【導(dǎo)讀】業(yè)[2020]1093號）安排，對DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》進行修訂的。隨著我國設(shè)備監(jiān)理制度的實施，以及電力工業(yè)技術(shù)裝備水平的提高，適時修訂該標(biāo)準(zhǔn)以保證其適。用性是非常必要的?！∠艘患壓投壱娮C方式的分類；—明確了委托人、監(jiān)理單位及制造單位的職責(zé)和權(quán)限；錄K均為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出、歸口并解釋。東方汽輪機有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時間：1995年12月31日；本次為第一次修訂。

　　

【正文】 √ 表 熱網(wǎng)加熱器 制造質(zhì)量見證項目 表 序號 監(jiān)造部件 見證 項目 見證方式 H W R 備 注 DL/T586— 2020 26 序號 監(jiān)造部件 見證 項目 見證方式 H W R 備 注 1 傳熱管 1 材料理化性能 報告 √ 2 管子渦流探傷 √ 2 管板 1 材料理化性能報告 √ 2 管板超聲探傷 √ 3 殼體 1 材料理化性能報告 √ 2 焊縫無損檢測報告 √ 4 裝配 1 管側(cè)水壓試驗 √ 2 殼側(cè)水壓試驗 √ DL/T 586— 2020 27 附錄 C （規(guī)范性附錄） 大型電站汽輪發(fā)電機及輔機設(shè)備制造質(zhì)量見證項目 發(fā)電機本體 制造質(zhì)量見證項目 見 表 ； 發(fā)電機輔機 制造 質(zhì)量見證項目 見 表 。 DL/T586— 2020 28 表 發(fā)電機本體 制造質(zhì)量見證項目 表 序號 監(jiān) 造 部 件 見證 項目 見證方式 H W R 備注 1 轉(zhuǎn)軸 1 原材料 質(zhì)量見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 轉(zhuǎn)軸探傷 √ 殘余應(yīng)力試驗 √ 導(dǎo)磁率測定 √ 化學(xué)成分分析 √ 2 關(guān)鍵部位加工尺寸及精度 √ 2 護環(huán) 1 原材料質(zhì)量 見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 化學(xué)成分分析 √ 超聲波探傷 √ 殘余 應(yīng)力試驗 √ 2 關(guān)鍵部位加工尺寸及精度 √ 3 中心環(huán) 1 原材料質(zhì)量見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 化學(xué)成分分析 √ 2 關(guān)鍵部位加工尺寸及精度 √ 4 槽楔 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 機械性能試驗 √ 3 化學(xué)成分分析 √ 5 風(fēng)葉 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 測頻試驗或無損探傷 √ 6 集電環(huán) 1 原材料質(zhì)量見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 化學(xué)成份分析 √ 探傷報告 √ 2 關(guān)鍵部位加工尺寸及精度 √ 7 轉(zhuǎn)子銅線 1 原材料質(zhì)量見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 化學(xué)成分分析 √ 導(dǎo)電率測量 √ DL/T 586— 2020 29 序號 監(jiān) 造 部 件 見證 項目 見證方式 H W R 備注 2 空心導(dǎo)線探傷檢查 √ 適用于水內(nèi) 冷發(fā)電機 8 轉(zhuǎn)子導(dǎo)電螺釘 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 探傷檢查 √ 9 硅鋼片 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 毛刺檢查 √ 3 沖片漆膜外觀、厚度檢查 √ 4 表面絕緣電阻測量 √ 10 定子空心導(dǎo)線 1 質(zhì)量見證 原材料質(zhì)保書 √ 機械性能試驗 √ 化學(xué)成分分析 √ 導(dǎo)電率測試 √ 空心導(dǎo)線探傷 √ 100% 11 定子實心銅線 實心銅線質(zhì)保書 √ 12 定子引線導(dǎo)電銅管 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 銅管與水接頭焊接面 探傷 檢查 √ 13 轉(zhuǎn)子 1 槽襯 裝配質(zhì)量 檢查 √ 2 繞組下線及焊接檢查 √ 3 槽楔 裝配質(zhì)量 檢查 √ 4 轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢 查及通風(fēng)試 驗 √ 5 繞組絕緣電阻測量 √ 6 繞組冷態(tài)直流電阻測定 √ 7 繞組工頻耐壓試驗 √ 8 轉(zhuǎn)子 繞組 匝間短路 試驗 √ 9 轉(zhuǎn)子引線氣密試驗 √ 10 轉(zhuǎn)子 動平衡試驗 √ 11 超速試驗 √ 12 軸系動平衡試驗 √ 14 定子線棒 1 線棒絕緣整體性檢查 √ 2 線棒密封性檢驗 √ 3 線棒通流性檢驗 √ 4 線棒絕緣介質(zhì)損 耗因數(shù) 測定 √ 抽樣 DL/T586— 2020 30 序號 監(jiān) 造 部 件 見證 項目 見證方式 H W R 備注 5 工頻耐壓試驗 √ 15 定子 1 鐵心尺寸及壓緊量檢查 √ 2 測溫元件直流電阻和絕緣電阻測定 √ 3 鐵心發(fā)熱損耗試驗 √ 4 線圈焊接 質(zhì)量 檢查 √ 5 定子內(nèi)部水系統(tǒng)流通 性檢驗 √ 6 定子內(nèi)部水系統(tǒng) 密封性 試驗 √ 7 繞組冷態(tài)直流電阻 √ 8 繞組絕緣電阻測定 √ 9 繞組直流耐壓及泄漏電流 試驗 √ 10 繞組工頻耐壓試驗 √ 11 繞組 端部手包絕緣 直流 泄漏 電流 試驗 √ 12 定子裝配檢查 √ 13 定子氣密試驗 √ 14 定子線圈端部固有頻率試驗 √ 15 定子內(nèi)部清潔度檢查 √ 16 出線瓷 套 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告 √ 17 油密封瓦 油密封瓦尺 寸精度檢查 √ 18 氫冷器 1 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告 √ 2 氫冷器水壓試驗 √ 19 氫控制系統(tǒng) 出廠試驗 √ 20 水控制系統(tǒng) 出廠試驗 √ 21 油控制系統(tǒng) 出廠試驗 √ 22 勵磁系統(tǒng) 出廠試驗報告 √ 23 整機 型式試驗報告 1 軸電壓試驗 √ 2 效率試驗 √ 3 電話諧波因數(shù) √ 4 電壓波形畸變率 √ 5 溫升試驗 √ 6 短路比 √ 7 電抗和時間常數(shù) √ 8 空載 特性試驗 √ 9 穩(wěn)態(tài)短路特性試驗 √ DL/T 586— 2020 31 表 發(fā)電機輔機 制造質(zhì)量見證項目 表 序號 監(jiān) 造 部 件 見證 項目 見證方式 H W R 備注 1 交流勵磁機 1 原材料質(zhì)量見證 原材料質(zhì)量保證書 √ 主軸機械性能試驗報告 √ 主軸化學(xué)成分分析報告 √ 2 定子繞組冷態(tài)直流電阻的測定 √ 3 定子繞組對機殼及相間絕緣電阻的測定 √ 4 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻的測定 √ 5 轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻的測定 √ 6 定子繞組交流耐壓試驗 √ 7 轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗 √ 8 空載特性 √ 9 短路特性 √ 10 振動測定 √ 11 動平衡試驗 √ 2 滑環(huán)軸 1 原材料質(zhì)保書 √ 2 機械性能試驗 √ 3 轉(zhuǎn)軸探傷 √ DL/T586— 2020 32 附錄 D （規(guī)范性附錄） 大型水輪機及水輪發(fā)電機組設(shè)備制造質(zhì)量見證項目 大型水輪機 制造質(zhì)量見證項目 見 表 ； 水輪發(fā)電機組 制造質(zhì)量見證項目 見 表 。 DL/T 586— 2020 33 表 大型水輪機 制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證 項目 見證 方式 備注 H W R 1 尾水管 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 焊接探傷檢查 √ 3 單 節(jié)尺寸 、摞節(jié) 裝配尺寸檢查 √ 4 進人門開、關(guān)動作試驗 √ 5 防腐檢查 √ 2 蝸殼 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 單 節(jié)成型尺寸 、與相鄰節(jié)配合尺寸 檢查 √ 3 蝸殼焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 4 與座環(huán) 預(yù)裝及尺寸檢查 √ 如果有 5 蝸殼進人門開、關(guān)動作試驗 √ 6 防腐檢查 √ 3 座環(huán) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 座環(huán)焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 座環(huán)加工尺寸及分瓣面間隙檢查 √ 4 座環(huán)廠內(nèi)預(yù)裝檢查 √ 5 防腐檢查 √ 4 管形座 (貫流機組 ) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 內(nèi)殼、外殼、前錐體焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 內(nèi)殼、外殼、前錐體、固定導(dǎo)葉加工尺寸檢查 √ 4 管形座 廠內(nèi)裝配檢查 √ 如果有 5 防腐檢查 √ 5 轉(zhuǎn)輪室 (軸流及貫流機組 ) 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 分瓣結(jié)構(gòu)制作和焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 3 轉(zhuǎn)輪室整體組拼、焊接（外觀及探傷檢查） √ √ 4 轉(zhuǎn)輪室機加工尺寸檢查 √ 5 防腐檢查 √ 6 導(dǎo)水機構(gòu) 1 頂蓋、底環(huán)、控制環(huán) 貫流機組為內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、控制環(huán) 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 探傷檢查 √ 加工尺寸、粗糙度檢查 √ 2 頂蓋止漏環(huán)、底環(huán)止漏環(huán) 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 焊接探傷檢查 √ 加工尺寸、粗糙度檢查 √ 3 活動導(dǎo)葉 鑄件材質(zhì)及探傷檢查 √ 導(dǎo)葉加工型體尺寸及表面波浪度、粗糙度檢查 √ DL/T586— 2020 34 序號 監(jiān)造部件 見證 項目 見證 方式 備注 H W R 4 導(dǎo)水機構(gòu)裝配 頂蓋、底環(huán)配合尺寸、同心度檢查 √ 導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查 √ 動作試驗、開度檢查 √ 7 轉(zhuǎn)輪 1 混流式轉(zhuǎn)輪 材 質(zhì)及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 上冠、下環(huán)機加工尺寸檢查 √ 葉片加工型 線 尺寸及表面波浪度、粗糙度檢查 √ 轉(zhuǎn)輪焊前裝配尺寸檢查 √ 焊后尺寸及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 轉(zhuǎn)輪機加工尺寸、粗糙度形位公差檢查 √ 靜平衡試驗 √ 2 軸流和貫流式轉(zhuǎn)輪 材質(zhì)及探傷檢查 √ UT、 MT/PT 轉(zhuǎn)輪體機加工尺寸檢查 √ 葉片加工型體尺寸及表面波 浪度、粗糙度檢查 √ 葉片操作機構(gòu)部件加工尺寸檢查 √ 轉(zhuǎn)輪裝配檢查 （ 間隙、葉片全開、全關(guān)動作試驗 、 角 度 偏差 ） √ 轉(zhuǎn)輪裝配 耐壓試驗（ 葉片密封漏油試驗和轉(zhuǎn)輪體耐壓試驗 ） √ 轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗 √ 8 主軸 1 材質(zhì)及探傷檢查 √ 2 加工尺寸 、形位工差 及表面粗糙度檢查 √ 9 連軸螺栓 1 材質(zhì)性能及探傷檢查 √ 2 加工尺寸及外觀檢查 √ 10 主軸密封裝配 1 廠內(nèi)預(yù)裝 及試驗 √ 11 導(dǎo) 軸承 1 軸瓦材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 軸瓦加工質(zhì)量和瓦面粗糙度檢查 √ 3 廠內(nèi)預(yù)裝 √ 如果有 4 冷卻器水壓試驗 √ 12 導(dǎo)葉接力器 1 材料檢查（材質(zhì)證明書） √ 2 加工尺寸及外觀檢查 √ 3 耐壓試驗、動作試驗 √ DL/T 586— 2020 35 表 水輪發(fā)電機 組 制造質(zhì)量見證項目表 序號 監(jiān)造部件 見證 項目 監(jiān)造方式 備注 H W R 1 定子 1 定子機座 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 結(jié)構(gòu)焊接及探 傷檢查 √ √ 尺寸及組合面間隙檢查 √ 2 定子沖片 硅鋼片材質(zhì)及電磁性能試驗 √ 沖片尺寸及外觀、漆膜檢查 √ 3 定子線棒 電磁線材質(zhì)檢查（質(zhì)量證明書） √ 線棒外形尺寸及電氣試驗 √ √ 首臺首批線棒為 H點 4 定子鐵芯裝配 √ 如果有 5 定子裝配 √ 如果有 2 轉(zhuǎn)子 1 轉(zhuǎn)子 中心體及 轉(zhuǎn)子支架 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 結(jié)構(gòu)焊接及探傷檢查 √ 加工尺寸及組裝檢查 √ 2 磁軛沖片 材料檢查（質(zhì)量證明書） √ 沖片外觀及迭檢 或三維檢測 √ 3 磁極 鐵芯及電磁線材質(zhì)檢查（質(zhì)量證明書） √ 磁極鐵芯疊壓質(zhì)量及尺寸檢查 √ 磁極線圈尺寸及 匝間 耐壓試驗檢查 √ √ 磁極電氣試驗及稱重檢查 √ 3 發(fā)電機軸 /上端軸 1 材料檢查及探傷檢查 √ 2 加工