【正文】 倍支管直徑，Winner27 共 24 頁，第 13 頁 且不小于 200mm； 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合表 的規(guī)定； 表 制冷劑管道坡度、坡向 管道名稱 坡向 坡度 壓縮機(jī)吸氣水平管（氟） 壓縮機(jī) ≥ 10/1000 壓縮機(jī)吸氣水平管（氨） 蒸發(fā)器 ≥ 3/1000 壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器 ≥ 10/1000 冷凝器水平供液管 貯液器 （ 1~3） /1000 油分離器至冷凝器水平管 油分離器 （ 3~50/1000 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，且不得少于 5 件。第 5 款全數(shù)檢查。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查 閱實(shí)驗(yàn)記錄。 燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖么祾吆蛪毫?shí)驗(yàn)應(yīng)為及配件。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查 20%，且不得少于 5 件。 檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。 制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)及真空試驗(yàn)，且必須合格。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。 一般項(xiàng)目 制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 10 水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技Winner27 共 24 頁，第 14 頁 術(shù)文件的規(guī)定； 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為 1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻 一致，偏差不應(yīng)大于 2mm； 設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時水平位移的定位裝置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。 模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為 1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 ，徑向位移為 mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于 20 mm 的銅管道，在閥門外應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方； 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于 （管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶 彎管； 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 的壓制彎管； 銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面； 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表 的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。 采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于 倍壁厚，且不大于 1mm。 表 承插式焊接的 銅管承口的擴(kuò)口深度表（ mm） 銅管規(guī)格 《 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 Winner27 共 24 頁，第 15 頁 承插口的擴(kuò)口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第 9 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 制冷系統(tǒng)閥門得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，時 不得少于 5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 倍，持續(xù)時間 30s 不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔； 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方； 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其 排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在瀉水管上。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為 的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓詼\色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 國家標(biāo)準(zhǔn)房間空氣調(diào)節(jié)器安裝規(guī)范 GB177901999 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了房間空氣調(diào)節(jié)器產(chǎn)品出廠后，為用戶安裝時所涉 及的人身、財產(chǎn)安全 ， 周圍環(huán)境和實(shí)現(xiàn)房間空氣調(diào)節(jié)器預(yù)定功能及安裝人員資格確認(rèn)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用空氣冷卻的冷凝器、制冷劑為工業(yè)用二氟一氯甲烷（ R22）、額定制冷量在 14000W 以下的家用和類似用途房間空氣調(diào)節(jié)器的安裝。