pe技術(shù)員的職責(zé)(已修改)
2025-10-24 10:45 本頁面
【正文】 PE 工程師的職責(zé)和能力要求 ＰＥ效率改善的最佳途徑 ＰＥ主要分析技術(shù) PE 工程師工作內(nèi)容： PE 應(yīng)具備三個(gè)基本條件： 1 熟悉生產(chǎn)工藝， 2 熟悉產(chǎn)品性能， 3 熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果 ,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三點(diǎn)觀念： 1 在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人 ,2 生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實(shí)際運(yùn)用的最好的人； 3 生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌 握中； 多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識 :如需懂機(jī)械 ,電子 ,化工等越多當(dāng)然效率會(huì)越高 . 創(chuàng)新能力 :一個(gè)合格的 PE 除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實(shí)踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務(wù)于生產(chǎn)。 PE 工作目標(biāo)： ，先于客人滿意； 2. 降低生產(chǎn)成本； 益； PE 工程師崗位的特殊性 : ，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題； SOP 制作、維護(hù)及效率的提升優(yōu)化； \改善； ； 、 ECR 的確認(rèn)、發(fā)行； 1)換線或機(jī)種時(shí)首件機(jī) 5PCS 各測試站電氣功能的擔(dān)保分析 。 2)新機(jī)種試產(chǎn)問題點(diǎn)的挖掘及試產(chǎn)資料的收集（ yield cpk）以及對問題點(diǎn)的追蹤 。 3)新組件規(guī)格 ECR 的發(fā)行 與追蹤 。 4)批量不良品的分析與改善 。 5)材質(zhì)不良反饋→ QE→ SQM→供貨商 。 6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫 。 7)對所負(fù)責(zé)機(jī)種主要問題點(diǎn)的收集與分析以便于 Yield 的提升 。 8)協(xié)助 QE 對 OOBA 出貨端品質(zhì)異常的處理 。 9)協(xié)助 FQE 對客退電氣不良品進(jìn)行分析與改善 。 10)直接與 OFFICE R/D 商討并進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ,改善部分 Model 設(shè)計(jì)方面的缺陷 . PE 崗位職業(yè)化特點(diǎn)： PE 人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才 PE 角色認(rèn)知： PE 常用分析手法 ☆ ECRS 分析原則 ， 5W2H 改善方法 ， WHYWHY 分析方法 ， 五大現(xiàn)象分析 程序分析的定義 : 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。 程序分析的目的 : 程序分析基本原則 ? 盡可能取消不必要的工序； ? 合并工序，減少搬運(yùn)； ? 安排最佳的順序； ? 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化； ? 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法； ? 盡可能地減少在制品的貯存。 程序分析的技巧 ★ 一個(gè)不忘 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； ★ 四大暗示 取消、合并、重排、簡化； ★ 五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待； ★ 5W2H 對目
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1