【正文】 效果檢驗(yàn)：排放鉆孔施工結(jié)束后進(jìn)行 效果檢驗(yàn)， 效果檢驗(yàn)指標(biāo)符合要求后，在采取 安全防護(hù)措施后繼續(xù)作業(yè) 。 三水平 10 煤層工作面回采防突實(shí)施 方案 ：地面采動井 +攔截鉆孔+穿層鉆孔強(qiáng)化抽采 +工作面大直徑排放鉆孔。 三水平 10 煤層回采前采取底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施，回采期間采取局部 “四位一體 ”綜合 防突 措施 ，并在回采期間采取地面鉆井、高位攔截鉆孔 抽采 被保護(hù)層卸壓瓦斯，在工作面回采后實(shí)施穿層鉆孔強(qiáng)化抽采 9 煤層瓦斯，提高保護(hù)層開采效果，由于目前三水平 10 煤 層尚未進(jìn)行開采，其防突和瓦斯治理實(shí)施方案需在回采期間進(jìn)一步完善。 （四） 采煤工作面 瓦斯治理 措施 順層鉆孔 抽采 為進(jìn)一步降低工作面回采期間的瓦斯涌出，在工作面形成后，在工作面機(jī)、風(fēng)巷沿煤層傾向施工順層鉆孔， 抽采 本煤層瓦斯和采動卸壓瓦斯。即在工作面機(jī)、風(fēng)巷沿走向每 3～ 5m 施工一組順層鉆孔，鉆孔控制煤層全厚，并覆蓋整個(gè)回采作面，鉆孔孔徑不小于 113mm，鉆孔封孔長度不小于 16m，鉆孔內(nèi)全程下篩管，抽采負(fù)壓不低于 13KPa。順層鉆孔布置圖見圖 8。 29 圖 8 順層鉆孔布置示意圖 高位鉆孔抽 采 頂板高位走向鉆孔抽采利用工作面回采動壓形成的頂板裂隙通道來抽采鄰近層及本煤層回采后采空區(qū)上方形成的冒落 帶 頂部的高濃度瓦斯。在工作面風(fēng)巷施工頂板高位鉆場，在鉆場內(nèi)迎著工作面推進(jìn)方向施工 高位 鉆孔， 鉆孔布置在工作面 冒落帶頂部 ， 鉆孔壓茬 20 m以上 ，鉆孔施工結(jié)束后全程下護(hù)壁花管 。高位走向長鉆孔能夠有效抽采采空區(qū)及鄰近層卸壓瓦斯，降低工作面瓦斯涌出量。 圖 9 頂板高位走向鉆孔布置圖 斜交鉆孔抽采 風(fēng)巷高位斜交鉆孔瓦斯抽采原理與頂板走向鉆孔瓦斯抽采類似，該項(xiàng)措施作為高位鉆孔抽采的補(bǔ)充措施，一般 應(yīng)用于不具備施工高位 30 鉆場條件的工作面收作線附近。鉆孔布置在工作面冒落帶頂部， 保證前后鉆孔壓茬不小于 15m。每組鉆孔施工完畢及時(shí)封孔并接入抽放管路， 鉆孔封至煤層頂板法距 5m。 工作面超前大直徑卸壓鉆孔 工作面超前大直徑卸壓鉆孔主要用于超前卸除工作面前方采動集中應(yīng)力，排放生產(chǎn)期間煤壁瓦斯，在工作面風(fēng)巷每隔 5m 向工作面內(nèi)施工順煤層鉆孔，鉆孔直徑不小于 133mm，鉆孔施工超前工作面20m。 采空區(qū)埋管抽采 在采煤工作面風(fēng)巷預(yù)埋管路至采空區(qū)，通過移動抽采系統(tǒng)形成的負(fù)壓抽采采空區(qū)和上隅角積聚的瓦斯 ，埋入采空區(qū)的 管路安裝一節(jié)防靜電管路，并在抽采管路上安裝 CO、 CH4 等傳感器 。在工作面風(fēng)巷采用交替邁步的方式向采空區(qū)預(yù)埋抽采管路， 交替邁步距離一般為 15～20m,直接抽采采空區(qū)瓦斯，減少采空區(qū)瓦斯涌向回采工作面，消除上隅角瓦斯超限的威脅，為工作面安全回采提供保障。 （五）、瓦斯抽采現(xiàn)場管理 圖 10 采空區(qū)埋管抽放示意圖 支路 頂板巖層 直立吸氣管 吸氣口 瓦斯 采空區(qū) 回風(fēng)巷 瓦斯抽放主管路 31 對于地面鉆井、底板穿層鉆孔和順層鉆孔采用地面抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，對于工作面高位鉆孔、采空區(qū)埋管等采用井下移動抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采， 實(shí)行分源抽采、分元計(jì)量，規(guī)范抽采系統(tǒng)管理， 加強(qiáng)抽采系統(tǒng)的維護(hù)和巡查，確保抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。對 于底板穿層鉆孔和順層鉆孔每個(gè)鉆孔均必須預(yù)留觀察孔，定期對抽采鉆場和鉆孔進(jìn)行檢查， 精細(xì)鉆孔抽采管理， 并由瓦斯辦組織防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)每周對抽采系統(tǒng)的自動計(jì)量裝置進(jìn)行對比調(diào)校，確保抽采系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確 ，進(jìn)一步完善礦井分單元抽采計(jì)量工作，使抽采管理向信息化邁進(jìn) 。 礦井采取地面、井下立體化瓦斯抽采方式，積極采取抽采措施，并 對抽采濃度和流量下降的抽采鉆孔必須查明原因進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)漏氣、堵孔等現(xiàn)象影響抽采效果 ，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采最大化 。 （六）、防突預(yù)警 規(guī)范礦井防突預(yù)警工作，做好突出煤層由無突出危險(xiǎn)區(qū)向突出危險(xiǎn)區(qū)過渡期間的防突管 理工作，礦井二水平 10 煤為無突出危險(xiǎn)區(qū)，生產(chǎn)期間，按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行局部防突措施，消除了突出威脅。 （七）、瓦斯綜合利用 蘆嶺礦是礦區(qū)最早進(jìn)行瓦斯抽采和利用的礦井，第一套抽采系統(tǒng)于 1973 年建成，并將抽采的瓦斯作為居民生活用氣，目前抽采的高濃瓦斯可供工人村 8000 多戶居民生活用氣，年利用瓦斯 1000 多萬m3。 2022 年底礦井建立了低濃瓦斯發(fā)電站，對低濃瓦斯進(jìn)行發(fā)電利用，安設(shè)了 10 臺 500kw 低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量可達(dá) 1800 萬度，年利用瓦斯 1000 多萬 m3。瓦斯發(fā)電是集資源綜合利用、節(jié)約能 源、環(huán)境保護(hù)和礦井安全生產(chǎn)為一體的工程，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì) 32 效益和社會效益，隨著三水平保護(hù)層的開采，瓦斯抽采量將會有大幅度的提高，下一步將對現(xiàn)有電廠進(jìn)行擴(kuò)容，提高礦井瓦斯利用率。 四、管理制度 礦井有健全的瓦斯治理技術(shù)管理體系。成立了由礦長為組長的防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了由總工程師為組長的技術(shù)管理體系，設(shè)置了地測、生產(chǎn)技術(shù)、瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、防突區(qū)等技術(shù)部門和機(jī)構(gòu)，配備充足的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，負(fù)責(zé)落實(shí)技術(shù)管理和現(xiàn)場管理工作。 持續(xù)加大防突和瓦斯治理資金和科研經(jīng)費(fèi)投入，堅(jiān)持人、財(cái)、物優(yōu)先滿足防突 和瓦斯治理，確保瓦斯治理工程實(shí)施到位、瓦斯治理設(shè)備投入到位、瓦斯治理技術(shù)研究到位。 為了保障礦井瓦斯治理的安全有效，杜絕重大瓦斯事故發(fā)生，礦制定了一系列瓦斯管理制度，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，取得了較好的效果。主要有以下方面： 瓦斯日分析會 堅(jiān)持每天由總工程師主持召開瓦斯分析會，通風(fēng)副總、防突地測副總、職能科室及各相關(guān)單位參加。對生產(chǎn)過程中的打鉆、抽采、地質(zhì)、瓦斯管理、放炮管理、防突管理、防火管理等進(jìn)行分析，并對生產(chǎn)過程中存在的問題提出解決方案和處理方法。這一制度的主要優(yōu)點(diǎn)不僅僅在于及時(shí)分析存在的瓦斯 問題、制定切實(shí)可行的整改辦法，更重要的是能夠及時(shí)實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)與基層之間、基層與基層之間的信息溝通 33 和交流，同時(shí)通過潛移默化的過程不斷提高全礦各單位管技干部對瓦斯的認(rèn)識和治理水平，實(shí)現(xiàn)齊抓共管，及時(shí)消除瓦斯隱患。 三個(gè)超前距 嚴(yán)格采掘工作面三個(gè)超前距管理，嚴(yán)把進(jìn)尺毫米關(guān)，采掘現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)點(diǎn)、編號、掛牌管理，現(xiàn)場跟班人員必須掌握允許進(jìn)尺數(shù)和剩余進(jìn)尺數(shù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超采超掘現(xiàn)象。 鉆孔驗(yàn)收及填圖分析 鉆孔驗(yàn)收： 為保證各類鉆孔能夠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工到位，從而保證安全生產(chǎn)，制定了一整套鉆孔驗(yàn)收管理辦法，明確各類鉆孔驗(yàn)收 的人員、程序、要求及處罰辦法。對于穿層鉆孔和順層鉆孔實(shí)行視頻驗(yàn)收，對于其它鉆孔實(shí)行現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收。實(shí)行鉆孔施工留名制，每個(gè)鉆孔必須詳細(xì)記錄其施工時(shí)間、施工責(zé)任人、施工方位、傾角和鉆孔深度等參數(shù)，實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任追究，對于打鉆驗(yàn)收過程中弄虛作假和不負(fù)責(zé)任的，一律給予除名處理。通過采取視頻驗(yàn)收、聯(lián)合收尺和鉆孔留名責(zé)任追究制，鉆孔施工的工程質(zhì)量得到了很大的提高，杜絕了在施工中弄虛作假現(xiàn)象。 填圖分析：鉆孔施工結(jié)束后必須繪制鉆孔竣工圖，及時(shí)分析鉆孔資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)或進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保了瓦斯治理工程實(shí)施到位。 防突工 、測氣工 等關(guān)鍵崗位人員 管理 在生產(chǎn)過程中對于防突工和測氣工等關(guān)鍵崗位進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤管理，充分利用人員定位系統(tǒng)優(yōu)勢，對防突工和測氣工進(jìn)行路線跟蹤和時(shí)間考察，并在防突工工作手冊上由鉆孔施工人員和現(xiàn)場班隊(duì)長簽字 34 確認(rèn)，杜絕防突工指標(biāo)測試弄虛作假，對瓦斯檢查實(shí)行三對口管理，并利用電話反調(diào)確保測氣工無空班漏檢現(xiàn)象。 防突預(yù)測圖 根據(jù)采掘工作面地質(zhì)預(yù)報(bào)編制防突預(yù)測圖 ，防突預(yù)測圖是在瓦斯地質(zhì)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步豐富瓦斯地質(zhì)信息、井巷工程信息、鉆孔工程信息及地質(zhì)成果 ，在分析的基礎(chǔ)上，有選擇的填繪具有代表性、規(guī)律性、特殊 性信息，并以圖的形式加以表述，以實(shí)現(xiàn)對待掘、待采區(qū)域煤層突出危險(xiǎn)程度進(jìn)行超前預(yù)測、預(yù)警，及時(shí)指導(dǎo)制定相應(yīng)的防突對策，確保安全生產(chǎn) ， 防突預(yù)測圖每月更新一次。 通風(fēng)及瓦斯管理 礦井建立了合理 、可靠 的通風(fēng)系統(tǒng)，并嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行風(fēng)量配備， 做到用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量充足，系統(tǒng)可靠， 所有掘進(jìn)工作面均必須安裝兩臺同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，一臺使用一臺備用，對煤巷掘進(jìn)工作面在風(fēng)筒過風(fēng)門處安裝風(fēng)流調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)掉電，則立即打開風(fēng)流調(diào)節(jié)器進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，能夠有效地防止因局部通風(fēng)機(jī)掉電造成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而導(dǎo)致的瓦斯超限現(xiàn)象。 根據(jù)礦井月度采掘生產(chǎn)計(jì)劃編制礦井月度瓦斯檢查計(jì)劃圖表，其內(nèi)容應(yīng)包括瓦斯檢查地點(diǎn)、檢查次數(shù)、巡回檢查路線、巡回檢查時(shí)間、檢查人員安排等 ， 計(jì)劃圖表報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施 ， 發(fā)生變化的要及時(shí)修改并通知檢查人員，嚴(yán)防空、漏、假檢。 供電安全管理 所有入井電氣設(shè)備必須進(jìn)行防爆性能檢查，嚴(yán)禁井下出現(xiàn)失爆現(xiàn) 35 象，對于局部通風(fēng)機(jī)和井下瓦斯抽采泵實(shí)行三專供電，采掘工作面實(shí)行瓦斯?jié)舛瘸^ %斷電，近煤層巖巷掘進(jìn)工作面實(shí)行瓦斯?jié)舛瘸^ %斷電，且必須確保斷電功能正?？煽? 防突培訓(xùn)制度 礦井通過周五學(xué)習(xí)例會和副總上 大課等形式，大力推行全員防突安全教育培訓(xùn)工作，增強(qiáng)培訓(xùn)內(nèi)容的針對性、實(shí)用性，重點(diǎn)加強(qiáng)全員“一通三防”、防突知識的培訓(xùn)，使廣大干部職工從思想認(rèn)識上更加重視礦井瓦斯治理工作，從操作技能上更加熟悉礦井瓦斯治理要求，從管理手段上更加滿足礦井瓦斯治理需要。 煤與瓦斯突出預(yù)案 為規(guī)范礦煤與瓦斯突出事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急救援工作，維護(hù)人民群眾的生命安全和社會的穩(wěn)定 ，礦井編制完成了煤與瓦斯突出 預(yù)案， 一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故能以最快的速度、最大的效能，有序地實(shí)施救援行動，最大限度地減少人員傷 亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故災(zāi)害降低到最小程度； 五 、 模式創(chuàng)新、技術(shù)推廣應(yīng)用 展望未來隨著瓦斯治理方法和措施不斷創(chuàng)新和進(jìn)步， 一是積極研究 大通徑鉆桿內(nèi)下篩管工藝， 研發(fā)和完善相應(yīng)的配套裝備與技術(shù)工藝，運(yùn)用大功率鉆機(jī)和大孔徑鉆桿，通過鉆桿內(nèi)通孔下入篩管，作為護(hù)孔管和瓦斯抽采通道， 能夠有效提 高瓦斯抽采 效果，二是開展 穿層鉆孔水力壓裂技術(shù)研究 ， 通過水力壓裂提高煤層的透氣性，從而提高穿層鉆孔的預(yù)抽效果 ，從而進(jìn)一步解放生產(chǎn)力，為礦井安全高效生產(chǎn) 36 提供強(qiáng)有力的保障。