wh混凝土廠工藝設(shè)計-資料下載頁
2025-01-09 03:42本頁面
【正文】 面相結(jié)合，上下層平剖面相互對應的方法，以兼顧布置緊湊、料流順暢、設(shè)備聯(lián)系可靠等要求； 通過工藝布置最終確定各料倉的組合和尺寸， 以及各溜槽和管道的布置和尺寸，并正確 處理好與建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)系。 鋼筋車間 ?主要輔助車間 ，采用流水作業(yè)法 一、設(shè)計要求 1. 鋼筋車間的產(chǎn)品必須滿足全廠制品生產(chǎn)的產(chǎn)量、規(guī)格、品種、質(zhì)量的要求。 2. 鋼筋車間原則上以室內(nèi)生產(chǎn)為主。 3. 對于有污染影響的生產(chǎn)工段，應在車間外組織生產(chǎn)。 4. 根據(jù)鋼筋加工量、合理確定各種類型的加工設(shè)備數(shù)量。 5. 車間工藝布置必須保證工藝流程須暢、滿足設(shè)備安裝、生產(chǎn)操作和中間堆放等對場地面積的要求，合理確定車間跨度和面積。 6. 根據(jù)鋼筋加工要求，車間內(nèi)可選設(shè)粗鋼筋加工、細鋼筋加工和鋼筋網(wǎng)片、骨架成型等流水作業(yè)線。 7. 車間內(nèi)外運輸應盡量減少人工小搬運，并合理選擇起重設(shè)備。 二、生產(chǎn)能力的確定 ? 依據(jù)工廠的產(chǎn)品綱領(lǐng)、產(chǎn)量及任務(wù)書所規(guī)定的鋼筋加工量來確定。 ? 步驟： 1. 根據(jù)產(chǎn)品綱領(lǐng)中的各種構(gòu)件的產(chǎn)量和商品鋼筋的加工量，得到各種鋼筋半成品的需要量。 2. 按產(chǎn)品綱領(lǐng)中的產(chǎn)品設(shè)計圖和商品鋼筋加工圖得到每個構(gòu)件中按直徑或鋼筋類別劃分的各種鋼筋量。 3. 將前兩項計算得出各類鋼筋的加工量，編制成全廠鋼筋加工量表。 計算鋼筋加工量時，考慮損耗系數(shù) K=~ 三、鋼筋加工工藝組織 （一）冷拉 （二）冷拔 （三）調(diào)直、切斷和彎曲 （四）對焊 （五）鋼筋網(wǎng)片及骨架的點焊 四、車間工藝布置 ?鋼筋車間工藝方案的通用性 ?某些特定制品采用專門的骨架成型機 ?一般情況，平面鋼筋網(wǎng)組裝成空間骨架 ?工序位置的確定應有利于工序間的緊密配合、互相協(xié)調(diào)，并盡量縮短鋼筋在加工過程中的運輸距離。 成型車間 ? 包括制品成型、養(yǎng)護以及表面裝飾、加工和成品檢驗 ? 預應力混凝土制品， +預應力鋼筋張拉工序 一、機組流水法生產(chǎn)線設(shè)計原則 （一）設(shè)備選型計算 非固定節(jié)拍 ，保持生產(chǎn)率均衡，必須在工位間配置中間貯備場地。制品成型多在一個工位上完成。 車間的生產(chǎn)平衡 涉及成型、養(yǎng)護和車間運輸三個環(huán)節(jié)。具體方法 是先選擇成型設(shè)備，再按成型設(shè)備的生產(chǎn)能力， 確定養(yǎng)護室的容積和數(shù)量，然后驗算起重運 輸設(shè)備的生產(chǎn)能力。 成型車間 設(shè)備選型計算步驟： 1）成型設(shè)備的臺班產(chǎn)量 2）成型設(shè)備需要量 1）起重機操作時間的確定 2）起重機臺數(shù)的確定 （二）工藝布置的一般原則 機組流水生產(chǎn)的工藝布置可按工位分區(qū)進行，再按工藝流程的順序組合調(diào)整。生產(chǎn)線的流水方式對工藝布置影響大。 二、流水傳送法生產(chǎn)線設(shè)計原則 主要問題：合理確定工位數(shù)和流水節(jié)拍。 兩種布置形式： 1. 平面循環(huán)作業(yè)線 2. 立體循環(huán)作業(yè)線 三、臺座法生產(chǎn)線設(shè)計原則 工藝特點：制品成型和養(yǎng)護集中在一個固定的臺座上進行 生產(chǎn)線設(shè)計主要取決于制品品種、配筋方式、成型機械的特點和養(yǎng)護方法等因素。
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