【正文】 、快捷地解決 ,保證工期目標的實現(xiàn) . 101 施工方及時邀請建設單位、監(jiān)理人員對合同 或設計規(guī)定要看樣的產(chǎn)品選型定貨。 102 根據(jù)招標文件中規(guī)定建設單位指定材料采購外，其它材料為承包單位自行采購， 為此為服務好建設單位工作，本公司考慮到主要材料的采購時間，內(nèi)部要求：對甲供材料計劃提前一個月提交建設單位審核采購，對自購材料，如超預算，提前半個月申報建設單位，確認后方可進行采購。 103 季節(jié)性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半個月購入庫房存放。 104 施工圖紙與設計變更及相關(guān)工程資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。 105 本工程委托監(jiān)理公司對 各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理公司按排，接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理，工程驗收等各方面都為監(jiān)理工程師開展監(jiān)理工作提供方便條件。 106 甲方按進度及時解決材料計劃的審批。 107 在施工過程中，甲方和監(jiān)理公司對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收，試車、試壓等應均請甲方及監(jiān)理有關(guān)人員參加驗收。 第五章 主要施工方法或方案和施工措施 第一節(jié) 樁基 樁基工程設計要求 本工程設計樁基礎采用高強預應力混凝土管樁。樁型號為 PHC 預應力混凝土 AB 型管樁，樁身混凝土強度為 C80，管徑為φ 400，φ 500， 400*400 方樁。設計樁長為 29～30m，預應力樁數(shù)量為 400*400 方樁 67 根，單樁承載力特征值分別為 1600KN；φ 500 管樁 752 根，單樁承載力特征值分別為 1700KN；φ 400 管樁 663 根，單樁承載力特征值分別為 1000KN，接樁采用焊接法，樁端進入全風化巖層內(nèi)不小于 米。 施工準備工作： 21 由于在坑內(nèi)施工，施工前，必須平整好施工場地，按施工組織設計在現(xiàn)場四周和中間開挖排水溝并設置集水井，修筑必 要的臨時施工便道，并進行封閉式施工。 22 在施壓前，由現(xiàn)場向建設單位接收工程坐標、水準點等書面材料，并進行復測。 23 在機械進場前，工地負責測放樣樁，控制樁等，請建設、監(jiān)理、設計等單位對樁位進行復測，以保證樁位的準確性。 24 樁基軸線應從基準線引出。在打樁地區(qū)附近設置的水準點，其位置應不受打樁影 響，數(shù)量不得少于２個，開工前經(jīng)復核后妥善保護，施工中應經(jīng)常復核。 25 對進場成品必須要求進行檢驗，并按規(guī)定做好記錄，合格后方可使用，對不合格 的成品嚴禁使用和退場。 26 機械進場與組裝。 27 清除地上、地下一切障礙物。 施工方法 31 測量放線 首先根據(jù)設計圖紙進行計算，對甲方提供的高程點和控制點進行校核，在圖紙上標明，然后進行現(xiàn)場放線。根據(jù)復核好的控制點。在現(xiàn)場四邊 2～ 5 米處用木方，放出橫縱軸線，由一名測量員先測放出來，另一人從相反方向進行復測，經(jīng)復核準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請建設單位或監(jiān)理單位復核校對后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀 (C100， J6 級經(jīng)緯儀，Ⅱ級測距儀 ) 運用極坐標的方法放出樁位，插入 30～ 40cmΦ 8 鋼筋或竹簽作為樁位標記， 并在其上面涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石粉按樁徑大小劃一個圓圈以保證打樁時容易辨認。 32 預制管樁的調(diào)運、堆放與驗收： 預制樁從管樁廠運來卸下時必須有專門的吊車，與現(xiàn)場指揮配合，計算調(diào)運樁體的支點，準確起吊，確保樁體結(jié)構(gòu)不發(fā)生變形。樁體堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情況和有利于施工的原則進行堆放。堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放在上 面，避免翻運樁堆。卸下來的樁，施工員和質(zhì)檢員應嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應有與其數(shù)量相對應的產(chǎn)品合格證。 33 施工機械的配備： 根據(jù)本工程的實際情況和我單位多年的施工經(jīng)驗，為滿足施工要求，我單位擬采用柴油打樁機進行施工。該樁機具有行走方便、通過油泵能較好調(diào)整樁身垂直度的特點，對成樁質(zhì)量較有保證。 施工工藝流程： 錘擊樁沉樁工藝流程圖框如下： 安裝樁尖焊 接 調(diào)整管柱垂直度 檢查復核樁位 樁機就位 樁機起吊樁 對位插樁 打樁 喂樁至樁機前 調(diào)整樁架垂直度 移動樁機打下一條 收錘 測量貫入度 繼續(xù)施打 電焊接樁 管樁的焊接做法說明： 51 接樁前清理干凈樁端的泥土雜物，可采用鋼絲刷清理。 52 上下節(jié)樁對齊，上下兩樁偏差應少于 2mm，并應保證上節(jié)樁的垂直。 安裝樁尖焊接 調(diào)整管柱垂直度 檢查復核樁位 樁機就位 裝機起吊機 對位插樁 打樁 喂樁至樁機前 調(diào)整框架垂直度 移動樁機打下一條 收錘 測量貫入度 繼續(xù)施打 電焊接樁 53 焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等。燒焊至少應有兩層或以上，焊渣應用小錘敲掉。燒焊結(jié)束后，應冷卻 5～ 8 分鐘（二氧化碳保護焊除外），嚴禁用水冷卻或焊好即打。 打樁的控制： 當?shù)踯噷兜跞胲壍纼?nèi)后，操作人員利用把樁送至一定的樁位上，通過支撐油缸來調(diào)整樁的垂直度，最后靠錘擊力將樁緩緩地打入地下，這樣往復多次，來完成成樁。 預制錘擊方樁：本工程采用一臺 DD18 樁機，它有樁架、錘頭、樁帽、卷揚機、鋼索滑輪組和送樁器組成。打樁時，開動卷揚機，通過樁架頂梁，逐步將樁吊入樁帽下，并放天樁位上方，再啟動樁錘把樁逐漸打入土中。打樁沉樁一般都采取分段打入，逐漸接長的方法。 打樁施工 : 打樁順序由一側(cè)向單一方向進行，以減少沉樁擠土效應和引起樁位偏移和上浮。（本工程由北向南施工） 樁機設備進場后，必須進行安裝和調(diào)試，然后移位于樁位上方進行就位，樁架安裝就位后應隨時保持樁及機械等的垂直度，樁按要求軸向或斜角正確地堆放于預定位置，插樁就位位置及角度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。 正確的插樁方法如下： 71 按樁位布置地樁，用小木樁或圓鋼筋插入樁位中心，就位時用樁尖對準地樁。 72 以地樁為中心，畫出與樁外圍同形位置，就位時對準同形樁位。 73 使用鋼或木制導框等固定樁的中心，避免樁發(fā)生偏移。 吊樁時要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機傾斜。及鋼絲繩從樁上脫落或破斷，樁和打樁機導管撞擊 及其他人身事故的發(fā)生。插樁后，應調(diào)正樁架保持樁的垂直度，使他與壓入方向成一直線。 74 在確定樁的中心位置無誤后，再轉(zhuǎn)入正式打入。在打入初期，樁如發(fā)生偏斜，可進行調(diào)整。并采用落距小的輕擊法。 75 在接樁時，下節(jié)樁的地面預留高度一般為 5080cm。再垂直吊上第二、節(jié)樁進行 用電焊接樁 ,這樣重復直到將分段各樁接上并打入地下。 76 當采用送樁工藝時，送樁器與樁頂面處接觸要緊密平整，以免樁頭橫向平移異致入土困難。 7沉樁時應連續(xù)進行，避免長時間中斷。同時為了安全施工及避免鄰樁就位，采用送樁器施壓的樁孔必須及時填埋密實。 78 可用肉眼或水準儀抽檢查看基礎中樁頂上浮情況，如樁上浮超過 3cm，則應考慮重新對該樁打入復位。 打預制方樁施工要求： 8要進行精確測量和放線，使其誤差不得超過 2cm，樁的 記號要明確和注意打樁時的插樁，以防漏樁和樁位差錯。機械設備要檢查和調(diào)試，使其正?？煽?，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能打入的滯樁事故；如果要停歇應在軟弱土中。 8樁的制作質(zhì)量、接樁 質(zhì)量應滿足設備和施工規(guī)范的要 求，熟悉地質(zhì)資料，了解超孔隙水壓力現(xiàn)象，當樁貫穿的土層中夾有砂土層時，確定單節(jié)長度應避免樁尖停在砂土中接樁。（本工程采用成品樁） 8沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處于軸心受壓狀 態(tài)，如有偏移應及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質(zhì)量事故。 8接樁過程中，應保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能 縮短接樁時間，并應嚴格按操作工藝進行，保證接樁后的冷卻時間（不遲于 9min），然后繼續(xù)加打下沉。 8送樁及接樁：在下節(jié)樁壓入后，應檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷時應及時修復， 并將污染于樁頂上的雜物清除掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端部接頭處所附著的污染物。有變形的樁應修理后再就位。這樣重復直到將分段各樁打入地下。 8打樁時所用的測力儀器應經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計量標 定，以減少檢測誤差，施工中應隨著樁的下沉認真做好檢測記錄。 8樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平整。沉樁 時尚應保持樁機的垂直 度。 8沉樁時若遇硬土層或砂層而發(fā)生阻力增大，甚至超過樁 機的最大打擊力，應立 即停壓并采取相應措施，以免造成斷 施工組織設計 樁或其他事故。 8當樁下 沉至接近設計標高時，不可過早停打，否則在補 打時常會發(fā)生停止下沉 或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。 8送樁時以保證送樁施工時樁帽、送樁器和樁三者的軸線 在同一直線上，以減小偏心影響，其錯開量和間隙應保持在允許誤差內(nèi)。并與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。 81樁的接頭應盡量避開以下位置： 8111 樁尖剛到達硬土層的位置； 8112 樁尖將穿透硬土層的位置： 8113 樁身承受較大彎矩的位置； 樁接頭的保證措施： 9接樁材料應妥為保管免受損壞； 9接樁時，應使上、下樁的軸線在同一直線上。 9為保證接樁質(zhì)量，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。 停打標準： 101 樁標高控制； 102 最后貫入度的控制； 第二節(jié) 土方工程 21 測量放線 211 工程施工測量特點 2111 由于本工程單體多，面積大結(jié)構(gòu)比較復雜，故要求測量放線方法能因時、因地制宜，靈活適應，并需配備相適應的專用儀器和采取必要的安全措施。 2112 為保證工程的整體性和各局部施工的精度要求，在開工前要測設足夠精度的場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點在整個施工期間 能準確、牢固地保留至工程竣工，并能移交給建設單位繼續(xù)使用，這項工作是保證整個施工測量順利進行的基礎，也是施工測量中難點。 2113 由于天氣的變化、材料受力變形及地基的下沉等影響，在施工測量中，就必須根據(jù)有關(guān)的規(guī)律預估和預留變形量。如測設標高時，應預留結(jié)構(gòu)下沉；在控制建筑物垂直度時，應考慮日照變形的影響等等。 2114 在施工期間要按規(guī)范與設計圖要求進行必要的環(huán)境的變形監(jiān)測和建筑物本身的變形觀測，竣工之后由建設單位負責繼續(xù)觀測。 施工測量要與設計、監(jiān)理等各方面密切配合，事先充分作好準備，制定切實 可行的與施工同步的測量放線方案。測量人員要嚴格遵守施工放線的工作準則。每步都檢驗與校對。 212 施工測量前準備工作 2121 測量工作開始前，應熟悉設計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定測量技術(shù)方案。 2122 測量儀器選用和校對。 2123 本工程擬采用的測量儀器及工具見下表 測量儀器 規(guī)格型號 數(shù)量（臺） 精確度要求 經(jīng)緯儀 J02 1 2’’ 全站儀 NTS322 1 2’’ 水準儀 NL32 2 177。 1mm 彈簧秤 20kg 1 標尺 鋁合金 2 鋼尺 50m 2 2124 本工程使用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器和工具應經(jīng)國家計量單位校核，保證測量測量工具的準確性。 2125 組建專業(yè)測量施工隊，配備測量組長 1 名，專職測量員 2 名。 213 建筑坐標系的建立 為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立建筑坐標系，根據(jù)業(yè)主提供的水準原點和規(guī)劃設計圖、施工總平面圖進行建立建筑坐標系。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應以此坐標系為依據(jù)。 2131 控制點的建立 （ 1）先用全站儀或經(jīng)緯儀根據(jù)平面坐標建立控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期（二星期左右）復測一次。 （ 2）樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；控制點的做法為用 2m 長鋼管打入地下，地面上留 200600mm，上焊鐵板并在鐵板上劃十字線。并在控制點外砌 500mm 高磚墻，中間澆搗素混凝土至控制點面并在磚墻上加蓋，防止垃圾等雜物進入。 （ 3）根據(jù)建設單位提供的水準點，采用附合測法引測底板、首層標高控制網(wǎng)。每個施工段須做三個標高點控制標高。樓板澆筑混凝土時預埋鋼筋 頭，樓層平面放線前引測標高。地下室施工階段，各層施工放線由底板標高控制網(wǎng)向上引測，地上各樓層由首層標高控制網(wǎng)向上引測。一層以上各樓層標高傳遞可采用鋼尺。 （ 4）規(guī)劃部門的城市水準標高控制點，施工人員嚴加保護直至竣工驗收。在引測過程中往返引測，并經(jīng)