數字化制造過程管理技術-資料下載頁
2025-01-09 04:01本頁面
【正文】 織 /管理等。 ?敏捷制造和虛擬企業(yè)： (靈活 )將 高素質 /專業(yè)化 的 成員（組織、成員、企業(yè)） 組 成 動態(tài) 組織 結構、 采用網絡分布式連接組織 結構 中各成員 ， 面向任務選擇成員進行快速生產制造 。 ?大規(guī)模定制：以接近大批量生產的效率生產和服務，以滿足個性化客戶的需求。 ?供應鏈管理：供應商、生產廠家、銷售商的集成管理的思想。 ?客戶關系管理：以客戶為中心，實現與客戶共贏。 ?網絡化制造：基于網絡制造環(huán)境，覆蓋產品全生命周期。 案例 —— 摩托羅拉的 6σ管理模式 20世紀 70年代 ， 日本質量優(yōu)異和價格低廉的產品擊敗美國產品 ， Motorola先將電視產業(yè)買給了日本松下 ， 然后音響產業(yè)又失去了市場 ， 移動電話又因質量問題走了下坡 。 為此 Motorola公司的比爾 史密斯于 1986年提出 6σ 品質管理的概念：一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3到 4個西格瑪 ，以 4σ而言 ， 相當于每一百萬個機會里 ，有 6210次誤差 ， 企業(yè)不斷追求品質改進 ，達到 6σ的程度 ， 績效就幾近于完美地達成顧客要求 ， 在一百萬個機會里 ， 只找得出 。 該管理法流程模式： 界定 、 測量 、分析 、 改進 、 控制 。 與 6σ 關聯的戰(zhàn)略行動：全面縮短生產周期 ， 產品和制造掛鉤 ， 改善經營效益 ， 員工全面參與管理 。 案例 —— 摩托羅拉的大規(guī)模定制 自 80年代以來 ， Motorola受到市場的挑戰(zhàn)：成本 、 時間和產品多樣性 。為此 ， Motorola 80年代開始在尋呼機上進行大規(guī)模定制 ， 90年推廣到移動電話 。 大規(guī)模定制的基本思路：基于產品族零部件和產品結構的相似性 、 通用性 ， 利用標準化模塊化等方法降低產品的內部多樣性 。 增加顧客可感知的外部多樣性 ， 通過產品和過程重組將產品定制生產轉化或部分轉化為零部件的批量生產 ， 從而迅速向顧客提供低成本 、 高質量的定制產品 。 Motorola采取的大規(guī)模定制的策略： ?部件標準化，不同的部件在不同的地方生產，在一個地方裝配不同產品。（標準化、過程重組） ?業(yè)務流程改造，采用實時的 CIM控制系統(tǒng)，機器人和組裝流水線的應用。（ CIM、自動化） ?建立一個從供應商、制造商、分銷商到客戶的網絡。（網絡制造 ）
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