分型面澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-01-07 04:01本頁(yè)面
【正文】 ，并防止型芯變形 八、 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料 澆口平衡： 若型腔采用非平衡布置形式，則需要通過(guò) 調(diào)節(jié)澆口尺寸 ，使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡 ，亦稱 澆口平衡 。 一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 非平衡 平衡 a、 各型腔相同時(shí)，澆口平衡公式 rggLLAB G V ?式中 BGV—— 澆口平衡系數(shù) Ag—— 澆口斷面積， mm2； Lg—— 澆口長(zhǎng)度， mm； Lr—— 主流道到型腔澆口的距離， mm。 在非平衡式澆注系統(tǒng)中，為了使各個(gè)型腔能同時(shí)均衡地充滿，須將澆口做成不同的截面形狀或不同的長(zhǎng)度，實(shí)行 人工平衡 。常采用稱之為 平衡系數(shù)法 的一種近似計(jì)算。該法基于各個(gè)型腔的平衡系數(shù)相等或成比例，來(lái)確定各個(gè)澆口的尺寸，其公式為 一般多型腔模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，澆口截面通常采用 矩形 或圓形點(diǎn)澆口 ，澆口截面積 Ag與分流道截面積 Ar的比值?。?～. 矩形澆口的截面寬度 b為其厚度 t的 3倍，即 b=3t,各澆口的長(zhǎng)度相等。 例 對(duì)于圖 633的一模十腔注射模具，分流道直徑為 6 mm，澆口為矩形窄澆口，澆口長(zhǎng)度相同，為 mm，為了人工平衡澆注系統(tǒng)，試確定各型腔的澆口截面尺寸。 22 mmdA r ???????? ?解 設(shè) bi為澆口 i的寬度， ti為澆口 i的厚度。由對(duì)稱性得澆口截面積 Ag1＝ Ag2， Ag3=Ag4=Ag5=Ag6， Ag7=Ag8=Ag9=Ag10。 (1)分流道截面積 Ar (2)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，澆口斷面積約為分流道斷面積的 7％一 9％，取澆口 l的截面積為分流道截面積的 7%， 取澆口的寬度 b是澆口厚度 t的 3倍， 則 2211 mmtAA rg ???t1=， b1=3t1=3 = mm (2) 111 ???rggLLAB G V(3)由圖 6— 33可得 Lr3=(150+50)=200mm 2313 mmLLB V GA rgG ??????由此可得 223 mmt ? t3= b3=3t3= mm (4)由圖 633得 Lr7=(150+150+50)=350mm 同理可得 Ag7=， t7= ,b7= . 此例可得， Ag7Ag3Ag1， 即為了使各型腔能同時(shí)充滿，應(yīng)將靠近主流道處的澆口做得小些，較遠(yuǎn)的澆口做得大些。 實(shí)際生產(chǎn)中，常采用 試模法 來(lái)實(shí)現(xiàn)澆口的平衡。 b、 各型腔的大小不同時(shí)，應(yīng)采用如下近似公式來(lái)平衡澆口 1122212121rggrggLLALLAWWB G VB G V ??式中 W W2—— 分別為型腔 1和型腔 2的塑料熔體填充量， g； BGV—— 澆口平衡系數(shù) Ag Ag2—— 型腔 2的澆口截面積， mm2； Lg Lg2—— 型腔 2澆口長(zhǎng)度， mm； Lr Lr2—— 主流道到型腔 2的流動(dòng)通道長(zhǎng)度， mm。 冷料穴的作用： 貯存熔體流動(dòng)的 前鋒冷料 ，防止熔體冷料進(jìn)入型腔。 主流道末端 的冷料穴還具有在拉料桿作用下從澆口套中拉出澆注系統(tǒng)凝料的作用。 點(diǎn)澆口形式 的澆注系統(tǒng)主流道末端不允許設(shè)置冷料穴。 九、冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 常見(jiàn)的冷料穴有以下幾種結(jié)構(gòu)。 分流道冷料穴的實(shí)際參考尺寸為： b=(1～ )d； b1=（ 1～ ） d1。 圖8 28 分 流道的冷料穴設(shè)計(jì)dbd1b 1 一種常用的冷料穴，其底部成鉤形。塑件成型后，穴內(nèi)冷料與拉料桿的鉤頭搭接在一起， 拉料桿固定在推桿固定板 上。開(kāi)模時(shí)， 拉料桿 通過(guò)鉤頭拉住穴內(nèi)冷料，使主流道凝料脫出定模，然后隨推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，將凝料與塑件一起推出動(dòng)模。 1． Z字形拉料桿 的冷料穴 圖 (b)、 (c)為 倒錐形 和 環(huán)槽形 冷料穴，其凝料推桿也都 固定在推出固定板上 。開(kāi)模時(shí)靠倒錐或環(huán)形凹槽起拉料作用，然后由推桿強(qiáng)制推出。這兩種冷料穴用于彈性較好的塑料品種，由于取凝料不需要側(cè)向移動(dòng)，較容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 圖 6— 6，專用于推板脫模機(jī)構(gòu)中。塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的 球形頭 或 菌形頭 上，拉料桿的底部固定在 動(dòng)模板 上，開(kāi)模時(shí)將主流道凝料拉出定模， 2．帶球形頭 (或菌形頭 )的冷料穴 然后靠 推板推頂塑件 時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模，這兩種冷料穴和拉料桿也主要用于彈性較好的塑料品種。 排 氣 不良 燒 焦 填充不足 氣泡 脫 模不良 表面凹陷 不熔合 十、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排 氣 不良 所產(chǎn)生 的 問(wèn)題 ⑴利用模具 分型面和配合間隙 自然排氣 排氣間隙以不產(chǎn)生溢料為限，通常為 ～ 。 注射模常采用以下幾種排氣形式： （ 2）分型面上排氣槽排氣： 適用于較大塑件或成型過(guò)程中有大量氣體產(chǎn)生的情況。 排氣槽應(yīng)開(kāi)在型腔最后填充部位 排氣槽不應(yīng)正對(duì)操作工人 （ 3）引氣系統(tǒng) 大型深殼形塑件包緊型芯形成真空，難以脫模，需要 引氣裝置。 鑲拼式側(cè)隙引氣 氣閥引氣 本章結(jié)束
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