工藝設(shè)計及車間工藝布置-資料下載頁
2025-01-08 14:50本頁面
【正文】 終水分符合入磨物料水分的要求 。 入磨物料對水分的要求一般為：石灰石小于1%、 粘土原料小于 %、 鐵質(zhì)原料小于 2%、煤小于 1～ 2%、 礦渣小于 2%。 3． 回轉(zhuǎn)烘干機的順流式或逆流式布置 。 4．燃燒室（熱風爐）塊煤燃燒室、噴燃燃燒室及沸騰式燃燒室 。 5． 劣質(zhì)無煙煤或無煙煤摻煤矸石 （ 或石煤 ） 作燃料 。 6．搞好收塵，防止環(huán)境污染。 （二）回轉(zhuǎn)式烘干機的選型計算 1． 回轉(zhuǎn)式烘干機的產(chǎn)量和水分蒸發(fā)量的計算 1）回轉(zhuǎn)式烘干機的產(chǎn)量，終水分烘干物料，絕對干物料，初水分濕物料表示，換算公式： 1001002? wGd = G GF = G 10010021??ww式中 G、 Gd、 GF—— 分別按烘干物料、絕對干物料、濕物料表示的烘干機產(chǎn)量 (t/h)； w1 w2 —— 分別表示物料烘干前后的初水分、終水分 (%)。 2）每千克烘干物料的水分蒸發(fā)量及烘開機每小時的水分蒸發(fā)量，可用下列公式計算： = ww11100 ? 100100 2? w w2100gw— W = 1000 G 121100 www??式中 gw—— 按每千克烘干物料計算的水分蒸發(fā)量 (kg水 /kg干物料 )； W—— 烘干機每小時的水分蒸發(fā)量（ kg水 /h）。 3）回轉(zhuǎn)烘干機產(chǎn)量，可按單位容積水分蒸發(fā)量指標進行計算： AVw ww10001001 21??G = 式中 V—— 按回轉(zhuǎn)烘干機的容積 ， （ m3） ； A—— 回轉(zhuǎn)烘干機單位容積蒸發(fā)強度，（ kg水/）。 A值隨烘干機的結(jié)構(gòu)型式和物料的種類、初水分而異。參見表 4— 2至表 4— 4。 2．回轉(zhuǎn)烘干機規(guī)格的計算 WA10001001 21Gw wwA( )?? 1000 1001 22Gw wwAF ( )??1）當需要烘干的濕物料量（或要求烘干機的產(chǎn)量）以及物料烘干前的初水分和終水分已知時，回轉(zhuǎn)烘干機的容積可用下式計算： V = = = 2） 選擇烘干機的長徑比 —— 5～ 8。 （三）烘干車間的布置 1． 原料 、 煤粉 ， 窯尾預(yù)熱器框架附近； 2． 混合材 、 煤粉 ， 窯頭 (熟料庫 )附近； 3． 喂料倉的下部應(yīng)設(shè)捅料孔； 4． 烘干機的喂料和輸送設(shè)備 ， 一般采用電磁振動喂料機或圓盤喂料機和膠帶輸送機 。 膠帶輸送機中心線與烘干機中心線之間應(yīng)偏離一定尺寸 ， 并且順著喂料管上方樓板上亦需留有孔洞以便烘干機的喂料管在檢修時能從燃燒室頂部抽出； 5． 燃燒室用塊煤時 ， 一般采用膠帶輸送機供煤 。燃燒室用煤粉時 ， 可考慮單獨設(shè)置煤粉制備系統(tǒng)或由窯的煤粉制備系統(tǒng)將煤粉輸送至烘干系統(tǒng) 。 在后一種情況下 ， 烘干系統(tǒng)的燃燒室可考慮設(shè)置煤粉倉； 6． 烘干機中心距應(yīng)考慮檢修 、 燃燒室出渣及收塵設(shè)備布置等方面的要求； 7． 為了使烘干機的基礎(chǔ)不致太高 ， 烘干機出料的輸送設(shè)備一般布置在地面以下的地溝內(nèi) ，并在溝上適當?shù)攸c加設(shè)人行過橋； 8． 烘干系統(tǒng)廠房應(yīng)考慮通風散熱 ， 廠房頂部應(yīng)加設(shè)天窗； 9．電收塵或袋收塵器
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