【導(dǎo)讀】員和人員的歡迎。發(fā)展到300多家，總的趨勢(shì)朝著大規(guī)模，機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展，中國(guó)加氣混凝土協(xié)會(huì)決定重印《加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)實(shí)用講義》?；炷列袠I(yè)的發(fā)展。我國(guó)加氣混凝土企業(yè)的原材料差異較大，工藝技術(shù)路線不盡相同，規(guī)模和技術(shù)相關(guān)懸殊，決定了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)在指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的重要性，能給大家以啟迪和幫助，同時(shí)希望廣大讀者指出其中的問題和不足，以便于今后修改。駒、宮潤(rùn)梧主編）及《加氣混凝土工廠管理》。起到了極大的作用。85家發(fā)展到目前的180余家。生產(chǎn)企業(yè)尤其是新建企業(yè)的管理人員、《加氣混凝土》編輯部，對(duì)已出版的兩套書。并提出了主要的工藝控制點(diǎn)及常見。人造石，稱之為硅酸鹽混凝土。輕混凝土，稱這為輕集料混凝土。多孔混凝土按其氣孔形成的方式可分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩大類。加氣混凝土多為高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。加氣混凝土是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，摻加發(fā)氣劑，經(jīng)加水?dāng)嚢瑁?

　　

【正文】 體硬化時(shí)間；另一方面，粘土中含有一定量的 Al2O3，它可以促進(jìn) 托勃莫來石的生成。砂中的碳酸鈣物質(zhì)（如珊瑚、貝殼等）不宜過多，一般不希望大于 10%。 按標(biāo)準(zhǔn) JC/T6221996，砂的技術(shù)要求是： 不含雜質(zhì)（樹皮、草根等）。 一些企業(yè)由于條件所限，砂的 SiO2，含量往往不足 75%，雖然也可使用，但增加了生產(chǎn)控制的難度，總的說來，砂中 SiO2含量是越高越好（國(guó)外通常大于 90%），雜質(zhì)越少越好。 二粉煤灰 粉煤灰在加氣混凝土中的作用主要是提供 SiO2，同時(shí)，其中的 Al2O3也具有較大作用（特別是在澆注以后的靜停過程中）。傳統(tǒng)上，按照排灰方式的不同，分別 37 稱之為干排灰和濕排灰 ，隨著現(xiàn)代燃燒技術(shù)的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐和沸騰爐、垃圾發(fā)電鍋爐應(yīng)用日趨普及，粉煤灰中又有了性質(zhì)與一般粉煤灰性能迥異的粉煤灰，前者因反復(fù)燃燒，且多使用劣質(zhì)煤，所形成的粉煤灰活性較低并含鈣較高；而沸騰爐采用液態(tài)排渣，需添加石灰石來降低熔點(diǎn)，因此粉煤灰的含鈣量很高，而垃圾發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰含鈣、鋁較高，含硅較低，并含有有機(jī)污染物，本節(jié)僅討論我國(guó)最普遍的煤粉發(fā)電鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰。 大約每燃燒 1T煤，生成 150~200kg粉煤灰，全國(guó)每年排放的粉煤灰已超過 億噸，占用了大量土地（或山谷）、江河、湖泊。因此，如何利用 粉煤灰是我國(guó)迫切需要解決的問題。 粉煤灰的特性 粉煤灰是從煤粉爐煙道氣體中收集的粉未。煤中除可燃物外，主要含有粘土質(zhì)礦物，所以，粉煤灰實(shí)際上是粘土質(zhì)礦物的高溫下燃燒后的產(chǎn)物。鍋爐中煤粉的燃燒溫度高達(dá) 1100~1500度，由于煤粉中的粘土礦物在燃燒過程中生成的 SiOAI2O Fe2O31000 度時(shí)便成為熔融狀，在排出爐外時(shí)經(jīng)急速冷卻，因大部分自由分子來不及形成晶體而成為細(xì)小的球形顆料狀玻璃體，從而具有良好的活性。 （ 1） 化學(xué)成分 粉煤灰的化學(xué)成分主要是 SiO2 和 AI2O3，還有少量的 Fe2O3\CaO、 MgO 及其它微量元素，此外，還有一定數(shù)量的未燃盡炭（以燒失量表示），所有化學(xué)成分的數(shù)量都隨煤質(zhì)及燃燒工藝的不同而不同，我國(guó)粉煤灰化學(xué)萬分變動(dòng)范圍大致如下：燒失量不超過 20%； SiO2： 4060%。 AI2O3： 2035%； CaO： 110%（高鈣灰 1025%）；Fe2O3:310%。MgO： 5%以內(nèi)； SO3： 2%以內(nèi)； K2O+Na2O:%以內(nèi)。隨著電力系統(tǒng)的技術(shù)改選和新電廠的投入運(yùn)行，目前，粉煤灰的燒失量有了大幅度的降低，平均 %；而 SO3則由平均 %提高到 % 38 （ 2） 礦物組成 粉煤灰的主要礦 物是硅鋁玻璃體，其含量一般在 70%左右，其它還有結(jié)晶礦物莫來石和石英，少量的碳酸鈣、赤鐵礦和磁鐵礦等。此外尚殘存少量形狀不規(guī)則的焦炭顆粒和半焦炭顆粒。 （ 3） 物理性質(zhì) 粉煤灰是一種淺灰色或黑色細(xì)粉，含炭量越多，顏色越深。粉煤灰密度通常在~，細(xì)度（ ） 3~30%，電收塵的干灰細(xì)度較小。顆粒料經(jīng)一般為 1~50um。標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量變化在 ~%之間。粉煤灰顆粒表面粗糙多孔，而粗大并多孔隙的顆粒大多是未烯盡的炭粒。因此，衡量其品質(zhì)的好壞，除了細(xì)度，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量是 一個(gè)重要指標(biāo)。 粉煤灰的活性及其影響因素 粉煤灰本身雖不具有單獨(dú)的硬化性能，但當(dāng)它與石灰、水泥等堿性材料加水混合以后，即能在空氣中硬化，并在水中繼續(xù)硬化，這就是粉煤灰的活性，活性是綜合反映粉煤灰中各成分與 CaO進(jìn)行反應(yīng)的能力指標(biāo)。 （ 1） 粉煤灰的活性及其影響因素 粉煤灰與石灰的反應(yīng)主要靠其顆粒表面可溶物質(zhì)的溶解并與 Ca(OH)2生成水化硅酸鈣，從而把尚未參加反應(yīng)的顆粒殘核粘結(jié)起來形成整體并具有一定強(qiáng)度。粉煤灰的細(xì)度直接反映了其參與水化反應(yīng)的能力。另外，粉煤灰的細(xì)度還反映了煤粉燃燒的狀態(tài)。一般來說，活性好的粉煤灰顆 粒較小，根據(jù)最新研究成果，粉煤灰的細(xì)度與其它性能具有較好的相關(guān)性，也就是說，細(xì)度基本上反映了粉煤灰的質(zhì)量特性。 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量 如前所述，粉煤灰顆粒表面往往是粗糙多孔的，且粗大并多孔的顆粒大多是未 39 燃盡的炭。另外，由于冷卻條件的限制，粉煤灰中玻璃體含量降低，也表現(xiàn)在粉煤灰顆粒的粗大多孔上，多孔的顆粒必定使混合的水料比增大，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量能比較準(zhǔn)確反映粉煤灰的顆粒形貌。 （ 3） 玻璃體的含量 粉煤灰中的玻璃體物質(zhì)是粘土礦物在燃燒后，成熔融狀經(jīng)急冷而成的無定形的SiO2和 AI2O3，我們已經(jīng)知道，無定形的玻璃體具有較高的 內(nèi)能，易參加與 Ca(OH)2的水熱合成反應(yīng)。因此，玻璃體含量高，粉煤灰的活性就好。 粉煤灰的技術(shù)要求（ JC/T4092020） I 級(jí) II 級(jí) 細(xì)度（ ）≤ 30% 45% （ ）≤ 15% 25% 燒失量 ≤ % % SiO2 ≥ 45% 40% SO2 ≤ % % 以上質(zhì)量要求是以普通粉煤灰（ CaO:≤ 10%)而制定，若采用高鈣粉煤灰，因 CaO的形成溫度波動(dòng)較大，其性質(zhì)也有較大的不同，應(yīng)作專門試驗(yàn)后方可使用。一般來說，生產(chǎn)工藝上應(yīng)有較大的調(diào)整，才能適用高鈣粉煤灰，循環(huán)流化床鍋爐的粉煤灰，雖有其特殊性，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，也基本上都適用于加氣混凝土。 三石灰 石灰是石灰石（主要成分 CaCO3）經(jīng)高溫煅燒，分解釋放出 CO2，但尚未達(dá)到燒結(jié)狀態(tài)的白色塊狀物。其主要成分 CaO，其分解反應(yīng)式如下： CaCO39001000度 CaO+CO↑ CaCO3的分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，分解 1kg的 CaCO3理論上需要 1780kJ的熱量。 CaCO3 40 分解時(shí)，按重量約 44%的 CO2，逸出，但其體積僅縮小 10~15%。因而石灰具有多孔結(jié)構(gòu)。 化學(xué)成分 石灰的化學(xué)成分主要是 CaO，也含有少量的 MgO、 Fe2O3和 SiO2等。由于在煅燒時(shí)CaCO 往往不是很安全，所以石灰中常含有未分解的 CaCO3和其它化合物。因此，石灰的成分可分為兩部分。一是從 CaCO3分解出來是游離狀態(tài)（非死燒）的 CaO，是活性部分，是加氣混凝土中參與水熱合成反應(yīng)的效成分。故又稱之為有效氧化鈣（以 ACaO表示）。另一部分是非活性部分，包括未分解的 CaCO3，死燒的CaO 等，此部分不參與水熱合成反應(yīng)。 分類 石灰可按加工方式、 MgO含量及消化速度分類。 按煅燒后的加工方式不同，可分為： （ 1） 塊狀石灰：由原料煅燒而得到的未加工產(chǎn)品。主要成分 CaO； （ 2） 磨細(xì)石灰 ：由塊狀石灰磨細(xì)而得到的石灰粉。主要成分 CaO； 以上兩種都是生石灰。 （ 3） 消石灰：將生石灰用適量的水消化而得到的粉未，亦稱熟石灰。主要成分Ca（ OH） 2； （ 4） 石灰漿：將生石灰用較多的水（約為生石灰體積的 34 倍）消化而得到的可塑漿體，亦稱石灰膏。主要成分是 Ca(OH)2和 H2O。 根據(jù) MgO 含量可分為： （ 1） 鈣質(zhì)石灰： MgO含量不大于 5%； （ 2） 鎂質(zhì)石灰； MgO含量 5~20%； （ 3） 白云質(zhì)石灰（亦稱高鎂石灰）： MgO含量 20~40%。 41 根據(jù)消化速度，可分為： （ 1） 快速石灰；消化速度在 10以內(nèi)。 （ 2） 中速石灰：消化速度 1030min， （ 3） 慢速石灰：消化速度 30min以上。 消化速度是指在標(biāo)準(zhǔn)容器中消化石灰試樣時(shí)，達(dá)到最高溫度的時(shí)間。影響石灰消化速度的因素，主要是石灰的煅燒溫度和時(shí)間。通常。正火石灰（煅燒溫度8001000度）為快速石灰；過火石灰（煅燒溫度 12001400度）為慢速石灰；而欠火石灰則 ACaO含量及消化溫度較低。 石灰在加氣混凝土中的 石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中 SiO AI2O3作用，生成水化硅酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度，石灰也提供了鋁粉的發(fā)氣條件下， 使鋁粉進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)，其反應(yīng)式為 AI+H2O O H AI（ OH） 3+H2↑ 石灰水化時(shí)放出大量放熱能力，不僅為加氣混凝土料漿提供了熱源，而且坯體硬化階段可以使坯體升溫達(dá) 8090 度，促進(jìn)坯體中膠凝材料的進(jìn)一步凝結(jié)硬件化，從而促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的迅速提高。 石灰水化時(shí)，其體積將膨脹約 44%左右，對(duì)于磨細(xì)生石灰來說， 這一膨脹過程大部分發(fā)生在開始水化后 30min內(nèi)，因此，放熱和體積膨脹一方面種進(jìn)加氣混凝土坯體的硬化，同時(shí)，也有可能因調(diào)控不當(dāng)，造成放熱過多，溫度過高或體積膨脹發(fā)生在坯體具有一定強(qiáng) 度而失去塑性時(shí)，造成坯體的開裂等。 對(duì)石灰的要求 （ 1） 采用磨細(xì)生石灰 在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細(xì)生石灰粉，而不宜使用消石灰。因?yàn)樯?42 石灰粉消化時(shí)，放出大量的熱量，促進(jìn)了水化凝膠的生成，有利于生產(chǎn)工藝的控制，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化熱。從而延緩了坯體的硬化，不利于形成良好的坯體，既增加了工藝控制難度，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。 （ 2） 消化速度 在加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期。鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持 足夠的流動(dòng)性，使發(fā)順暢，并形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)。而一旦發(fā)氯結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。這就要求以石灰來保證料漿稠化速度與鋁粉發(fā)氣速度的相互適應(yīng)，一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以 815min的中速石灰為好。 （ 3） 化學(xué)成分 石灰中的 ACaO含量是直接參與水化反應(yīng)的成分，因此，要求越高越好。雖然AcaO 含量也決定了石灰消化熱，但因檢驗(yàn)方法的限制，測(cè)試所得 ACaO 數(shù)值不能真實(shí)反應(yīng)實(shí)際消化熱，石灰極易吸收空氣中水份而部分消化，使消化熱降低。因此，應(yīng)同時(shí)提出消化溫度的要求。 石灰中 的 MgO 因過燒而消化極慢，往往會(huì)在坯體硬化之后或在蒸壓過程中消化，從而，因其體積的膨脹而破壞坯體。因此， NgO應(yīng)屬嚴(yán)格控制的指標(biāo)。 （ 4） 細(xì)度 提高石灰的細(xì)度，一方面可增加石灰的溶解度，促進(jìn)與硅質(zhì)材料的反應(yīng)，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細(xì)度，會(huì)提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時(shí)，于經(jīng)濟(jì)上也不合理。 43 （ 5） 石灰的技術(shù)要求（ JC/T6211996） 優(yōu)等品 一等品 合格品 A（ CaO+MgO),% ≥ 90 75 65 MgO,% ≤ 2 5 8 SiO2 ,% ≤ 2 5 8 CO2,% ≤ 2 5 7 消化速度， min ≤ 515 515 515 消化溫度， 。 C ≥ 6090 6090 6090 未消化殘?jiān)?% ≤ 5 10 15 細(xì)度（ ）， %≤ 10 15 20 四、 水泥 水泥是一種廣泛使用的水硬 性膠凝材料，品種很多，適用于加氣混凝土的是硅酸鹽水泥，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，硅酸鹽水泥分五個(gè)品種，即：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。加氣混凝土使用較多的是 。 硅酸鹽水泥的化學(xué)成分和礦物組成 硅酸鹽水泥的化學(xué)成分主要是 CaO、 SiO AIO Fe2O3以及少量的 MgO和 SO3等。前四種成分在水泥熟料中形成主要的四種礦物。即：硅酸三鈣（ ,簡(jiǎn)寫C3S）、硅酸二鈣（ ,簡(jiǎn)寫 C2S）、鋁酸三鈣（ ， 簡(jiǎn)寫 C3A）、鐵鋁酸四鈣（ ， Fe2O3簡(jiǎn)寫 C4AF）。一般硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成如表 31。 表 31 硅酸鹽水泥熟料組成范圍 化學(xué)成份（ %） 礦物組成 % 44 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO C3S C2S C3A C4AF 2123 57 35 6448 45 4459 1830 512 1018 水泥在加氣混凝土中的作用 水泥是生產(chǎn)加氣混凝土的主要的鈣質(zhì)材料，