水泥穩(wěn)定碎石混合料的設計與選材-資料下載頁
2025-01-07 21:54本頁面
【正文】 合料的忽高忽低。 影響攤鋪機振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率和攤鋪速度，因此，應合理的選擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密實度和平整度。 （ 1）初壓：用振動壓路機前靜后振碾壓 1遍； （ 2）復壓： 用振動壓路機 高頻低幅振動碾壓不少于 2遍，之后低頻高幅碾壓不少于 2遍，然后用膠輪壓路機碾壓不少于 2遍， 達到要求的壓實度 ； （ 3）終壓：用三鋼輪壓路機收跡碾壓， 達到要求的平整度 。 碾壓過程中，壓路機的起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車。嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。 壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈 45176。 斜角。 對由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，應用人工或平地機刮平處理，再繼續(xù)碾壓，碾壓全過程控制在 1小時內(nèi)完成。 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時進行處理。 碾壓中的測量 （ 1）快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。 自檢時壓實度按提高一個百分點控制，用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 （ 2）測量人員盯在現(xiàn)場，及時檢測平整度。 設專人檢測平整度，及時指揮壓路機找平。 不斷檢測攤鋪和碾壓后的壓實度和含水量，及時糾正施工中的偏差。 各項指標的檢驗應在 24小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象，各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。 施工單位及監(jiān)理工程師每天開盤前必須隨機在皮帶上截取1m長的混合料進行篩分，如不能滿足級配要求時應及時調(diào)整各料倉的供料速度。 按規(guī)范要求從成品混合料中取樣進行水泥劑量和含水量測試，不滿足規(guī)范要求時，及時調(diào)整供料倉速度。 施工過程中，施工、監(jiān)理單位共同每 2周隨機在皮帶上截取1m長的混合料按生產(chǎn)配合比的結(jié)合料劑量在室內(nèi)振動成型試件，進行強度試驗。 表 水泥穩(wěn)定碎石基層檢測標準 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢測頻率 1 壓實度 ≥98% 每 200米每車道 2處，每作業(yè)段至少1個斷面 2 縱斷高程 (㎜ ) +5， 10 水準儀：每 200米不少于 4個斷面 3 厚度 (㎜ ) 8 每 200米每車道 1點 4 寬度 (㎜ ) 不小于設計值 每 200米不少于 4個斷面 5 橫坡 177。 % 水準儀：每 200米不少于 4個斷面 6 平整度 ≤8mm 每 200米 2處，每處連續(xù) 10尺 ≤3mm 連續(xù)平整度儀的標準差 7 抗壓強度 ≥ 每作業(yè)段至少 1組，超過 300米 2組，每組 13個試件 8 均勻性 無灰條、灰團，色澤 均勻，無離析現(xiàn)象 隨時 9 含水量 02%（最佳含水量） 每臺拌和設備每天各 1次 10 水泥劑量 +%% 每 100米測 1次，每作業(yè)段至少 1次 11 級配 在規(guī)定范圍內(nèi) 每臺拌和設備，每天各 1次 12 延遲時間 不大于 3小時 13 整體性 齡期 710d時應能取出完整的鉆件 每車道 500米或每一作業(yè)取樣一次 由于水泥穩(wěn)定碎石是水硬性材料，鋪完后應及時養(yǎng)生，施工單位應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。嚴格用透水土工布或其它苫蓋養(yǎng)護，噴淋灑水車灑水養(yǎng)生不少于 7天（有條件的話，最好延長至 10天以上），且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤，避免暴曬開裂。 養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施。 不允許現(xiàn)象 1 不允許現(xiàn)象 2 工程經(jīng)驗是新技術應用成功的沃土，為提高我國公路建設質(zhì)量，愿與在座的各位精誠合作，共同提高。
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