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正文內(nèi)容

pe技術(shù)員的職責(zé)-資料下載頁

2024-10-13 10:45本頁面

【導(dǎo)讀】1熟悉生產(chǎn)工藝,2熟悉產(chǎn)品性能,3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu);善制程中存在的缺陷等;1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人;術(shù),不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。PE工作目標(biāo):,先于客人滿意;2.降低生產(chǎn)成本;,協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題;SOP制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化;、ECR的確認(rèn)、發(fā)行;1)換線或機種時首件機5PCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;7)對所負(fù)責(zé)機種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善;盡可能地減少在制品的貯存。PE工程師關(guān)注點:法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。應(yīng)處于受控狀態(tài);

  

【正文】 品的標(biāo)示 .人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo) 示、 PM 管理上的標(biāo)示。 3. 製作表示道具的重點 .從遠(yuǎn)處看就懂.管理物品要標(biāo)示 (現(xiàn)地.現(xiàn)物 ) .是好,是壞,誰都明白.工作場所明快、輕松 .誰都會使用,方便地使用.誰都可以遵守,立刻可以改正 1)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常,則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。 人 \機 \料 \法 \環(huán) \測的可視化要求必須做到 2)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場,要向操作員講解機械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件,提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。 1. 項目管理可視化 2. 5S 可視化 3. 生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析及 PE 角色扮演 ★ PE 角色扮演重要性 : 1. 自身職責(zé)的理解 : 貴公司的經(jīng)營方針是什么?經(jīng)營目標(biāo)是什么? PE 人員的職責(zé)就是以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 ? 要常記自己所擔(dān) 當(dāng)?shù)呢?zé)任,對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有 感恩的心。 ? 不要給予否定,希望對方高興配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。 ? 參與制訂標(biāo)準(zhǔn),并帶頭執(zhí)行 ? 在工作上,自己知道的事要盡可能地說出來。 ? 共通的問題要相互交換意見 打開心胸接納質(zhì)疑,專心傾聽對方的意見,必要時發(fā)表并解釋自己的意見。 ? 要進(jìn)行傳達(dá)培訓(xùn)與 OJT。 ? 培養(yǎng)合作的后氣氛,不要帶有任何的威脅感 ★ 橫向溝通小組 ★ PE 在糾正與預(yù)防過程中的角色定位 ★ 改進(jìn)建議與整體跟蹤執(zhí)行 1)移交生產(chǎn)相關(guān)報告 (1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由 PIE 組織,工程師主持召開有設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評價,確認(rèn)設(shè)計的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后,提出是否可以 正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。 (2)批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品,必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。 (3)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫 “新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表 ”,經(jīng)各方簽字 2)生產(chǎn)換型如何縮短時間 3)臨時性問題臨時去解決 4)緊急問題第一時間處理 5)就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故 6)善用修理進(jìn)行失效分析
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