【正文】 兩齒輪軸線歪斜（不共面）或齒的方向傾斜 單向偏接觸 兩齒輪軸線不平行，同時(shí)歪斜或齒的方向傾斜 游離接觸（在整個(gè)齒圈上接觸區(qū)由一邊逐漸移至另一邊） 齒輪端面與回轉(zhuǎn)中心線不垂直 檢測端面對軸線的垂直度，確系超差時(shí)無法調(diào)整 斑點(diǎn)零散，分布不規(guī)則 齒形誤差大 較長期跑合有可能改善，也可能無法改善 （ 2）直齒圓錐齒輪接觸斑點(diǎn)及調(diào)整方法： 接觸斑點(diǎn) 現(xiàn)象及原因分析 調(diào)整方法 正常接觸 在輕微負(fù)荷下，接觸區(qū)在齒寬中部，稍近于小端，在小齒輪齒面上較高，大齒輪上較低，但都不到齒頂 高低接觸 小齒輪接觸區(qū)太高，大齒輪太低由于齒輪軸向定位有誤差 小齒輪沿軸向移出，如側(cè)隙過大，可將大齒輪沿軸向移進(jìn) 40 小齒輪接觸區(qū)太低，大齒輪太高。原因同 2，但誤差方向相反 小齒輪沿軸向移進(jìn)，如側(cè)隙過小，則將大齒輪沿軸向移出 在同一齒的一側(cè)接觸區(qū)高，另一側(cè)低。兩軸線交角不共面，或齒在輪上的位置不正確 齒輪本身不正確無法調(diào)整，軸線位置不正確，只有在其中的一個(gè)軸的位置可改變時(shí)才能調(diào)整 同向偏接觸 兩齒輪的齒面?zhèn)韧谛《私佑|，由于軸線交角太大或齒輪錐角過小 同在大端接觸。由于軸線交 角太小或齒輪錐角過大 異向偏接觸 大小齒輪在齒的一側(cè)接觸于大端，另一側(cè)接觸于小端。由于兩軸線不共面，或齒的方向不對 修理工藝： 1）殼體修理： 殼體有輕微裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并有防止變形和消除應(yīng)力的措施，機(jī)殼允許鏜孔修復(fù)，但其軸孔中心距，各孔的平行度、兩孔同軸度，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 2）軸的修理 ：軸徑上具有不大的磨痕和擦傷時(shí)，用細(xì)銼和砂布消除。沒有一定配合尺寸精度要求的軸，可用手工加工法適當(dāng)修復(fù)。當(dāng)軸頸有嚴(yán)格的配合尺寸精度要求時(shí)，可 酌情有用電鍍、金屬噴鍍、環(huán)氧樹脂粘接，然后用機(jī)加工的方法修復(fù)。 41 3）齒輪的修理： 對于磨損嚴(yán)重或已損壞的齒輪，一般是更換新齒輪，必要時(shí)可成對更換。如果一對齒輪只是齒面發(fā)生磨損而喪失配合要求時(shí)，為縮短修理時(shí)間，減少費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)采用變位修理法修理。 4）高壓膠管修理： 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢； 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 5）閥的修理： 檢查閥芯是否磨損，更換新閥芯； 配合面有毛刺、銹斑等可用砂布進(jìn)行修理。 6）螺孔的修理： Ⅰ、內(nèi)螺紋損壞不嚴(yán)重：攻絲修理 螺孔內(nèi)螺紋的牙頂磨損不 超過 1/3時(shí)，牙底進(jìn)入污物，安裝螺栓過緊或牙側(cè)面加工過緊等損壞不嚴(yán)重時(shí)，可使用原規(guī)格絲錐，在原螺紋內(nèi)再攻絲一次，以清理和修整牙型。 Ⅱ、內(nèi)螺紋損壞嚴(yán)重： a．?dāng)U孔修理：牙頂損壞超過 1/2，且連續(xù)超過一周時(shí)，可擴(kuò)大原有螺孔，改用較大直徑的螺釘。若螺距改變時(shí)，新螺紋的小徑不得小于原螺紋的大徑太多。 ：在原有螺孔位置，重新鉆孔擴(kuò)大孔徑，在孔內(nèi)鑲柱，然后在套內(nèi)鉆孔攻絲，以保持原螺紋的尺寸不變。 ： ①選用與原螺紋相同的螺套。 42 ②按螺套外螺紋在原有螺紋內(nèi)重新攻絲。 ③用安裝螺套的工具，通過螺套套 在安裝柄上把螺套擰到孔底，再反復(fù)扳動(dòng)工具，使螺套安裝柄從缺口處折斷，再將折斷部分取出。 7）采煤機(jī)截盤的修理工藝： Ⅰ、切割葉片損壞的齒座 ；如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。 ，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合 MT/T24791“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合 MT/T24791“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅱ、切割端盤損壞的齒座 ；如果損壞 嚴(yán)重，應(yīng)擴(kuò)大豁口，用與葉片等厚同材質(zhì)的鋼板補(bǔ)焊上，再在補(bǔ)焊的鋼板上切割豁口。 ，新齒座的形狀、材料應(yīng)符合 MT/T24791“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 c. 除有特殊要求外，新截齒的形狀、材料應(yīng)符合 MT/T24791“采煤機(jī)齒座”的規(guī)定。 Ⅲ、點(diǎn)焊齒座確定齒座位置 將齒座點(diǎn)焊在需要的位置，用我廠自制的截盤修復(fù)設(shè)備確定齒座位置。 Ⅳ、焊接齒座 。 43 。 ，應(yīng)在施焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約 150℃ 碳焊機(jī)進(jìn)行。 焊縫高度應(yīng)不低于規(guī)定要求。 E2：采煤機(jī)電控檢修工藝 電控防爆機(jī)殼及內(nèi)部本體各部件檢修，均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《綜采生產(chǎn)管理手冊》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等摘錄其電氣部分，及其本體各部件使用說明書進(jìn)行施工。 電控檢修工藝如下： 、 本體解體、除塵：開關(guān)本體各部件解體后，用毛巾、汽油擦拭干凈后，再進(jìn)行性能檢測。 、 本體各部件性能檢測： 1）萬用表檢測：按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、繼電器、七芯接線柱、線束、熔斷器、接線端子排、防爆急停按鈕等。 2）搖表檢測： 高壓接線柱絕緣臺(tái)、導(dǎo)電帶等。 3）萬用表、搖表、電氣試驗(yàn)設(shè)備檢測：真空接觸器、隔離開關(guān)、變壓器、交流變頻器、遙控器、瓦斯斷電檢測儀、低濃度甲烷傳感器、左右操作站、本安電路板、電容器、電流互感器、儀表、電壓互感器、指示燈板。 、 機(jī)殼內(nèi)外部除塵、除銹、刷漆及防爆面處理： 1）電控機(jī)殼內(nèi)外部均除塵、除銹、除浮漆皮、機(jī)殼整形后再刷調(diào)和漆；電控內(nèi)部均刷灰色調(diào)和漆，外部刷紅丹漆； 2）防爆結(jié)合面處理： 44 防爆結(jié)合面不嚴(yán)重時(shí)，采用毛巾、油石、汽油擦拭干凈，達(dá)到其檢修標(biāo)準(zhǔn)即可。 防爆結(jié)合面嚴(yán)重時(shí)，必須 進(jìn)行修補(bǔ)，焊錫修補(bǔ)，環(huán)氧樹脂 補(bǔ)，具體修補(bǔ)方法祥見 綜采生產(chǎn)管理手冊 。 防爆結(jié)合面防繡處理，定期涂一薄層工業(yè)用凡士林。 防爆結(jié)合面修補(bǔ)后的檢驗(yàn)：詳見 綜采生產(chǎn)管理手冊 、 組織材料配件加工件測繪及內(nèi)頁審批： 根據(jù)開關(guān)解體后性能檢測結(jié)果，準(zhǔn)確提取配件計(jì)劃，配件到 后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行性能檢測，不合格配件及時(shí)返回。 加工件測繪要求根據(jù)實(shí)物，畫標(biāo)準(zhǔn)圖，尺寸、說明等要齊全 整；取加工件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢測各項(xiàng)尺寸是否符合要求，合格后方可取回。 內(nèi)頁審批：根據(jù)檢修計(jì)劃，及時(shí)審批開關(guān)報(bào)告，同時(shí)做好開關(guān)解體檢測、 檢修記錄等。 、 本體各部件修復(fù)處理及部分部件組裝，均依據(jù)其檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 、 本體配件、總體組裝及導(dǎo)電帶、動(dòng)力控制電纜接線、性能測試、整機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、完好驗(yàn)收等，均依據(jù)其檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 F 采煤機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： F1 機(jī)械部分 通用部分： 緊固件應(yīng)符合的完好標(biāo)準(zhǔn)： 1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣，禿扣時(shí)，在不影響機(jī)體強(qiáng)度的前提下，允許擴(kuò) 45 孔增大螺栓直徑。 2）螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母 13 個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。 3）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。 4）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。 5）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。 6）彈簧應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)，開口重疊部分，不得大于墊圈厚度的一半）。 7）螺栓頭部或螺母必須和相接觸 的部件緊貼。如斜面時(shí)，按要求應(yīng)用斜度墊圈。 8）使用花螺母時(shí)，開品銷應(yīng)符合要求；使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。 9）螺栓擰入長度不得小于螺栓直徑長度 (鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于直徑的 倍 )。 10）鉚釘必須緊固，不得有明顯的歪斜現(xiàn)象。 11）鉚釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松動(dòng)。 、 鍵和鍵槽的完好標(biāo)準(zhǔn)： 1）鍵的表面光潔平整、四角倒棱，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度不低于 45號(hào)鋼的強(qiáng)度。 2）鍵和鍵槽之間不得加墊，鍵槽磨損后，允許加寬原鍵槽的 5%，輪與軸的 46 鍵 曹寬度必須一致。 3）鍵裝入鍵槽后，工作面應(yīng)緊密貼合，接觸均勻，非工作面應(yīng)按規(guī)定留有間隙。 4）矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)不少于 2/3，鍵齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 5%。 5）裝配鍥鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長度， 不得小于鍵全長的 80％，但不得大于鍵全長的 90％，鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪寬度的 80％。 平鍵鍵槽磨損后， 允許加寬原槽的 5％，軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。 6）花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于 2／ 3，鍵齒厚的磨損量不得大于原齒厚的 5％。 7）鍵不得松曠，打入后，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的 20％， 大于鍵全長的 5％ (鉤頭鍵不包括鉤頭長度 )。 8）平鍵鍵槽軸心線與軸心的軸線平行度，平鍵和鍵槽的配合公差均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 、軸： 1）軸不得有裂紋，嚴(yán)重腐蝕和損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原設(shè)計(jì)軸頸的 5%。 2）軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍，電鍍或噴涂工藝進(jìn)行修復(fù)，在強(qiáng)度允許的條件下，也可采用鑲套的辦法進(jìn)行處理。軸的水平度不大于 ‰，軸與軸承的配合符合要求。 3）、軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過 2‰，如軸的拱度較大 ，達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 4）與滑動(dòng)軸承配合的軸頸的圓度及圓柱度，除 有專門規(guī)定者外，應(yīng) 符合下 47 表的規(guī)定： 軸頸圓度和圓柱度 mm 軸頸直徑 80120 120180 180250 250315 圓 度 圓 柱 度 新裝軸 磨損極限 軸頸表面粗糙度不應(yīng)大于 ／，軸承座表面粗糙度不應(yīng)大于 ／。 滑動(dòng)軸承軸瓦合金層與 軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。 ③、軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落，嚴(yán)重點(diǎn)蝕傷痕。 5）軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表 617 的規(guī)定。 軸在軸承上的振幅 表 617（ mm） 轉(zhuǎn)速 r/min 100 750 600 500 允許振幅 在下列情況下，允許用焊接方法修復(fù)： a、局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于 2mm，相互間距不小于15mm。 b、僅在端角處有輕微裂紋。 c、剝落面積不超過 1c㎡，并且不多于三處： 48 ④、軸頸與軸 瓦的頂間隙超過表 6— 1— 2 的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片，墊片重疊數(shù)量不得超過 4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦，軸瓦的側(cè)間隙為頂間隙的 1／ 2。 、 滑動(dòng)軸承： 滑動(dòng)軸承的工作表面不得有裂紋、傷痕、重皮、剝落和點(diǎn)蝕。局部出現(xiàn)溝痕或損傷時(shí)，允許修復(fù)使用，修復(fù)后的表面粗糙度、圓度、圓柱度應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)要求； 軸頸與軸瓦的頂間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的 1/2。 軸頸與軸瓦的頂間隙 （ mm） 軸頸 頂間隙 最大磨損 間隙 3050 5080 80120 120180 180250 ⑤、軸瓦與軸頸的承載部分，應(yīng)有 90 度 120 度的接觸弧面，接觸長度不小于軸瓦長度的 80％。 ⑥、軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油，采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時(shí)，壓力應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。 ⑦、滾動(dòng)軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等，保持架 49 應(yīng)完整，無變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異響。 ⑧、軸承內(nèi)圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 61— 3及表 61— 4的規(guī)定，不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙 (特殊情況除外 )。 ⑨、潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，占油腔 1/2— 2/3，油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（ K6） 表 613 （ mm） 軸承內(nèi)徑 配合盈量 3050 5080 80120 120180 180250 軸承外圈與軸承座的配合（ J7） 表 614（ mm） 軸承外徑 配合間隙（ +）或盈量（ ） 5080 +～ 80120 +～ 120150 +～ 150180 +～ 180250 +～ 軸承溫度 表 616 （℃） 50 軸承類型 允許最高溫度 滑動(dòng)軸承 合金瓦 65 銅瓦 75 滾動(dòng)軸承 75 、 滾動(dòng)軸承 1）軸承元件不得有裂紋、傷痕、銹斑、剝落、點(diǎn)蝕和變色，保持架應(yīng)完整無變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。 2）軸承內(nèi)圈與軸頸，軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求，無要求時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。 軸承內(nèi)座圈與軸頸配合（ K6） 單位： mm 軸承直徑 配合盈量 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50