抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 18:18本頁(yè)面
【正文】 解：最近連續(xù)接收 10批的累計(jì)不合格品數(shù)為 0+1+1+2+0+1+2+0+1=8 查（圖 7）， 10批累計(jì)抽樣總數(shù)為 1130，在圖 8中 8001249范圍內(nèi)，此范圍所在行與 AQL=%所在列交叉格為放寬檢驗(yàn)的界限數(shù) 2，今累計(jì)不合格品數(shù)為 8，大于界限數(shù) 2。不可轉(zhuǎn)為放寬檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 批序號(hào) 批量 代碼 樣本數(shù) Ac Re 檢驗(yàn)結(jié)果 判決 1 3000 K 125 2 3 0 接收 2 500 G 80 1 2 1 接收 3 2500 K 125 2 3 1 接收 4 56 E 20 0 1 0 接收 5 1500 K 125 2 3 2 接收 6 4520 L 200 3 4 0 接收 7 2500 K 125 2 3 1 接收 8 2500 K 125 2 3 2 接收 9 1200 J 80 1 2 0 接收 10 1500 K 125 2 3 1 接收 合計(jì) — — 1130 — 8 — 圖 4 最近連續(xù) 10批檢驗(yàn)結(jié)果 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 （ 4）從放寬到正常 在進(jìn)行放寬檢驗(yàn)時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批起 轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)。 ①一批被拒收。 ②生產(chǎn)開(kāi)始不正?；蛲?。 ③由于其他原因，認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)。 （ 5）暫停檢驗(yàn)。 在進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，在連續(xù)的被檢驗(yàn)累積未接收數(shù)達(dá) 5批時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定暫停接收檢驗(yàn)。等供方采取糾正措施后，才能恢復(fù)檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 ?連續(xù) 10批合格 ?連續(xù) 10批的樣本 中不合格品（或不 合格）總數(shù)小于、 等于（表 8）界線數(shù) ?生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定 ?主管質(zhì)量部門(mén)同 意 以上條件同時(shí)成立 放寬檢查 ?一批放寬檢驗(yàn)不 合格 ?生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定 ?主管質(zhì)量部門(mén)認(rèn) 為有必要回到正常 檢驗(yàn) 以上任一條件成立 正常檢查 連續(xù) 5批合格 連續(xù)不超過(guò) 5批 有 2批不合格 加嚴(yán)檢查 累計(jì) 5批不合格 質(zhì)量達(dá)到或超過(guò) 要求，主管質(zhì)量 部門(mén)同意 停止檢驗(yàn) 開(kāi)始 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 （九）抽樣檢驗(yàn)步驟 抽樣檢驗(yàn)的步驟一般參照 MILSTD105E，再結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)而作成，通常按以下 13個(gè)步驟進(jìn)行： 設(shè)定品質(zhì)判定的基準(zhǔn)。 明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目及規(guī)格。對(duì)于來(lái)料檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的零部件圖紙、材料、要求等事項(xiàng)作成零部件（或原材料）的檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)；對(duì)于成品檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，依據(jù)成品的圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范等，作成成品檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)。 按等級(jí)劃分缺陷。 明確致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷各種等級(jí)的具體的劃分、判定方法。 決定品質(zhì)允許水準(zhǔn) AQL。 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 AQL的允許水準(zhǔn)有很多種（詳見(jiàn) MILSTD105E標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)于具體選用哪種水準(zhǔn)，取決于企業(yè)自身特點(diǎn)以及企業(yè)客戶要求。（一般來(lái)說(shuō)致命缺陷的允收水準(zhǔn)最嚴(yán)歷，例如 ；嚴(yán)重缺陷次之，例如 ；輕微缺陷最松，例如 ）。 決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)。 通常使用檢驗(yàn)水準(zhǔn) Ⅱ 。 選定抽樣方式。 使用一次抽樣還是多次抽樣。 決定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度。 一般從正常檢驗(yàn)開(kāi)始。 批的構(gòu)成。 原則上以接近同樣生產(chǎn)條件下，在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 劃為一個(gè)批。例如：在同樣的一條生產(chǎn)線下，用相同形式，在同一日生產(chǎn)出同一種機(jī)種（或稱(chēng)機(jī)型）的產(chǎn)品為同一批。 查表得出樣本代碼（圖 3）。 由樣本代碼查出樣本數(shù)（圖 4）。 查出抽樣方式（圖 4），明確判定批量合格與否的判定基準(zhǔn)。 1抽取及檢驗(yàn)樣本。 抽取樣品后，按第 1步的作成的檢驗(yàn)規(guī)格書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。 1批量的判定： ①若發(fā)現(xiàn)缺陷按第 2步規(guī)定判定等級(jí) ②不同等級(jí)缺陷允收水準(zhǔn) AQL由第 3步?jīng)Q定 ③缺陷數(shù)小于合格判定個(gè)數(shù) Ac時(shí)，判定該批量合格，而超過(guò)了不 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 合格判定個(gè)數(shù) Re之時(shí)，則判定該批量不合格。 ④每種等級(jí)缺陷（致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷）的合格、不合格按第 12步的③ 來(lái)判定。 ⑤所有的等級(jí)都合格時(shí)，則判定該批量合格。而不管是哪一個(gè)等級(jí)有不合格時(shí)，就判定該批量不合格。 ⑥當(dāng)放寬檢查樣品中的缺陷個(gè)數(shù)超過(guò)了合格判定個(gè)數(shù)，但還沒(méi)達(dá)到不合格判定的個(gè)數(shù)的狀態(tài)下，該批可判定合格。但是，下批開(kāi)始必須轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)。 樣本量的數(shù)量（ n）超過(guò)了批量的數(shù)量（ N）時(shí)，對(duì)批量全數(shù)進(jìn)行檢查。 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部 1批處置 合格批出貨（或入庫(kù)），不合格批原則上退回供方。例如：來(lái)料檢查發(fā)現(xiàn)批不良，原則上退回供應(yīng)商；成品檢查發(fā)現(xiàn)批不良，退回制造部門(mén)等等。待供方對(duì)該批采取調(diào)整、修理等對(duì)策，再次抽檢合格后再放行。但是，在同相關(guān)方面查清原因后，或在某種條件下，有時(shí)也會(huì)讓步放行。批雖然合格了，但樣本中的缺陷仍需供方處置后，檢查為合格品，才能對(duì)此樣品放行。 最后，需要指出的是，關(guān)于抽樣檢驗(yàn)，在國(guó)際上一般均是依據(jù) MILSTK105E標(biāo)準(zhǔn)改編成企業(yè)自己的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用。 抽樣檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn) 瑞冠德利品質(zhì)部
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