工廠現(xiàn)場信息化應用mes-配電電器行業(yè)-資料下載頁
2025-05-22 16:32本頁面
【導讀】MES是全面整合制造資源、全方位管。MES的核心是協(xié)調，把與生產相關資。源整合為統(tǒng)一的有機整體。MES的最終目的是降低生產成本、提。根據(jù)生產線所采集的數(shù)據(jù)，經過分析、計算，以報表形式及時反饋給計劃層。企業(yè)為什么需要MES？工業(yè)制造的加工流程復雜化。制造業(yè)競爭要求全面降低成本。產品對質量的要求貫穿整個生命周期。企業(yè)管理系統(tǒng)的可持續(xù)性。傳統(tǒng)管理系統(tǒng)無法滿足上述需求。訂單日趨多樣化、小型化、隨時化?！狹ES的生產具備完善的排產管理機制，變換產品和工藝而造成的損失降到最低。零部件及工藝的多樣性。個成品制訂標準的生產路線。程中，發(fā)生錯誤操作，系統(tǒng)會自動提醒，從而保證生產過程的正確性。的逐一對應關系，可根據(jù)批次物料的質量缺陷，線情況，使倉庫的配料更加及時、準確。間的對比，反映員工的工作生產情況。有效的數(shù)據(jù)支持。延滯時間減少約32%等。品總裝同步，并保證了產品的按時交付。重不良生產率由原來的3‰降低到1‰，產品于原料間建立起詳細的檔案關系，在
【正文】 件種類繁多，會出現(xiàn)錯誤操作，影響產品質量。 —— 多個生產區(qū)段不能保持同步，總裝區(qū)時常處于待裝狀態(tài)。 針 對 質 量 問 題 —— 為企業(yè)實施了生產過程控制模塊，為成品制訂標準的生產路線。實際制造過程中，員工如發(fā)生錯誤，系統(tǒng)立即提醒，并嚴格控制制造流程的繼續(xù)進行，每一個不合格的操作都得到了及時的控制。 針 對 排 產 問 題 —— 把企業(yè)現(xiàn)有 SAP系統(tǒng)與 MES系統(tǒng)連接成為一個有機的整體，把 ERP的生產計劃、生產工藝分解到生產線上的每個工段和工序，在充分發(fā)揮各工段生產能力的基礎上，使產品總裝同步，并保證了產品的按時交付。 實 施 后 的 效 果 ? 重不良生產率由原來的 3‰ 降低到 1‰ ，基本上杜絕了零部件的錯裝、多裝或漏裝等現(xiàn)象。 ? 精確排產使得產品能按時生產，生產效率提高 20%左右。 ? 產品于原料間建立起詳細的檔案關系，在質量管理中，把原料缺陷帶來的損失降到了最低點。 期 待 攜 手 共 進
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