ? ⑤水運(yùn)中暴露的各類問題要詳細(xì)記錄匯總，及時(shí)聯(lián)系處理； ? ⑥認(rèn)真填寫水運(yùn)操作記錄； ? ⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備； ? ⑧水運(yùn)結(jié)束后，務(wù)必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點(diǎn)排放。冬季施工時(shí)，要用蒸汽或風(fēng)吹凈設(shè)備和管線中存水； ? ⑨水運(yùn)負(fù)荷要嚴(yán)格控制，防止電機(jī)超載。 ? ? 準(zhǔn)備工作 ? ①裝置水沖洗期間發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，所有拆開的儀表調(diào)節(jié)閥、流量孔板、液位計(jì)等組裝就位； ? ②各機(jī)泵入口過濾網(wǎng)清理干凈并重新裝上； ? ③改好水運(yùn)流程； ? ④聯(lián)系儀表檢查 DCS、 FCS等控制室內(nèi)外各部分的臨用狀態(tài)； ? ⑤聯(lián)系調(diào)度做好系統(tǒng)安排； ? ⑥按指定位置加好盲板。 ? ?水運(yùn)步驟 ? ①引水建立循環(huán)； ? ②水運(yùn)過程現(xiàn)場檢查，調(diào)試 DCS、 FCS等回路，處理各類問題； ? ③水運(yùn)結(jié)束，各系統(tǒng)放水。 系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、氣體置換 ? 氣密試驗(yàn) ? ?在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道及設(shè)計(jì)要求的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)（氣密試驗(yàn)）。 ? ?試驗(yàn)前必須編制氣密試驗(yàn)方案，試驗(yàn)按系統(tǒng)流程進(jìn)行。 ? ?泄漏性試驗(yàn)的要求： ? ①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 ? ②泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 ? ③泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。 ? ④泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 ? ⑤經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄 ? ? 對于輸送介質(zhì)為氧氣、氫氣、煤氣、天然氣、乙炔氣、苯、乙烯、丙烯、丁二烯、雙環(huán)戊二烯、苯乙烯、丙烯腈等易燃易爆物料的設(shè)備和管道系統(tǒng) , 在新建管道系統(tǒng)試壓合格后投用前，或需要檢修的管道系統(tǒng)檢修動火前，需對管道系統(tǒng)進(jìn)行置換。 ? 目前我國在化學(xué)工業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域中常常采用干燥氮?dú)馊ブ脫Q設(shè)備及管道內(nèi)的有害介質(zhì)。 ? 對設(shè)備、管道系統(tǒng)置換主要有三種操作方法：①大氣壓力稀釋置換法；②壓力 (循環(huán) )置換法；③抽真空置換法。采用哪種方法取決于需要置換系統(tǒng)的諸多因素。 ? 系統(tǒng)的氣體置換一般由建設(shè)單位組織，我們配合。 4. 總結(jié)階段 ? 分項(xiàng)、分部及單位工程質(zhì)量評定 ? 先由項(xiàng)目技術(shù)科與業(yè)主進(jìn)行單位工程劃分，然后由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定；分部工程質(zhì)量評定由項(xiàng)目技術(shù)科核定，單位工程質(zhì)量評定由監(jiān)理、業(yè)主審定。 ? ? 首先向業(yè)主、監(jiān)理明確資料編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（中石油、石化、長輸、市政、民建、地方政府、質(zhì)量監(jiān)督局或業(yè)主的特殊要求）； ? 一般的標(biāo)準(zhǔn)有： ? SH35032022《 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 》 ； ? 煉化字（ 99）第 73號 《 煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊 》 ； ? (93)中油基字第 288號 《 石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收手冊 》 ； ? 其次還需按照我公司壓力管道標(biāo)準(zhǔn) 《 交工表格 》 的內(nèi)容要求填加必要的內(nèi)容。 ? 自編表格樣本，經(jīng)審批同意。 ； ? 按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過的表格要求，在整個(gè)施工過程中，與施工同步進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、歸檔、裝訂； ? ? 竣工圖一般是在原施工圖基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)修改單做局部修改，并加蓋竣工圖章，但當(dāng)修改量特別大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行繪制，以保證能如實(shí)反映竣工時(shí)工程的實(shí)際狀況。 ? 施工所用的國標(biāo)通用圖不用編入竣工圖中。 ? 對壓力管道要加入施工管理原理記錄，技術(shù)員收集班組填寫的焊接記錄、焊條房填寫的焊條烘干發(fā)放記錄，并進(jìn)行整理歸檔。 ? 詳細(xì)要求見公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn) Q/CNPCYGS G —2022《 工程交工技術(shù)文件編制基本規(guī)定 》 。 ? 新工藝及施工總結(jié)（含照片及錄象資料） ? 工程完工后對整個(gè)工程的新工藝、新技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，并注意在施工過程中收集有關(guān)的照片及錄象資料。 ? 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ? 竣工圖部分； ? 依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)收集的資料 ?