【正文】 低水泥用量、降低水化熱的目的。 （ 2）在砼中摻加磨細(xì)粉煤灰等外加劑，減少水泥用量，提高砼的和易性、可泵性，達(dá)到以有效地減少水化熱，推遲水化熱高峰期。 （ 3）嚴(yán)格控制砼水灰比，二小時(shí)測一次坍落度，及時(shí) 掌握水灰比變化情況，砼坍落度控制在 14cm 左右（吊模止水帶砼坍落度≤ 12cm）。嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，緩凝時(shí)間要求到現(xiàn)場后 34 小時(shí)，滿足砼泵送要求，保證砼連接澆筑。 （ 4）設(shè)專人負(fù)責(zé)支架鋼管拔除，嚴(yán)防漏振。 （ 5）在砼中按水泥用量摻加 10%的 UEAH 膨脹劑，以有效地抵抗砼溫度，收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。 （ 6）砼澆筑的技術(shù)措施 采取“一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。 改進(jìn)砼振搗工藝，采取“二次振搗”法（即在砼初凝前進(jìn)行復(fù)振），使砼振搗密實(shí)，增強(qiáng)砼抵抗拉應(yīng)力的能力。 由于采用礦渣硅酸鹽水泥，泌水較大，施工中應(yīng)及時(shí)排除泌水。 砼成型前表面采取“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，砼收水前再用木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。 2. 防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫措施 （ 1）保證材料到位。 （ 2）配足混凝土泵送機(jī)械，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本地下室計(jì)劃投入 2 臺 37 米臂長汽車泵。 （ 3）強(qiáng)化技術(shù)交底，合理投入勞動力，施工人員采用四班制，六小時(shí)換班保證施工忙而不亂。 3. 地下室外墻防裂、防滲措施 （ 1）水平施工縫 500 高的砼，采用塔吊吊料減少坍落度（≯ 10cm）。 （ 2）止水帶 拆模待砼強(qiáng)度達(dá) C20 以上方可進(jìn)行。 （ 3）鋼板止水帶施工縫處砼用鋼釬剔鑿，保證露石增強(qiáng)結(jié)合。 （ 4）鋼板止水帶施工縫處砼用鋼釬剔鑿，并采用雙面滿焊。 （ 5）采用 UEA1 膨脹劑，水泥采用低收縮 水泥。 （ 6）砼粗骨料嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎∶中碎＝ 2∶ 1 使用（粒徑達(dá)到 10～ 32mm且級配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要貯存 7 天以上，確保水泥降溫，達(dá)到良好的安全性。 （ 7）嚴(yán)格控制坍落度，并 2 小時(shí)測一組坍落度。 （ 8）外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用機(jī)油：柴油 1： 2 混合涂刷，同時(shí)適當(dāng)予開氣眼，以 利振搗時(shí)排氣，避免過分閉水。 水泉社區(qū)回遷樓三期工程 施工投 標(biāo)文件 32 （ 9）外墻砼澆筑采用閉合式圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于 60cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不死振，嚴(yán)禁泵管直接對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。 （ 10）外墻澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加適量的同此標(biāo)號干拌砼送入，確保砼石子含量。 （ 11）吊模砼待墻板砼澆筑后， 45 分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時(shí)振搗棒適當(dāng)下送。 （ 12）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，外墻砼澆筑 24 小時(shí)后，將模松 開但不拆除。利用螺桿掛二層草袋保濕養(yǎng)護(hù)。 主體結(jié)構(gòu)施工 1. 模板工程 （ 1）質(zhì)量控制要點(diǎn) 、標(biāo)高的控制； ，具有足夠的承載能力； 、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制； 。 （ 2）模板體系 砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。 模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用 915 1830 16 膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充。 支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。 該工程的模板系統(tǒng)共有 3 種類型：構(gòu)造柱模板；梁模板；平臺板模板。 （ 3）一般要求 a. 模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。 b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。 c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可。 d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。 e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。 f. 構(gòu)造柱模板固定用對拉螺栓拉結(jié)。穿墻對捎螺栓用Φ 12 圓鋼制作，間距不大于 1000。 (4)模板工程技術(shù)措施 。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗(yàn)算，并報(bào)總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。 ，主體施工時(shí)，模板配備兩套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 。 。 水泉社區(qū)回遷樓三期工程 施工投 標(biāo)文件 33 、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 5）平板模板 ：平板模板均采用鋼管作支撐體系，現(xiàn)澆板支撐間距 @800～ 1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。 、板模安裝，梁模用組合膠合板，平臺模板用 50 100 木楞楞距為 @350。模板安裝順序?yàn)椋毫簜?cè)?！宓啄?。當(dāng)梁截面高度大于 500mm 時(shí)，在截面二分之一處，每隔 600 設(shè)一根Ф 12 拉緊螺栓。 （ 6）樓梯踏步及其支撐 樓梯模采用膠合板 50 100mm 木方，Ф 48 鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用 40 厚腳手板，各踢面模板之間由斜向 50 100mm 木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。 (7)模板拆除 （柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于 。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。 ，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。 ，拆下來的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。 。 (8)模板質(zhì)量要求 、剛度和穩(wěn)定性。 。 模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 項(xiàng)目名稱 允許偏差值 軸線位移 5 標(biāo)高 177。 5 16 厚膠合板 50*100 木方 50*100 木方 模板及支撐示意圖 水泉社區(qū)回遷樓三期工程 施工投 標(biāo)文件 34 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 （ 9）質(zhì)量通病防治措施 ，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，以防漏漿。模板拆除后，將雙面膠帶紙清除干凈。 2. 鋼筋工程 (1)一般要求 a. 材料要求 ①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度Ⅰ級鋼筋， fy≥ 210N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋 fy≥ 310N/mm2。 ②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。 ③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。 b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф 12 及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф 12 及以下水平筋采綁扎接頭。 鋼筋接頭位置須在應(yīng)力 較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間 1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在 60cm 以上。 鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于 40D（ D 為鋼筋直徑）。 c. 鋼筋間距 ①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的 倍，也不得小于 3cm。 ②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不得小于 ，各鋼筋須上下對齊，不得錯(cuò)列。 ③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的 倍，或粗骨料最大尺寸的 倍，也不得小于 4cm。 ④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求 . d. 鋼筋錨固 鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分 ,其長度必須符合設(shè)計(jì)要求。 e. 鋼筋保護(hù)層 梁柱主筋保護(hù)層為 25mm，墻和板主筋保護(hù)層為 15mm。 （ 2）鋼筋的制作與安裝 ，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。 水泉社區(qū)回遷樓三期工程 施工投 標(biāo)文件 35 ，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。 、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135o彎頭，彎鉤長度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。 ，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 ，數(shù)量為每平方米不少于一只。 、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 ：剪力墻柱→梁、樓梯→樓板、陽臺。 處。 （ 3）板鋼筋綁扎安裝 頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標(biāo)高時(shí)，應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。 ，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。 （劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。 。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。 。 ，加鋼筋支架（凳），間距 1m 左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 ，要每個(gè)扣綁扎。 ，并 在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。 ，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 900，角筋彎鉤位于角的平分線。 （ 4）鋼筋保護(hù)層的控制方法 鋼筋保護(hù)層的控制，采用 1： 2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為 1 240mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳（板），以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。 （ 5）質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先自檢后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 （ 6）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 ，合格率應(yīng)控制在 90%以上。 分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值（ mm） 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受力筋間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 受力筋保護(hù)層 墻、板 177。 3 (7)鋼筋工程技術(shù)措施 水泉社區(qū)回遷樓三期工程 施工投 標(biāo)文件 36 ，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。 鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑 。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。 ，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。 ，均必須派 2～ 3 人值班，專門看護(hù)鋼筋。 （ 8）質(zhì)量通病的防治措施 ，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。 ，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。 ，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 ，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。 ，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。 3. 砼工程 本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，泵送技術(shù)。 （ 1）質(zhì)量控制要點(diǎn) ； ； 。 （ 2）原材料 水泥：主體工程優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量保證書，若對水泥質(zhì)量懷疑或水泥齡期超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬級別良好的中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)為 ，砂的含泥量應(yīng)小于 2%，并不允許含有泥塊。 石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為 525mm 顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 520mm 顆粒的碎石。 水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。 外加劑：購進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項(xiàng)指標(biāo)。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于或等于 3 小時(shí)，終凝 時(shí)間為 912 小時(shí)。 坍落度：入泵坍落度為 160177。 20 ㎜?？杀盟托阅芰己?。 （ 3）配合比 施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易