【導(dǎo)讀】膂芃蟻衿袂肆薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆羃袂莆莂羅腿蟻羈膇莄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃薄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄荿蒈蚈襖膁莄蚈羆莇螞螇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆羃袂莆莂羅腿蟻羈膇莄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃薄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄荿蒈蚈襖膁莄蚈羆莇螞螇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞袆羈膂蚄裊肀莈薀襖膃膀蒆羃袂莆莂羅腿蟻羈膇莄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿薆肁芅蒞薅膄蒁蚃薄袃芄蕿蚃羆葿蒅蚃肈節(jié)莁螞芀肅螀蟻羀莀蚆蝕肂膃薂蠆膄荿蒈蚈襖膁莄蚈羆莇螞螇聿膀薈螆膁蒞蒄螅袁膈蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚅螂裊蒂薁螂羇芅蕆螁肀蒀莃袀膂芃蟻衿袂肆薇袈羄芁薃袇膆肄葿袆袆荿蒞

　　

【正文】 梯，分三節(jié)連接掛于套筒的壁上。 安裝自動定位器，進行第二次錨固混凝土的澆筑 （ 1）自動定位器的原理及作用 中間立柱鋼管柱采用上下兩端定位法固定，其下端定位主要依賴于自動定位器，上端用可調(diào)式螺 栓定位。自動定位器是一種預(yù)先加工的裝置，固定時采用可 28 調(diào)式連接螺栓 (豎向 )將先行焊在鋼套筒上定位穿孔鋼板和定位器上的定位十字板連接。同時進行水平方向、垂直方向精確校正，確保其平面位置、高程和垂直度滿足設(shè)計及施工規(guī)范后，將自動定位器和鋼套筒、定位器鋼筋錨筋焊接形成整體。定位器灌注混凝土為 C50 早強混凝土，灌注標(biāo)高至鋼管柱底標(biāo)高，采用導(dǎo)管運至孔內(nèi)，在孔底進行人工搗實抹平。其構(gòu)造特點決定了可實現(xiàn)對中間立柱的引渡、限定、精確定位的功能。 （ 2）自動定位器的設(shè)計 一般自動定位器呈十字錐形，由鋼板組焊而 成，然后由車床整體加工，精確的加工保證其中心位置誤差在 3mm 以內(nèi)，固定邊與水平面所成的直角誤差在 1‰以內(nèi)。其錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小 6mm。其主要構(gòu)件包括錐形引渡板、定位十字板、環(huán)形錨固腳及定位鐵件等構(gòu)件，其中錐形引渡板、定位十字板實現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并限定鋼管柱的水平位移；環(huán)形錨固腳承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高，錨固于圓形鋼筋混凝土樁內(nèi)，可防止自動定位器變形、移位；定位鐵件承托上部構(gòu)件，并提供準(zhǔn)確的空間位置。定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強度、剛度及精確度，以確保鋼管柱安裝時， 定位器不發(fā)生破壞、變形、移位現(xiàn)象，并提供所要求的精度。 自動定位器設(shè)計平面、立面示意圖 （ 3）自動定位器的安裝及第二次混凝土澆筑 ① 定位器安裝定位 在鉆孔樁頂測放十字軸線，同時在鉆孔樁下端測放定位器標(biāo)高控制點，標(biāo)記 29 于鋼套管管壁上。而后施工人員將定位器、可調(diào)式螺栓及其他配件吊入鋼套管底，并做好通風(fēng)、電氣焊的準(zhǔn)備工作。從鉆孔樁口用激光投點儀將中間立柱中心點投至樁底，施工人員依據(jù)中心點調(diào)整定位器中心，依據(jù)四個方向的標(biāo)高控制點調(diào)整定位器安裝基面標(biāo)高。固定時采用可調(diào)式連 接螺栓 (豎向設(shè)置 )將先行焊在鋼套筒上定位穿孔鋼板和定位器上的定位十字板連接。同時進行水平方向、垂直方向精確校正，確保其平面位置、高程和垂直度滿足設(shè)計及施工規(guī)范后，將自動定位器和鋼套筒、定位器鋼筋錨筋焊接形成整體。自動定位器的安裝基面要求平整，不得存有泥水，底部混凝土飽滿。定位器混凝土為 C50 早強混凝土，采用導(dǎo)管運至孔內(nèi)，在孔底進行人工搗實抹平。灌注完錨固砼后將施工人員吊運出鋼套管。 為保證中間立柱安裝精度，自動定位器的安裝必須牢固準(zhǔn)確。定位器的安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗。在澆筑混凝土?xí)r ，要盡量避免對定位器的沖擊。 A鋼結(jié)構(gòu)柱、自動定位器安裝定位工藝流程 30 鋼管柱、定位器安裝工藝流程圖 B中間樁柱的地面定位 采用全站儀整體測設(shè)中間樁柱設(shè)計平面位置，并在護筒施工區(qū)域外十字軸線方向上做護樁，確保樁心位置，并有利于樁心的恢復(fù)。 C 鋼結(jié)構(gòu)柱底標(biāo)高的測設(shè) 31 采用水準(zhǔn)儀及 30m鋼尺（有尺長改正）相結(jié)合，測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱底標(biāo)高。為便于鋼套管內(nèi)定位器的安裝，將柱底標(biāo)高上返 50cm。使用鋼尺直接傳遞標(biāo)高時，變動鋼尺三次，直至正確無誤后 在鋼套管壁十字軸線方向?qū)?yīng)做 4個點，以此作為定位器安裝標(biāo)高控制點。 D定位器的樁心測設(shè) 先從地面用垂球?qū)缎囊郎y至鋼套管內(nèi)樁基面上，較為精確地標(biāo)定定位器的中心位置，以之為依據(jù)指導(dǎo)定位器的初定位安裝。其后將 1/20 萬的投點儀通過全站儀直接置于地面樁心位置，將樁心直接投測于定位器中心指揮定位器精確定位，直至安裝完畢。 為避免投點儀投點視鏡不鉛垂誤差，每次投點時變化三個方向，如點位均落于同一點時，即是樁心。否則會產(chǎn)生三個方向點 A、 B、 C 并組成一個三角形，此時，取三角形的中心點 O，即是樁心。 E柱體吊裝就位 測量控制 通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護樁上，隨時用相交點，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無誤后完成吊裝。 （ 2）第二次澆注樁基混凝土至預(yù)定位置并錨固 ① 錨固混凝土 為縮短施工周期，保證定位器被牢固地錨固于樁基砼中，并在鋼管柱吊裝過程中不發(fā)生變形移位，可采用商品 C50早強細(xì)石砼錨固定位器，其 2h強度可達到20Mpa。 ② 主要施工工藝 安裝定位期間，聯(lián)系好攪拌站，及時提供該錨固混凝土，并從井口用料斗裝砼吊入樁底，人工澆筑、振搗，澆筑過程中注意確保定位器下砼密實飽滿。澆筑完畢，用抹布抹去定位器上 砼殘渣，以免影響定位精度。 混凝土澆筑完畢且終凝后，灑水養(yǎng)護，至 2h左右后混凝土強度達到 C20 時即可吊裝鋼管柱。 鋼管柱的吊放安裝定位 32 同時在吊耳準(zhǔn)備工作將柱體緩慢吊起，至鋼管柱可在其其管端穩(wěn)通過標(biāo)高 其后對柱 位，花藍螺栓可對柱體位置進行微調(diào)。精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度后下放。用槽鋼將柱體與工作鋼套管焊接牢固。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校定后，即可認(rèn)為柱頂與柱底在垂直方向投影重合，鋼管柱位置已精確定位。柱頂鋼筋籠在吊放前在 地面與柱體焊接在一起整體吊裝。 鋼管柱吊裝就位允許偏差（ mm） 第三次灌注柱基杯口混凝土至設(shè)計位置 杯口砼亦可采用 C50早強細(xì)石砼，以縮短施工周期。采用直升導(dǎo)管法澆筑，用專用導(dǎo)管灌注柱基杯口混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑 8cm，混凝土的灌注連續(xù)進行，澆筑時注意環(huán)向撒布混凝土，通過測算混凝土澆筑量及測繩測量控制混凝土澆筑面標(biāo) 33 高，為確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量，樁頂混凝土灌注面高于主體結(jié)構(gòu)底板底面 50cm，待施作主體結(jié)構(gòu)底板時，將超灌部分混凝土鑿除。 第四次灌 注鋼管柱內(nèi)混凝土 1)鋼管內(nèi)混凝土施工說明 鋼管柱內(nèi)混凝土采用自密實混凝土，用導(dǎo)管輸入法進行拋落澆注，根據(jù) C50自密實混凝土工作性能，合理設(shè)計混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性、自填充性，工作性能良好，混凝土不離析、不泌水，確?；炷两Y(jié)構(gòu)均勻密實且有較小的自由收縮率?；炷了涠葹?240mm+20mm，擴展度為 600mm177。50mm。 2)主要施工工藝 ⑴ 、鑒于鋼管內(nèi)砼強度較高，為避免施工冷縫的出現(xiàn)，砼灌注必須連續(xù)進行，為此必須進行嚴(yán)密周詳?shù)氖┕そM織。施工前認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作。落實施工人員， 嚴(yán)格進行技術(shù)交底；檢查各種施工機具的數(shù)量、型號及工作性能是否能夠滿足施工需要；要求砼供應(yīng)商，采取有效措施確保砼的連續(xù)供應(yīng)。認(rèn)真研究灌注方案、確保砼質(zhì)量。 ⑵ 、每根鋼管柱澆灌砼之前，先在其底部澆灌一層厚 10~20cm厚的與核心砼強度等級相同的水泥砂漿、以免初灌砼落下時粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。由于 C50 砂漿需求量較小，可根據(jù)預(yù)先確定并獲得有關(guān)單位認(rèn)可的配合比，在施工現(xiàn)場由攪拌機現(xiàn)場拌制。 ⑶ 、灌注時，在地面將一個帶閥門的進料軟管的一端直接與泵車的輸送管相連，另一端送入鋼管柱管底，用泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下而上 灌入鋼管柱內(nèi)。泵送前，需采用 ，這部分混凝土不泵入鋼管柱內(nèi)。 ⑷ 、在澆注時導(dǎo)管下端深入鋼管內(nèi)，混凝土沿鋼管壁進行澆注，在混凝土澆筑時，一次澆筑的最大高度為 5m左右，兩次混凝土澆筑的時間間隔不小于 12h，且不超過混凝土的初凝時間，以讓混凝土中的氣泡自動溢出，以確?；炷羶?nèi)部結(jié)構(gòu)密實。鋼管柱內(nèi)砼澆灌要連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過砼終凝時間。灌注到柱頂時，需用人工振搗。 中間立柱周圍回填干砂、澆混凝土蓋板 鋼管柱吊裝前上口應(yīng)臨時鋼板封閉，沿鋼管柱四周環(huán)狀均勻灌注干砂，回填 量應(yīng)不小于鋼管柱與鉆孔樁孔壁之間體積的 。 34 第八章 鋼柱加工 施工過程中除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵循本技術(shù)要求。當(dāng)國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)要求不一致時，以較高者為準(zhǔn)。 鋼管柱由大型制管設(shè)備制造，其主要制作流程為：提供鋼管柱制作詳圖 → 原材料進場 → 分料 → 下料 → 刨邊 → 卷筒 → 焊立縫 → 校圓 → 超聲波探傷 → 焊接環(huán)縫 →超聲波探傷 → 綴件組裝 → 超聲波探傷 → 匯總保證資料 → 分批出廠。 鋼材進入加工廠后，應(yīng)通 知監(jiān)理單位進行加工廠取樣，復(fù)試合格后方可使用。 加工過程中定期到廠檢查加工質(zhì)量，必要時派員駐廠監(jiān)造。鋼管柱加工完畢出廠前，指派有關(guān)人員到廠檢收鋼管柱加工質(zhì)量，驗收內(nèi)容包括鋼管柱的材質(zhì)，物理力學(xué)性能指標(biāo)，直徑，構(gòu)件長度，管口圓度，垂直度，彎曲矢高等項目。鋼管柱的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。驗收結(jié)果記錄在專門的加工驗收表格中。合格者，預(yù)以驗收確認(rèn)并準(zhǔn)予出廠；不合格者予以標(biāo)記并拒絕接收。驗收過程要在出廠前進行，以防止不合格品進入工地而影響施工生產(chǎn)的順利進行。 鋼管柱入場質(zhì)量檢驗 經(jīng)出廠前檢驗合格的鋼 管柱出廠運入工地后，查驗鋼管柱的材質(zhì)單、物理力學(xué)性能試驗報告、質(zhì)檢證明、出廠合格證等質(zhì)量保證資料，并對鋼管柱進行有關(guān)的量測檢驗，不合格者拒絕接收。 35 、定位器以及鋼套管的質(zhì)量要求和檢測手段 （ 1）、質(zhì)量要求： 中間鋼管柱、定位器以及鋼套管的質(zhì)量要求 a 確保鋼材標(biāo)號，鋼板必須有質(zhì)量保證書及試驗報告。其鋼板必須平直，表面不得有銹蝕。 b 確保鋼管柱的縱向彎曲、（圓柱度）達到規(guī)范要求，堅持分段焊接時的 “三點同心法 ”檢測，及校正。整體焊接后更應(yīng)檢測，檢測時由駐場人員（ 16局）到場，并有校直手段，螺旋千斤頂校直法。 c 鋼管柱圓度要求，要有保證措施及檢測手段，尤其對鋼管柱底口內(nèi)徑的要求確保達到規(guī)范要求。 d自動定位器及附件嚴(yán)格要求 Q235鋼板，不可替代。 e 自動定心器的加工一定按圖紙要求加工，中心孔要頂好再加工外圓，加工好后將中心孔用鉛封死，以校正圓為準(zhǔn)劃出中心點。 f鋼套管法蘭面一定要平整，連接螺栓孔一定要能夠互換。 （ 2）、檢測手段： ① 對鋼管柱外觀尺寸的檢測：用鋼卷尺對著設(shè)計圖紙上的節(jié)點尺寸進行復(fù)核，精度為 177。10mm；用角尺測量鋼管柱的垂直度；用卷尺量鋼管柱直徑，測量其 垂直度，精度為 177。5mm。 ② 對鋼管柱同心度的檢測：采用 “三點同心法 ”進行檢測。首先預(yù)制 3塊十字板，板的長度與鋼管柱內(nèi)徑等同，兩塊為鋼板，剩下一塊為塑料透明板，在三塊板中心位置鉆一個直徑 3mm的圓孔。檢測時一塊鋼板放置在鋼管柱一端頭，另一塊鋼板放置在鋼管柱中間，透明板放置在鋼管柱的另一端，用紅外線從有鋼板的一端射入，通過中間鋼板中心圓孔照在透明板上，形成一個光斑。檢測光斑中心與透明板中心的距離，精度為 177。3mm。 ③ 對定位器的中心位置以及平面與縱向的垂直度的檢測：用圓規(guī)以定位器中心點為圓心在定位器上端平面上 劃一個圓，在四塊鋼板交出四道弧線，再以相同半徑以四道弧線上的點為圓心劃四