【正文】 參加酸洗部分拆除或隔離。 1 7 腐蝕指示片放入監(jiān)視部位。 1 8 化學清洗前對受壓部件進行檢查。 1 9 鍋爐內(nèi)部設備中一次分離元件、二次分離元件要拆除。 1 10 水冷壁下部環(huán)形集箱中的節(jié)流孔圈應拆除，避免堵塞和損壞，吹管后再裝上。 1 11 酸洗時可加裝臨時水位表，鍋筒水位表不參加酸洗。 1 12 酸洗時酸洗溫度不得高于 80℃，鍋爐內(nèi)含有酸液時不允許點火，避免造成局部管子溫度過高加劇腐蝕 (但 EDTA清洗除外 )并要注意鍋筒上下壁溫 差始終不大于 50℃。 1 13 酸洗結束后馬上進行鈍化處理。 1 4 化學清洗效果評定。 1 1 所清洗的金屬表面應清潔無殘留物。 1 2 標準腐蝕指示片的平均腐蝕速度 10g/，總腐蝕量 120g/m2。 1 5 化學清洗后應做的工作。 1 1 打開鍋筒人孔門清洗通風后，裝入一、二次分離元件，安裝前要對所有零件進行清理除銹、油及其它雜物，內(nèi)部設備裝配結束后檢查各結合面密封情況，如有不密封處應進行密封防止蒸汽短路 。所有緊固件的螺母必須擰緊防止運行松動，要求點焊的螺母必須點焊牢固。 1 2 對鍋筒內(nèi)部做最后檢查，確認無誤后封閉人孔門。 1 6 沖管期間除氧器應投入，沖管采用降壓沖管方式，爐膛溫度探針必須投入，控制爐膛出口煙氣溫度不能超過 538℃。 1 7 沖管一般分為兩個階段，第一階段為過熱器系統(tǒng)沖管，第二階段為再熱器過熱器聯(lián)合沖管。減溫水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)也應參加沖管。 1 8 第一次點火前燃油及霧化蒸汽管路必須經(jīng)沖洗或吹掃合格，以免雜物損壞閥門密封面或堵塞油槍噴嘴 ，點火用的蒸汽壓力和溫度及燃油的壓力、溫度和粘度應滿足設計要求。 1 9 沖管過程中應嚴格監(jiān)視鍋爐各點熱膨脹情況，如有異常情況應盡快消除，靶板制作及沖管合格標準按《電建規(guī)》執(zhí)行。 1 10 監(jiān)視油槍霧化情況，監(jiān)視回轉式空予器運行情況，防止空預器發(fā)生二次燃燒，要求空預器的吹灰器投入。 1 11 當停爐時，若預熱器區(qū)煙溫高于 204℃時，預熱器應繼續(xù)運轉，投入吹灰系統(tǒng)或啟動引風機降溫，以免發(fā)生預熱器區(qū)的二次著火。 1 12 酸洗到鍋爐點火時間超過規(guī)定時，鍋爐當采用濕 式保護時（即向爐水中加入聯(lián)氨）。 PH值一般控制在 10～ 。 元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 ２３ 十五、 168小時試運條件 1 1 鍋爐機組經(jīng)分部試運合格并具備整機啟動條件后，方可進行 168 小時試運行。建設單位和調(diào)試部門可根據(jù)有關規(guī)程及制造廠的技術文件和機組說明書編制啟動運行方案。 1 2 運行中鍋爐燃用的燃料應盡量采用設計燃料，鍋爐給水的水質(zhì)要經(jīng)化驗合格，鍋爐上水速度和溫度的變化應考慮鍋筒上、下壁溫差不超過 50℃。 1 3 鍋爐啟動時應嚴格控制升溫升壓速度。 1 4 168 小時試運階 段安全保護系統(tǒng)應全部投入，鍋爐輔機高加、吹灰器和空氣預熱器漏風控制系統(tǒng)均應投入，運行中須嚴格控制爐水及飽和蒸汽的含硅量。 1 5 鍋爐啟動前全面檢查膨脹指示器并將指針調(diào)整到零位，試運中將記錄的膨脹值與膨脹系統(tǒng)圖的設計值進行對比，若誤差較大，應查明原因及時處理。 1 6 每次點火前和停油槍后都要對油槍進行吹掃，防止殘油留在槍內(nèi)堵塞噴嘴。 1 7 168 小時試運前應校對各種主要表計，如給水流量、一、二級噴水量、主蒸汽流量、主汽溫度、給煤量等。 1 8 168 小時試 運中鍋爐應滿足斷油、投粉、投高加、負荷大于 90%(或按啟動規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行 )。元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 ２４ 附表一： 鍋爐安裝流程圖 空予器 空予器 空予器 冷端桁架→中心筒→熱端桁架→扇形倉→密封安裝→冷態(tài)調(diào)整 ↑ │ 柱底板就位→第一、第二 層鋼架吊裝→第三～五層鋼架吊裝→頂板、支承梁→ 鍋筒就位 → 水冷壁吊裝→ 支吊梁 降水管吊裝 包墻管吊裝 頂棚過熱器 過熱器集箱 分隔屏及連接管 過熱器 立式低溫 水冷壁 連接管 再熱器集箱 → 后屏過熱器 → 未級 → 過熱器→省煤器→ 封閉 → 燃燒器 省煤器出口集箱 后屏再熱器 再熱器 水平低溫 包墻管 剛性梁 雜向管路及閥門 → 內(nèi)護板 →水壓試驗→爐墻保溫→外護板→試運 配套輔機 元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 附表二： 鍋爐安裝質(zhì)量控制要點 序號 檢查內(nèi)容 驗收標準 見證方式 1 安裝前審查鋼結構安裝施工方案。 圖紙和技術規(guī)程 W 高強螺栓與所有接觸面應除去影響緊密連 接的雜物。 鋼結構用高強螺栓連接施工及驗收規(guī)程 電建規(guī) DL/T504795 W 確認高強螺栓連接點安 裝方法，臨時螺栓定位銷釘，數(shù)量符合規(guī)程要求。 ━━━━〃━━━━ W 每層構架安裝結束后檢查柱垂直度、大梁標高并作記錄，對高強螺栓連接質(zhì)量按規(guī)程全面檢查確認合格。 ━━━━〃━━━━ W 鋼結構安裝后按規(guī)程復測、柱垂直度、大梁標高合格驗收記錄，檢查所有高強螺栓連接點終緊質(zhì)量。 ━━━━〃━━━━ W 確認除制造廠代表同意而緩裝的構架之外，所有鋼結構已安裝完畢，并經(jīng)必要的加強后才允許大件吊裝。 圖紙和說明書 H 2 鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制 圖紙和技術規(guī)程 W 安裝前編 制施工方案，確認符合制造要求。 圖紙、安裝說明書 電建規(guī) DL/T504795 W 受熱面安裝公差符合電建規(guī)程，并有安裝公 差的完整記錄。 ━━━〃━━━ R 管屏吊裝時應有專用起吊工具加固結構，并保證安裝尺寸符合圖紙要求，保證各受熱面之間熱膨脹間隙，符合圖紙要求。 圖紙 電建規(guī) DL/T504795 W 水冷壁焊成整體，必須對爐膛尺寸對角線進行測量并記錄符合要求，燃燒器區(qū)域水冷壁和相鄰水冷壁間夾角應符合設計要求。 ━━━〃━━━ W 水冷壁、包墻管與剛性梁間必須緊貼不 得有間隙。 圖紙 安裝說明書 W 剛性梁校平裝置安裝時必須將剛性梁腹板 找正呈水平后允許焊接定位。 ━━〃━━ W 3 鍋筒安裝 確認鍋筒吊裝方法。 安裝說明書 電建規(guī) DL/T504795 W 鍋筒吊裝結束后檢查公差符合要求 圖紙 電建規(guī) DL/T504795 W 元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 4 燃燒器安裝質(zhì)量控制 燃燒器就位再次檢查內(nèi)外部結構，調(diào)平噴口 并用壓縮空氣作冷態(tài)調(diào)整試驗。 圖紙 安裝說明書 W 安裝煤粉管道和熱風道時不準將其它載荷 傳遞到燃燒器上。 ━━〃━━ R 燃油、蒸汽、空氣管道安裝前，清理管道和閥門檢查合格安裝完畢后，按規(guī)定水壓試驗并沖洗干凈，沖洗前做好閥門保護，沖洗后吹掃干凈簽證驗收。 ━━〃━━ W 5 鍋爐密封質(zhì)量控制 鍋爐密封工作結束后，對爐膛進行氣密試驗 并處理缺陷至風壓合格。 美國 CE漏風試驗標準 H 6 鍋爐水壓前必備資料齊全。 鍋爐安裝焊接熱處理記錄報告檢查驗收簽 證齊全。 鍋爐監(jiān)察規(guī)程 圖紙、說明書 W 確認所有焊接件及固定在受熱面上的臨時 結構件全部清除、并修磨圓滑。 鍋爐監(jiān)察規(guī)程 電建規(guī) DL/T504795 安裝說明書 W 確認受壓元件的焊接工作全部完成，焊在受壓元件上的結構件密封件焊接完畢，無損探傷外觀檢查合格，焊接應力清除完畢。 鍋爐監(jiān)察規(guī)程 電建規(guī) DL/T504795 W 確認水壓試驗方案符合要求。 安裝說明書 W 確定水壓試驗環(huán)境溫度、水質(zhì)、水溫、試驗 壓力符合要求。 ━━━━〃━━━━ W 7 回轉式空預器安裝質(zhì)量控制。 回轉式空氣預熱器安裝說明書、按圖紙及說明規(guī)定施工，施工者必須認真填寫該說明書中規(guī)定的項目。 回轉空預器說明書 W 回轉式空氣預熱器安裝后，必須進行冷態(tài)調(diào) 整。 ━━━〃━━━ W 注： H（ hold）：停留點 W（ witness）：見證點 R（ record）：記錄點 元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 附表三： 鍋爐主要受壓件廠內(nèi)焊接方式、焊條及熱處理規(guī)范 (供參考 ) 管徑（ mm） 部件名稱 材 質(zhì) 焊接方式 焊接材料 預熱溫度 熱處理規(guī)范 加熱 溫度/保溫時間 Φ 42179。 省煤器 20G 磨擦焊 Φ 57179。 7 Φ 57179。 8 水平低過 20G 手氬焊 MIG焊 H08Mn2Si MGTM E5015 Φ 179。 8 水冷壁 20G 手氬焊 手工焊 ER70SG H08Mn2Si E5015 Φ 179。 14 Φ 51179。 Φ 54179。 7 Φ 57179。 7 Φ 63179。 8 包墻管 Φ 54179。 7 后包墻頂棚管 Φ 60179。 9 低過懸吊管 Φ 159179。 18 飽和蒸汽引出管 汽水引出管 Φ 42179。 6 流體冷卻管 Φ 63179。 7 Φ 57179。 頂棚管 15CrMoG MIG焊 手氬焊 MGS1CM H08CrMnSiMo R307 120℃ Φ 51179。 流體冷卻管 Φ 57179。 8 分隔屏連接管 Φ 57179。 7 水平低過 Φ 63179。 7 立式低過 Φ 60179。 4 墻式再熱器 Φ 63179。 4 Φ 63179。 7 后屏再熱器 Φ 63179。 4 再熱器交叉管 Φ 57179。 8 Φ 57179。 9 分隔屏 12Cr1MoVG MIG焊 手工焊 MGS2CM H08CrMnsiMoV R317 200℃ 710～740℃//mm (δ≤ 6不熱處理 ) Φ 42179。 6 流體冷卻管 Φ 57179。 9 末級過熱器 Φ 63179。 4 再熱器交叉管 Φ 57179。 8 Φ 57179。 9 后屏過熱器 Φ 63179。 4 末級再熱器 Φ 63179。 4 后屏再熱器 元寶山發(fā)電有限責任公司 1X600MW 鍋爐安裝說明書 管徑（ mm） 部件名稱 材 質(zhì) 焊接方式 焊接材料 預熱溫度 熱處理規(guī)范 加熱溫度/保溫時間 Φ 63179。 4 再熱器交叉管 12Cr1MoV MIG 手氬焊 H08Cr1MoV 250℃ 760～780℃ //mm Φ 57179。 8 Φ 57179。 9 末級過熱器 Φ 63179。 Φ 63179。 Φ 60179。 9 后屏過熱器 Φ 63179。 4 后屏再熱器 SA213TP304H 手氬焊 ER308H Φ 57179。 7 Φ 57179。 9 分隔屏 Φ 60179。 8 Φ 60179。 11 Φ 63179。 11 后屏過熱器 SA213TP347H 手氬焊 ER347H Φ 51179。 7 Φ 63179。 9 流體冷卻夾管 Φ 63179。 4 末級