【正文】 兩齒輪軸線歪斜（不共面）或齒的方向傾斜 單向偏接觸 兩齒輪軸線不平行，同時歪斜或齒的方向傾斜 游離接觸（在整個齒圈上接觸區(qū)由一邊逐漸移至另一邊） 齒輪端面與回轉中心線不垂直 檢測端面對軸線的垂直度，確系超差時無法調整 斑點零散，分布不規(guī)則 齒形誤差大 較長期跑合有可能改善，也可能無法改善 （ 2）直齒圓錐齒輪接觸斑點及調整方法： 接觸斑點 現象及原因分析 調整方法 正常接觸 在輕微負荷下，接觸區(qū)在齒寬中部，稍近于小端，在小齒輪齒面上較高，大齒輪上較低，但都不到齒頂 高低接觸 小齒輪接觸區(qū)太高，大齒輪太低由于齒輪軸向定位有誤差 小齒輪沿軸向移出，如側隙過大，可將大齒輪沿軸向移進 40 小齒輪接觸區(qū)太低，大齒輪太高。原因同 2，但誤差方向相反 小齒輪沿軸向移進，如側隙過小，則將大齒輪沿軸向移出 在同一齒的一側接觸區(qū)高，另一側低。兩軸線交角不共面，或齒在輪上的位置不正確 齒輪本身不正確無法調整，軸線位置不正確，只有在其中的一個軸的位置可改變時才能調整 同向偏接觸 兩齒輪的齒面?zhèn)韧谛《私佑|，由于軸線交角太大或齒輪錐角過小 同在大端接觸。由于軸線交 角太小或齒輪錐角過大 異向偏接觸 大小齒輪在齒的一側接觸于大端，另一側接觸于小端。由于兩軸線不共面，或齒的方向不對 修理工藝： 1）殼體修理： 殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補修復，但鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復，并有防止變形和消除應力的措施，機殼允許鏜孔修復，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應符合技術文件的要求。 2）軸的修理 ：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時，用細銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當修復。當軸頸有嚴格的配合尺寸精度要求時，可 酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機加工的方法修復。 41 3）齒輪的修理： 對于磨損嚴重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時可成對更換。如果一對齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時，為縮短修理時間，減少費用，應當采用變位修理法修理。 4）高壓膠管修理： 膠管內部必須嚴格清洗，不得存有積垢； 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 5）閥的修理： 檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯； 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進行修理。 6）螺孔的修理： Ⅰ、內螺紋損壞不嚴重：攻絲修理 螺孔內螺紋的牙頂磨損不 超過 1/3時，牙底進入污物，安裝螺栓過緊或牙側面加工過緊等損壞不嚴重時，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內再攻絲一次，以清理和修整牙型。 Ⅱ、內螺紋損壞嚴重： a．擴孔修理：牙頂損壞超過 1/2，且連續(xù)超過一周時，可擴大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。 ：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴大孔徑，在孔內鑲柱，然后在套內鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。 ： ①選用與原螺紋相同的螺套。 42 ②按螺套外螺紋在原有螺紋內重新攻絲。 ③用安裝螺套的工具，通過螺套套 在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復扳動工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。 7）采煤機截盤的修理工藝： Ⅰ、切割葉片損壞的齒座 ；如果損壞嚴重，應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。 ，新齒座的形狀、材料應符合 MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。 c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合 MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。 Ⅱ、切割端盤損壞的齒座 ；如果損壞 嚴重，應擴大豁口，用與葉片等厚同材質的鋼板補焊上，再在補焊的鋼板上切割豁口。 ，新齒座的形狀、材料應符合 MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。 c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應符合 MT/T24791“采煤機齒座”的規(guī)定。 Ⅲ、點焊齒座確定齒座位置 將齒座點焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復設備確定齒座位置。 Ⅳ、焊接齒座 。 43 。 ，應在施焊處 100mm范圍內預熱到約 150℃ 碳焊機進行。 焊縫高度應不低于規(guī)定要求。 E2：采煤機電控檢修工藝 電控防爆機殼及內部本體各部件檢修，均嚴格執(zhí)行《煤礦電氣試驗規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產管理手冊》、《煤礦礦井機電設備完好標準》等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進行施工。 電控檢修工藝如下： 、 本體解體、除塵：開關本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進行性能檢測。 、 本體各部件性能檢測： 1）萬用表檢測：按鈕、轉換開關、繼電器、七芯接線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。 2）搖表檢測： 高壓接線柱絕緣臺、導電帶等。 3）萬用表、搖表、電氣試驗設備檢測：真空接觸器、隔離開關、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 、 機殼內外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理： 1）電控機殼內外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機殼整形后再刷調和漆；電控內部均刷灰色調和漆，外部刷紅丹漆； 2）防爆結合面處理： 44 防爆結合面不嚴重時，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達到其檢修標準即可。 防爆結合面嚴重時，必須 進行修補，焊錫修補，環(huán)氧樹脂 補，具體修補方法祥見 綜采生產管理手冊 。 防爆結合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士林。 防爆結合面修補后的檢驗：詳見 綜采生產管理手冊 、 組織材料配件加工件測繪及內頁審批： 根據開關解體后性能檢測結果，準確提取配件計劃，配件到 后，應及時進行性能檢測，不合格配件及時返回。 加工件測繪要求根據實物，畫標準圖，尺寸、說明等要齊全 整；取加工件時，應仔細檢測各項尺寸是否符合要求，合格后方可取回。 內頁審批：根據檢修計劃，及時審批開關報告，同時做好開關解體檢測、 檢修記錄等。 、 本體各部件修復處理及部分部件組裝，均依據其檢修標準進行施工。 、 本體配件、總體組裝及導電帶、動力控制電纜接線、性能測試、整機聯鎖試驗、完好驗收等，均依據其檢修標準進行施工。 F 采煤機檢修質量標準： F1 機械部分 通用部分： 緊固件應符合的完好標準： 1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺孔亂扣，禿扣時，在不影響機體強度的前提下，允許擴 45 孔增大螺栓直徑。 2）螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應露出螺母 13 個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。 3）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。 4）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質應滿足設計要求，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。 5）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內部分不得少于兩螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。 6）彈簧應有足夠的彈性（自由狀態(tài)，開口重疊部分，不得大于墊圈厚度的一半）。 7）螺栓頭部或螺母必須和相接觸 的部件緊貼。如斜面時，按要求應用斜度墊圈。 8）使用花螺母時，開品銷應符合要求；使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。 9）螺栓擰入長度不得小于螺栓直徑長度 (鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于直徑的 倍 )。 10）鉚釘必須緊固，不得有明顯的歪斜現象。 11）鉚釘與穩(wěn)釘孔應吻合，不松動。 、 鍵和鍵槽的完好標準： 1）鍵的表面光潔平整、四角倒棱，材質的抗拉強度不低于 45號鋼的強度。 2）鍵和鍵槽之間不得加墊，鍵槽磨損后，允許加寬原鍵槽的 5%，輪與軸的 46 鍵 曹寬度必須一致。 3）鍵裝入鍵槽后，工作面應緊密貼合，接觸均勻，非工作面應按規(guī)定留有間隙。 4）矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數不少于 2/3，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 5%。 5）裝配鍥鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度， 不得小于鍵全長的 80％，但不得大于鍵全長的 90％，鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪寬度的 80％。 平鍵鍵槽磨損后， 允許加寬原槽的 5％，軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。 6）花鍵的接觸齒數應不小于 2／ 3，鍵齒厚的磨損量不得大于原齒厚的 5％。 7）鍵不得松曠，打入后，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的 20％， 大于鍵全長的 5％ (鉤頭鍵不包括鉤頭長度 )。 8）平鍵鍵槽軸心線與軸心的軸線平行度，平鍵和鍵槽的配合公差均應符合技術文件的規(guī)定。 、軸： 1）軸不得有裂紋，嚴重腐蝕和損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原設計軸頸的 5%。 2）軸與軸孔的配合應符合技術文件的要求。超差時，允許采用涂鍍，電鍍或噴涂工藝進行修復，在強度允許的條件下，也可采用鑲套的辦法進行處理。軸的水平度不大于 ‰，軸與軸承的配合符合要求。 3）、軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過 2‰，如軸的拱度較大 ，達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 4）與滑動軸承配合的軸頸的圓度及圓柱度，除 有專門規(guī)定者外，應 符合下 47 表的規(guī)定： 軸頸圓度和圓柱度 mm 軸頸直徑 80120 120180 180250 250315 圓 度 圓 柱 度 新裝軸 磨損極限 軸頸表面粗糙度不應大于 ／，軸承座表面粗糙度不應大于 ／。 滑動軸承軸瓦合金層與 軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。 ③、軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落，嚴重點蝕傷痕。 5）軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表 617 的規(guī)定。 軸在軸承上的振幅 表 617（ mm） 轉速 r/min 100 750 600 500 允許振幅 在下列情況下，允許用焊接方法修復： a、局部出現三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于 2mm，相互間距不小于15mm。 b、僅在端角處有輕微裂紋。 c、剝落面積不超過 1c㎡，并且不多于三處： 48 ④、軸頸與軸 瓦的頂間隙超過表 6— 1— 2 的最大值時，應調整墊片，墊片重疊數量不得超過 4片。不能用墊片調整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦，軸瓦的側間隙為頂間隙的 1／ 2。 、 滑動軸承： 滑動軸承的工作表面不得有裂紋、傷痕、重皮、剝落和點蝕。局部出現溝痕或損傷時，允許修復使用，修復后的表面粗糙度、圓度、圓柱度應不大于原設計要求； 軸頸與軸瓦的頂間隙，應符合下表的規(guī)定。軸瓦的側間隙約為頂間隙的 1/2。 軸頸與軸瓦的頂間隙 （ mm） 軸頸 頂間隙 最大磨損 間隙 3050 5080 80120 120180 180250 ⑤、軸瓦與軸頸的承載部分，應有 90 度 120 度的接觸弧面，接觸長度不小于軸瓦長度的 80％。 ⑥、軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規(guī)定。軸承座不得漏油，采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，壓力應符合規(guī)定，油路應暢通。 ⑦、滾動軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等，保持架 49 應完整，無變形，轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。 ⑧、軸承內圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件的規(guī)定，無具體規(guī)定時，應符合表 61— 3及表 61— 4的規(guī)定，不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現的間隙 (特殊情況除外 )。 ⑨、潤滑油質合格，油量適當，占油腔 1/2— 2/3，油圈或油鏈轉動靈活，壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。 軸承內圈與軸頸配合（ K6） 表 613 （ mm） 軸承內徑 配合盈量 3050 5080 80120 120180 180250 軸承外圈與軸承座的配合（ J7） 表 614（ mm） 軸承外徑 配合間隙（ +）或盈量（ ） 5080 +～ 80120 +～ 120150 +～ 150180 +～ 180250 +～ 軸承溫度 表 616 （℃） 50 軸承類型 允許最高溫度 滑動軸承 合金瓦 65 銅瓦 75 滾動軸承 75 、 滾動軸承 1）軸承元件不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點蝕和變色，保持架應完整無變形，轉動靈活，無異響。 2）軸承內圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件要求，無要求時，應按下表的規(guī)定執(zhí)行。 軸承內座圈與軸頸配合（ K6） 單位： mm 軸承直徑 配合盈量 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50