pe技術(shù)員的職責(zé)(存儲(chǔ)版)
【正文】 開有設(shè)計(jì)、試制、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會(huì)，多方面聽取意見，對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評(píng)價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以 正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見。 ? 共通的問(wèn)題要相互交換意見 打開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對(duì)方的意見，必要時(shí)發(fā)表并解釋自己的意見。 1. 目視管理的目的 ．使作業(yè)容易化．防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生 2. 表示的對(duì)象 ．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示 ．人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo) 示、 PM 管理上的標(biāo)示。 控制方法： 防錯(cuò)、 SPC、 100％檢查 過(guò)程能力評(píng)估： 1. 過(guò)程能力的研究是用來(lái) 評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變差大小 ； 2. 用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識(shí)別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來(lái)減少變差； 3. 做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注 意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 3. 應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn) /定位面，以便能為整個(gè)控制過(guò)程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。 10)直接與 OFFICE R/D 商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ,改善部分 Model 設(shè)計(jì)方面的缺陷 . PE 崗位職業(yè)化特點(diǎn)： PE 人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才 PE 角色認(rèn)知： PE 常用分析手法 ☆ ECRS 分析原則 ， 5W2H 改善方法 ， WHYWHY 分析方法 ， 五大現(xiàn)象分析 程序分析的定義 : 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過(guò)程及個(gè)別過(guò)程進(jìn)行分析改善的一種手法。 2)新機(jī)種試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（ yield cpk）以及對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的追蹤 。 5)材質(zhì)不良反饋→ QE→ SQM→供貨商 。 ★ 5 WHY 凡事 都要問(wèn)五個(gè)為什么 ECRS 分析原則 Eliminate 排除 一人服務(wù)車： 司機(jī)兼任售票監(jiān)督工作 ? Combine 結(jié)合 自動(dòng)收割機(jī) : 能否一次性完成 ? Rearrange 交換 拖車： 空車與滿載車更換 Simplify 簡(jiǎn)化 送貨箱： 使捆包與拆解簡(jiǎn)單化的搬 運(yùn)用箱子 六問(wèn)表 （ 5W1H） 5W 現(xiàn)行方法 WHY 分 析 改進(jìn) WHAT 做什么 為什么做 是否必須做？ WHERE 在哪做 為什么在
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1