【導(dǎo)讀】荿薃螞羃肈莆薈膁薁蒄羈芃莄袃羀肅蕿蝿罿膅蒂蚅羈芇蚈薁羈莀蒁衿羇聿芃螅肆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅膆芀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀肀膂莇袈腿芅薂螄膈莇蒞蝕膇肇薀薆螄艿莃薂螃莁蠆袁螂肁蒁螇螁膃蚇蚃螀芆蒀蕿袀莈芃袈衿肈蒈螄袈膀芁蝕袇莂蒆蚅袆肂荿薁裊膄薅袀襖芇莇螆襖荿薃螞羃肈莆薈膁薁蒄羈芃莄袃羀肅蕿蝿罿膅蒂蚅羈芇蚈薁羈莀蒁衿羇聿芃螅肆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅膆芀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀肀膂莇袈腿芅薂螄膈莇蒞蝕膇肇薀薆螄艿莃薂螃莁蠆袁螂肁蒁螇螁膃蚇蚃螀芆蒀蕿袀莈芃袈衿肈蒈螄袈膀芁蝕袇莂蒆蚅袆肂荿薁裊膄薅袀襖芇莇螆襖荿薃螞羃肈莆薈膁薁蒄羈芃莄袃羀肅蕿蝿罿膅蒂蚅羈芇蚈薁羈莀蒁衿羇聿芃螅肆膂葿蟻肅芄節(jié)薇肄羄蕆蒃肅膆芀袂肂羋薅螈肂莁莈蚄肁肀薄薀肀膂莇袈腿芅薂螄膈莇蒞蝕膇肇薀薆螄艿莃薂螃莁蠆袁螂肁蒁螇螁膃蚇蚃螀芆蒀蕿袀莈芃袈衿肈蒈螄袈膀芁蝕袇莂蒆蚅袆肂荿薁裊膄薅袀襖芇莇螆襖荿薃螞羃肈莆薈膁薁蒄羈芃莄袃羀肅蕿蝿罿

　　

【正文】 題。 ② 施工過程中，做到測量工作準(zhǔn)確無誤。 ③ 管道支架的安裝高度要保持正確，安裝前要先拉線，以便安裝時保證順直。 ⑶ 預(yù)留洞堵洞質(zhì)量問題 27 管道預(yù)留洞在施工過程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成滲漏，給防水工程的施工造成困難，在預(yù)留堵洞施工中，遵照下列規(guī)定執(zhí)行確保堵洞質(zhì)量。 ① 堵洞前，將預(yù)留洞口內(nèi)部的垃圾清理干凈。 ② 將預(yù)留洞口內(nèi)四壁鑿毛。 ③ 洞底要修飾 平整，吊模使用的模板要強度足夠。 ④ 吊模要合理、牢固，不能漏漿。 ⑤ 模板吊好后，用不低于樓板的標(biāo)號的細石砼二次澆筑、搗實。 ⑷ 地漏安裝高度偏差 本工程建筑面積大，給地漏安裝帶來了一定的困難，因此在施工過程中，正確的按標(biāo)高安設(shè)地漏十分重要。 施工前，由給排水工程師會同建筑工程師共同確定地漏安裝標(biāo)高。根據(jù)排水坡度和長度確定地面最低點標(biāo)高，然后定出地漏標(biāo)高，按樓層和房間進行編號列表。 ② 標(biāo)高測量 用水平儀在墻面上彈出 500 線，經(jīng)復(fù)核無誤后再按標(biāo)高進行安裝。 ③ 安裝完成后，經(jīng)復(fù)核才能進行下道工序施工，如標(biāo) 高有誤應(yīng)在土建防水施工前進行調(diào)整。 （ 五 ） 給水管道壓力試驗 所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗，壓力試驗的 28 順序是分戶或分段試驗后，再分層試壓，分層試壓后再進行整個系統(tǒng)試壓。工班組在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道按要求施工 完畢，為檢查管道系統(tǒng)的強度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進行系統(tǒng)試驗。 ⑴ 試驗前應(yīng)具備的條件： ① 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。 ② 支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。 ③ 焊接及熱處理工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。 ④ 管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。 ⑤ 試驗用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 ⑥ 試驗用的器具已經(jīng)校準(zhǔn)，精度等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。 ⑦ 試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 ⑵ 水壓試驗 ① 用壓力泵分 23 次將壓力開至試驗壓力，作強度檢驗。 ② 在試驗壓力下，保持一定的時間，檢查系統(tǒng)是否正常。 ③ 將試驗壓力降至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗。 ④ 觀察管道內(nèi)部壓降，泄漏量是否符合要求。 水壓試驗時，管道沖水升壓至試驗值，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大 29 于 ，然后降試驗壓力至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。 ⑶ 注意事項： ① 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件。 ② 有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材冷脆程度，確定試驗介質(zhì)的最低 溫度； ③ 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不宜帶壓修理； ④ 試驗完畢，應(yīng)及時拆除盲板，核對記錄，并及時填寫試壓報告，然后進行隱蔽和保溫。 ⑷ 消毒清洗 管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管路消毒，消毒時應(yīng)灌注含 20～ 30mg/L 游離氯的溶液，靜置消毒時間不得小于 24h。消毒結(jié)束后放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。 ⑸ 沖洗、清理 工作介質(zhì)為液體的輸送管道（除經(jīng)酸洗鈍化處理的管道外）都應(yīng)進行水（或空氣）沖洗、清理，以滿足其清潔度的要求。 ① 水流 速度不小于１ .５ m/s。 ② 沖洗用水一般宜用飲用水或工業(yè)用水。 ③ 排出水透明度與入口處一致即為合格。 以上工序經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢后再請甲方驗收，填好記錄后進行下道工序。 30 （六）污水管道閉水試驗 各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做閉水試驗，工班組經(jīng)自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收，合格后方可隱蔽，做好隱蔽和閉水記錄。 閉水試驗的水位，應(yīng)不低于底層地面和二層樓面的高度，試驗時，將排水管 底部各出口用氣囊密閉后滿水 15 分鐘，然后再灌滿水延續(xù)5 分鐘，以液面不降為合格。 雨水灌水試驗： 雨水管道安裝后必須做灌水試驗。 所有雨水管灌水高度必須到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。 (七 ) 管道、支架刷油防腐 給水管道 所有埋地金屬管道進行加強級防腐，所有的明、暗裝金屬管道必須先除銹再刷漆，刷漆的顏色和種類以及防腐級別按設(shè)計要求執(zhí)行。 管道刷漆時注意交叉污染問題，其它成品部分用塑料布或紙板加以保護。 管道間的碳鋼法蘭盤，在安裝前進行防銹處理。 支架 管道支架除銹后，按設(shè)計要求刷防銹漆，然后再刷面柒。 十一、電氣安裝工程 (一 ) PVC 管敷設(shè) 31 材料要求 ⑴ 凡所用的 PVC 管其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品合格證。 ⑵ PVC 管外壁應(yīng)有間距不大于 1m 的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。 ⑶ 各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、管接頭等必須使用配套的阻燃型塑料制品。 ⑷ 粘 合劑必須使用與 PVC 管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用期限內(nèi)使用。 (二 )施工工藝 ⑴ 施工步驟 ① 根據(jù)施工圖，確定盒（箱）位置； ② 測量線路長度； ③ 彎曲、鋸割； ④ 將管與管、管與盒連接起來； ⑤ 管口堵上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，以防止進入水泥沙漿或雜物； ⑥ 檢查管、盒有否遺漏或錯位； ⑦ 將管、盒連接成整體固定于模板上。 ⑵ 按著施工圖要求，進行測量后，標(biāo)出燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱的準(zhǔn)確位置尺寸。 32 ⑶ 先將盒箱固定。盒箱固定應(yīng)平正牢固，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范。 ⑷ 現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管子敷設(shè)，當(dāng)樓板底筋綁扎并墊好后，面筋沒綁扎前進行配管。配管完成后土建專業(yè)再綁扎面筋。電氣配管與混凝土表面應(yīng)不小于 15mm，管路應(yīng)在兩層鋼筋中間，而不得將管子放在正彎矩受力筋下面敷設(shè)。配管不應(yīng)平行于主筋位置綁扎在主筋上。燈位盒應(yīng)放在鋼筋的空格處，當(dāng)燈位盒與樓板鋼筋網(wǎng)有予盾時，應(yīng)將鋼筋略移開，以不使盒位產(chǎn)生偏差。 ⑸ 予埋在混凝土樓板內(nèi)的管子外徑不能超過混凝土板厚度的1/3，并 列敷設(shè)的管子間距 不應(yīng)小于 25mm。敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的管徑盡量不交叉，但在特殊情況下，交叉點兩根管子外徑之和要比板的厚度小 40mm。 ⑹ 管與管連接采用專用的管接頭連接。連接時，用小刷子將配套供應(yīng)的 PVC 管粘接劑，均勻涂在管外壁上；然后，將管子插入管接頭，管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后 1 分鐘內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 ⑺ 管子垂直或水平敷設(shè)時，每隔 1m 距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端 300mm～ 500mm 處各加一個固定點。 ⑻ 管與盒（箱）連接 ① 管入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖 母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路 33 ② 管口應(yīng)光滑，一管一孔順直進入盒（箱）；多根管進入盒（箱）時，排列間距應(yīng)均勻；敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。 ③ 為使入盒管與敲落孔呈垂直角度，管入盒前一段應(yīng)進行彎曲。 ④ 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)，燈位盒只連接兩根管時，配管應(yīng)由盒內(nèi)直接通過，盒內(nèi)的管可以不斷開，待拆模后按要求長度斷開。 ⑼ 砌體剔槽敷設(shè)管時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用砂輪鋸鋸兩邊后再剔。槽寬及槽深均比管外徑大 5mm 為宜。敷管時，每隔 左右將管子固定好，然后用強度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護，厚度不應(yīng)小于 15mm。 ⑽ “鍍鋅鋼管敷設(shè)”施工工藝中的第 2 條、第 3 條、第 7 條、第 8 條、第 11 條、第 12 條、第 13 條同樣適用于 PVC 管暗敷設(shè)。 (三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 保證項目 PVC 管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到 27% 以上的性能指標(biāo)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、連接方法和適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑵ 基本項目： ① 管路連接緊密、管口光滑、護口齊全，保護層大于 15mm ；使用 PVC 粘合劑連接緊密、牢固。 ② 盒、箱設(shè)置正確、固定 可靠，管子進入盒、箱處順直，一管一孔，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 34 ③ 管路保護：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管。 ⑶ 允許偏差項目 ① 暗配管的彎曲半徑在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，砌體內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。 ② 管子彎曲處的彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 倍。 (三 ) 導(dǎo)線穿管敷設(shè)與接線 材料要求 ⑴ 絕 緣導(dǎo)線：導(dǎo) 線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 ⑵ 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機械拉力。 ⑶ 護口應(yīng)根據(jù)管徑