【正文】 方法、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。 水壓試驗(yàn)工作 (1) 監(jiān)理人參加 管件 出廠前的水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防腐工作。 (2) 岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗(yàn)，對(duì)特大型岔管需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。 試驗(yàn)方法 (1) 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì) 要求確定。 (2) 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓 10min,還應(yīng)記錄試驗(yàn)壓力與時(shí)間曲線且該記錄應(yīng)提交購(gòu)方檢 驗(yàn)代表檢查。 (3) 整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查 管件 的滲水和其它異常情況。 (4) 監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器。承包人應(yīng)在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)理人。 試驗(yàn)成果報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評(píng)價(jià)意見等。 管件 運(yùn)輸 運(yùn)輸措施 紅花爾基水利樞紐電廠供水工程鋼制管件招標(biāo)文件 HSDGS/CL2022006 19 承包人應(yīng)在按本章第 5． 1． 3(1)款規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃中，根據(jù) 管件 各運(yùn)輸部件的 不 同情況，制 定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備；大件運(yùn)輸方法以及防 止 管件 變形的加固措施等。 運(yùn)輸 管件 的保護(hù) (1) 運(yùn)輸成型的 管件 時(shí)，應(yīng)在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐的焊接和拆除應(yīng)符合 DL5017— 93 第 6． 3， 11 條的規(guī)定。在埋管外部混凝土終凝前，不得拆除內(nèi)支撐。管件 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將 管件 安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。 (2) 運(yùn)輸異地制作的瓦片時(shí)，應(yīng)將瓦片堆放在與瓦片弧度相同的弧形木支架上，并注意瓦片邊緣和坡口免受撞擊損壞。 涂裝 涂裝工 藝措施 承包人應(yīng)在涂裝作業(yè)前 7 天，提交 管件 涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批。涂裝工藝措施應(yīng)詳細(xì)說明涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和涂裝缺陷修補(bǔ)措施等。 表面預(yù)處理 (1) 鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。 (2) 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若 管件 采用涂料噴涂時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923— 88 規(guī)定的 Sa2 1/2級(jí)。 (3) 預(yù)處理后，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到： 1) 常規(guī)涂料 40～ 70μ m； 2) 厚漿重涂料、 金屬熱噴涂 60～ 100μ m。 (4) 表面預(yù)處理應(yīng)使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。 (5) 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃、相對(duì)濕度高于 85％時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 (6) 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗 管件 表面。 涂裝施工 紅花爾基水利樞紐電廠供水工程鋼制管件招標(biāo)文件 HSDGS/CL2022006 20 (1) 一般要求 1) 施涂前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要 求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 2) 組焊后的岔管及附件 (除安裝焊縫外 )，應(yīng)在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位由管道安裝單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。 3) 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在 2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過 12h，金屬噴涂時(shí)間不超過 8h。 4) 涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 5) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過 85％、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。 (2) 涂料涂裝 1) 管件 應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆。 2) 安裝環(huán)縫兩側(cè)各 200mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)涂刷不會(huì)影響焊接質(zhì)量的車間底漆。環(huán)縫焊接后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)械施噴涂料。 3) 施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。 4) 施涂后的 管件 應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。 涂 層質(zhì)量檢驗(yàn) (1) 涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 1) 涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守 SL105— 95 第 3． 4節(jié)的規(guī)定。 2) 在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人有權(quán)指示承包人清除后重新涂刷。 3) 涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 4) 涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求和 SLl0595第 3． 4． 4條至第 3． 4． 6條的規(guī)定。 紅花爾基水利樞紐電廠供水工程鋼制管件招標(biāo)文件 HSDGS/CL2022006 21 (2) 涂裝結(jié)束后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì) 管件 的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 管件 涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送 監(jiān)理人。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 管件 材料的檢查和驗(yàn)收 管件 制造所需的鋼材、焊接材料和涂裝材料等均應(yīng)按本技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定和本章第 5． 2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 管件 制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 管件 和附件制造過程中，發(fā)包人將進(jìn)行制造質(zhì)量檢查驗(yàn)收，每批材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，向監(jiān)理人提交 管件 、管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料： (1) 管件 和附件要標(biāo)注安裝部位編號(hào)； (2) 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告； (3) 焊接程序 和工藝報(bào)告； (4) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果； (5) 缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄； (6) 管件 和附件的尺寸偏差檢查記錄； (7) 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì) 管件 和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。 附 :管件 內(nèi)外防腐范圍及技術(shù)要求 管件 內(nèi)外防腐范圍 00 00 008標(biāo)段內(nèi) 管件 的內(nèi)外防腐， 00 010標(biāo)段 管件 的外防腐。 管件 內(nèi)外防腐技術(shù)要求 (1)管件內(nèi)防腐 管件 內(nèi)防腐采用 IPN87102飲水設(shè)備涂料，防腐涂裝前需對(duì)管道表面進(jìn)行噴砂除銹。涂層結(jié) 構(gòu)采用一底兩面形式。技術(shù)指標(biāo)如下： 紅花爾基水利樞紐電廠供水工程鋼制管件招標(biāo)文件 HSDGS/CL2022006 22 IPN87102飲水設(shè)備涂料技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 面漆 底漆 漆膜外觀 白色、平整光滑 各色、平整 干燥時(shí)間 h表干 ≤ 3 （ 25177。 1℃）實(shí)干 ≤ 48 柔韌性 mm ≤ 2 附著力 級(jí) ≤ 2 細(xì)度 181。m ≤ 60 粘度（涂 4杯） S25℃ 甲組份： 60100混合粘度： 4080 耐沖擊性㎏178。 cm 40 衛(wèi)生安全性要求 符合 GB/T172191998的要求 主要施工參數(shù)： 配 比：底漆 甲 ： 乙 =10 ： （重量比）； 面漆 甲 ：乙 =10 ： 4 （重量比） 稀釋劑及用量： HCX103稀釋劑，≤ 5 % 涂裝方式：刷涂、滾涂或噴涂 漆膜厚度：底漆： 濕膜： 90 181。m 干膜： 50 181。m 面漆： 濕膜： 100 181。m 干膜： 50 181。m 理論用量：底漆： 150g/㎡ 面漆： 150g/㎡ 表面處理：除銹要求應(yīng)符合 St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面應(yīng)保持干燥。 (2)管件外防腐 1) 直埋段 管件 外防腐采用 IPN87103 厚漿型防腐涂料，防腐涂裝前需對(duì)管道表面進(jìn)行 噴砂除銹。涂層結(jié)構(gòu)采用一布三油形式。技術(shù)指標(biāo)如下： IPN87103厚漿型防腐涂料 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 漆膜外觀 平整光滑 干燥時(shí)間 h表干 ≤ 6 （ 25177。 1℃）實(shí)干 ≤ 24 柔韌性 mm ≤ 5 附著力 級(jí) ≤ 2 細(xì)度 um ≤ 80 耐沖擊性㎏178。 cm 40 不揮發(fā)份％ ≥ 70 紅花爾基水利樞紐電廠供水工程鋼制管件招標(biāo)文件 HSDGS/CL2022006 23 2) 防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 防腐涂裝前需對(duì)管 件 表面進(jìn)行噴砂除銹。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 SY/J400786《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》中規(guī)定的 。 防腐施工質(zhì)量及驗(yàn)收參照 SY/T044796《埋地鋼質(zhì)管 道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。