【正文】 孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時要嚴密監(jiān)視回水情況，要加強人員技術(shù)培訓，增強責任心，防止誤操作。 （ 3）燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達 1 2501 670℃ 時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執(zhí)行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機會。 軋鋼生產(chǎn)安全技術(shù) ?軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。 軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。 ?軋鋼主要安全技術(shù) 1）原料準備的安全技術(shù) 要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸入。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持 1 m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。 400℃ 以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標準，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。 大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出 現(xiàn)臨時故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風閥，以防回火爆炸傷人。火焰槍操作程序按操作規(guī)程進行。 中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過 ，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。 冷軋原料的準備：冷軋原料鋼卷均在 2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。 2）加熱與加熱爐的安全技術(shù) 燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時，應(yīng)注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。 工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。 均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。 3）冷軋生產(chǎn)安全技術(shù) 冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時應(yīng)注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺入灼傷。 冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。采用 X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。 熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區(qū)操作時必須嚴格遵守 《 煤氣安全操作規(guī)程 》 ，保持通風設(shè)備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。 ?軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù) 1）不安全因素 軋鋼由于生產(chǎn)工藝復雜，設(shè)備種類多，在冶金工廠設(shè)備中占的比重較大，檢修任務(wù)重，故檢修安全是安全管理的重要環(huán)節(jié)。 鋼廠的大、中修是多層作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故。 2）預防措施 （ 1）檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。 （ 2）檢修電氣、煤氣、氧氣、高壓氣等動力設(shè)備和管線時，嚴格按規(guī)程貫徹停送電制度，確認安全方可進行。 （ 3）更換煤氣管道開閉器時，遵守 《 煤氣安全操作規(guī)程 》 要求，靠近易燃易爆設(shè)備、物體及要害部位時，采取防火措施，經(jīng)檢查確認安全后方可動火。 （ 4）嚴格遵守起重設(shè)備安全操作制度，指揮須佩戴安全標志，吊物用的鋼繩、鉤環(huán)要認真檢查。 （ 5）檢修前須對檢修人員進行安全教育，控制人的不安全行為，加強現(xiàn)場管理，控制物和環(huán)境的不安全狀態(tài)。 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù) ?氧氣安全生產(chǎn)的特點 氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為 ℃ 。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為 ℃ ，呈藍色固體結(jié)晶。 氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應(yīng)無時不在進行，純氧中進行的氧化反應(yīng)異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。 氧是優(yōu)良的助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。 氧氣的制取方法很多，一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。 深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好，安全運轉(zhuǎn)周期長，工藝成熟，目前已在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。 ?氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù) 隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術(shù)的采用，鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快，已成為國民經(jīng)濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多，容量大，普遍采用大型制氧機組，小時產(chǎn)氧量達數(shù)萬立方米，單機容量為 3 200— 3 500m3／h。 氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣。 1）氧氣的爆炸 （ 1）物理爆炸。無化學反應(yīng)，也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。 （ 2）化學爆炸。有化學反應(yīng)，并產(chǎn)生高溫、高壓，瞬時發(fā)生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。 2）氧氣的燃爆 發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險性越大。 當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時，可能發(fā)生燃燒，但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到激發(fā)能源，才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。 3）氧氣生產(chǎn)的安全要點 預防氧氣事故應(yīng)從安全管理、安全裝置兩個方面入手。 （ 1）安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應(yīng)的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。 （ 2）安全裝置。 氧氣安全裝置主要包括三大類： 一是安全泄壓裝置。 安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)（容器、管道、設(shè)備等）安全運行，防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分，使系統(tǒng)壓力恢復正常值。安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。 安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便。 防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原，所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。 二是報警停車聯(lián)鎖裝置。 該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?；虺?，自動報警和（或）停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。另外，軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護，以及電壓、電流、接地保護也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。 三是其他防護措施。 氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。 4）氧氣的儲運 氧氣儲器中比較常見的是中壓氧氣球罐。氧氣儲器應(yīng)滿足以下安全要求： （ 1）總圖布置合理； （ 2）精心設(shè)計，精心施工； （ 3）焊接要嚴格把關(guān)，氧氣儲罐要嚴格脫銹除脂； （ 4）進行強度試驗和氣密性試驗。 ?氧氣生產(chǎn)的安全預防措施和技術(shù) 1）空分裝置基礎(chǔ)的安全問題 空分裝置的基礎(chǔ)不得用木材等可燃物作絕熱層，空分裝置的基礎(chǔ)必須考慮防爆。 2）空分機設(shè)備的檢修問題 （ 1）必須嚴格遵守高空多層作業(yè)的安全規(guī)程； （ 2）容器內(nèi)部檢修時，嚴禁油污； （ 3）做好裸體冷凍和氣密性試驗； （ 4）在作業(yè)時要加強通風，操作人員要戴有機防毒面具或氧氣呼吸器；充填和扒除珠光砂時，一定要注意安全，防止跌落，充裝口要有防護欄。 煤氣生產(chǎn)安全技術(shù) ?煤氣安全生產(chǎn)的特點 煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點，是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源之一。在冶金企業(yè)里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。 ?煤氣安全生產(chǎn)技術(shù) 煤氣中含有大量一氧化碳，散發(fā)在作業(yè)場所時，容易使人員中毒。 （ 1）煤氣的性質(zhì)。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸。 （ 2）煤氣的中毒原因及安全對策 煤氣的中毒原因： 煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業(yè)人員在這些區(qū)域作業(yè)最容易發(fā)生煤氣中毒事故。 煤氣壓力因事故驟然升高，有時會超過最大工作壓力，使煤氣系統(tǒng)排水槽中的水被鼓出，泄漏大量煤氣而導致中毒事故 剩余高爐煤氣放散管的高度不夠，或距生活區(qū)、居民區(qū)太近，或煤氣沒有點燃就放散，加上風向等氣候原因，可能造成集體中毒事故。 煤氣設(shè)備年久失修，如高壓排水槽內(nèi)排水管腐蝕、補償器腐蝕等，發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。 煤氣設(shè)備和蒸汽或生活用氣，特別是浴室用氣連接在一起，當蒸汽壓力低于煤氣壓力時，煤氣倒流入蒸汽管，竄入浴室導致中毒事故。 高爐檢修時先用熱風烘爐，但廢氣閥未用盲板