pe技術(shù)員的職責(zé)-全文預(yù)覽
【正文】 意要用全身心去表現(xiàn)。以便一旦出現(xiàn)異常，則現(xiàn)場(chǎng)的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。 11. 并行與串行： 有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。 過程能力最終目標(biāo) 顧客滿意 PE 的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施 ?PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂 ? 標(biāo)準(zhǔn)起草時(shí)機(jī) ? 標(biāo)準(zhǔn)起草及注意事項(xiàng) ? 標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與審核 ? 標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)行 ? 標(biāo)準(zhǔn)的變更 ? 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施 ? 標(biāo)準(zhǔn)的修訂與完善 ?產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化策略 : 對(duì)無差別的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時(shí)采用 ?工藝標(biāo)準(zhǔn)化 ?工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)的重要性 生產(chǎn)線平衡及改進(jìn) ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技術(shù)探索 現(xiàn)場(chǎng) 五大任務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)改善 3S 現(xiàn)場(chǎng) 的 4M 檢查 現(xiàn)場(chǎng) 5S 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理 3 大課題 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理 改善的 12 大技巧 7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。 ２、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持： ３、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)問題解決 ： 批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題 : (人機(jī)料法環(huán)測(cè)改變 ) . 特殊特性識(shí)別與可操作性： ＰＥ關(guān)于特殊特性的識(shí)別： 1）法律法規(guī)＼顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 2）可靠性目標(biāo) /要求的確定； 3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4）類似零件的失效模式及后果分析 FMEA）。 PE 工程師關(guān)注點(diǎn)： 法律法規(guī)、安全性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。 特殊特性識(shí)別與可操作性 。 程序分析的技巧 ★ 一個(gè)不忘 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； ★ 四大暗示 取消、合并、重排、簡(jiǎn)化； ★ 五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待； ★ 5W2H 對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)進(jìn)行提問。 8)協(xié)助 QE 對(duì) OOBA 出貨端品質(zhì)異常的處理 。 4)批量不良品的分析與改善 。PE 工程師的職責(zé)和能力要求 ＰＥ效率改善的最佳途徑 ＰＥ主要分析技術(shù) PE 工程師工作內(nèi)容： PE 應(yīng)具備三個(gè)基本條件： 1 熟悉生產(chǎn)工藝， 2 熟悉產(chǎn)品性能， 3 熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果 ,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三點(diǎn)觀念： 1 在工廠中對(duì)生產(chǎn)最熟悉的人
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