數(shù)字化制造過(guò)程管理技術(shù)-資料下載頁(yè)
2025-01-09 04:01本頁(yè)面
【正文】 織 /管理等。 ?敏捷制造和虛擬企業(yè)： (靈活 )將 高素質(zhì) /專(zhuān)業(yè)化 的 成員（組織、成員、企業(yè)） 組 成 動(dòng)態(tài) 組織 結(jié)構(gòu)、 采用網(wǎng)絡(luò)分布式連接組織 結(jié)構(gòu) 中各成員 ， 面向任務(wù)選擇成員進(jìn)行快速生產(chǎn)制造 。 ?大規(guī)模定制：以接近大批量生產(chǎn)的效率生產(chǎn)和服務(wù)，以滿(mǎn)足個(gè)性化客戶(hù)的需求。 ?供應(yīng)鏈管理：供應(yīng)商、生產(chǎn)廠(chǎng)家、銷(xiāo)售商的集成管理的思想。 ?客戶(hù)關(guān)系管理：以客戶(hù)為中心，實(shí)現(xiàn)與客戶(hù)共贏。 ?網(wǎng)絡(luò)化制造：基于網(wǎng)絡(luò)制造環(huán)境，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。 案例 —— 摩托羅拉的 6σ管理模式 20世紀(jì) 70年代 ， 日本質(zhì)量?jī)?yōu)異和價(jià)格低廉的產(chǎn)品擊敗美國(guó)產(chǎn)品 ， Motorola先將電視產(chǎn)業(yè)買(mǎi)給了日本松下 ， 然后音響產(chǎn)業(yè)又失去了市場(chǎng) ， 移動(dòng)電話(huà)又因質(zhì)量問(wèn)題走了下坡 。 為此 Motorola公司的比爾 史密斯于 1986年提出 6σ 品質(zhì)管理的概念：一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3到 4個(gè)西格瑪 ，以 4σ而言 ， 相當(dāng)于每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里 ，有 6210次誤差 ， 企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn) ，達(dá)到 6σ的程度 ， 績(jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求 ， 在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里 ， 只找得出 。 該管理法流程模式： 界定 、 測(cè)量 、分析 、 改進(jìn) 、 控制 。 與 6σ 關(guān)聯(lián)的戰(zhàn)略行動(dòng)：全面縮短生產(chǎn)周期 ， 產(chǎn)品和制造掛鉤 ， 改善經(jīng)營(yíng)效益 ， 員工全面參與管理 。 案例 —— 摩托羅拉的大規(guī)模定制 自 80年代以來(lái) ， Motorola受到市場(chǎng)的挑戰(zhàn)：成本 、 時(shí)間和產(chǎn)品多樣性 。為此 ， Motorola 80年代開(kāi)始在尋呼機(jī)上進(jìn)行大規(guī)模定制 ， 90年推廣到移動(dòng)電話(huà) 。 大規(guī)模定制的基本思路：基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似性 、 通用性 ， 利用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性 。 增加顧客可感知的外部多樣性 ， 通過(guò)產(chǎn)品和過(guò)程重組將產(chǎn)品定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)化或部分轉(zhuǎn)化為零部件的批量生產(chǎn) ， 從而迅速向顧客提供低成本 、 高質(zhì)量的定制產(chǎn)品 。 Motorola采取的大規(guī)模定制的策略： ?部件標(biāo)準(zhǔn)化，不同的部件在不同的地方生產(chǎn)，在一個(gè)地方裝配不同產(chǎn)品。（標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程重組） ?業(yè)務(wù)流程改造，采用實(shí)時(shí)的 CIM控制系統(tǒng)，機(jī)器人和組裝流水線(xiàn)的應(yīng)用。（ CIM、自動(dòng)化） ?建立一個(gè)從供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商到客戶(hù)的網(wǎng)絡(luò)。（網(wǎng)絡(luò)制造 ）
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